Переработка остатков

Задача углубления переработки нефти по-разному формулируется а странах Западной Европы, Японии и США. Для первых двух регионов в ближайшие годы наиболее актуальной является деструктивная переработка тяжелых дистиллятных фракций (с помощью процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга) — первый этап углубления. Для США, где и до-1973 г. была характерна довольно глубокая переработка нефти (выход, светлых до 78% против примерно 45% в Западной Европе), на первое место выдвигается задача деструктивной переработки остатков — второй этап углубления, связанный со значительно большими технологическими трудностя -мп и несравненно более высокими капитальными вложениями. [c.5]

ГЛУБОКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОСТАТКОВ [c.178]

Выделение шлама и переработка остатка [c.38]

В висбрекинге второго типа требуемая степень конверсии достигается при более мягком температурном режиме (430 — 450 °С) и длительном времени пребывания (10—15 мин). Низкотемпературный висбрекинг с реакционной камерой более экономичен, так как при одной и той же степени конверсии тепловая нагрузка на печь ниже. Однако при "печном крекинге получается более стабильный крекинг — остаток с меньшим выходом газа и бензина, но зато с повышенным выходом газойлевых фракций. В последние годы на — блюдается устойчивая тенденция утяжеления сырья висбрекинга, в связи с повышением глубины отбора дистиллятных фракций и вовлечением в переработку остатков более тяжелых нефтей с высоким содержанием асфальто — смолистых веществ, повышенной вязкости и коксуемости, что существенно осложняет их переработку. [c.50]

При оценке остаточного сырья наряду с указанной классификацией следует учитывать, к какой дисперсной системе относится нефтяной остаток. Например, по классификаций [14] сьфье технологических процессов переработки остатков может быть отнесено к неструктурированной (яенаполненной) или структурированной (наполненной) дисперсной системе. Для выявления этого следует знать концентрации наиболее склонных к структурированию компонентов, а также показатели, влияющие на структурно-механические свойства остатков (вязкость, термическая устойчивость, устойчивость против расслоения, седиментация и пр.). [c.12]

Это удачный вид номограммы, обобщающей большое число переменных. Однако в ней не учитывается характеристика катализатора. Кроме того, лить один показатель — содержание металлов в сырье — может оказаться недостаточным для полной характеристики сырья, чтобы эта номограмма могла быть использована при переработке остатков любого типа нефтей. Поэтому необходимо ее изучение с целью оценки возможности использования для более широкого круга условий. [c.141]

С включением в схему переработки остатков процессов гидрообессеривания складывается два принципиальных направления получение максимально возможного количества котельного топлива или моторных топлив. [c.177]

В перспективе при возрастающем дефиците нефти гидрообессеривание нефтяных остатков следует рассматривать как один из элементов схемы глубокой переработки остатков. Комбинируя его с процессами глубокой переработки отдельных фракций, вьщеленных из гидрообессеренного остатка, можно создать множество схем, обеспечивающих получение необходимого ассортимента продуктов. [c.178]

Схемы, имеющие в составе процесс деасфальтизации, характеризуются широкими возможностями в переработке остатков нефтей, особенно богатых асфальтенами и металлами. Используя различные растворители и изменяя в определенных пределах условия деасфальтизации, можно получить заданное качество деасфальтизата, пригодного к каталитической переработке. Процесс этот в комбинации с каталитической переработкой деасфальтизата получает широкое практическое использование. В табл. 5.2 приводится перечень действующих и создаваемых установок на 1982 г. и связь их с другими процессами. [c.181]

Преимущества той или иной схемы определяются во многом конкретными условиями и прежде всего характеристикой перерабатываемой нефти, требуемым ассортиментом продукции и установившимися ценами на отдельные продукты. Однако ясно одно, что в назревающем дефиците нефти развитие схем глубокой переработки остатков с включением процессов гидрообессеривания остаточного сырья неизбежно. [c.184]

Процесс переработки остатков вакуумной перегонки мазутов на масла связан с разделением высокомолекулярных компонентов на две фазы пропано-масляную и асфальтовую. Пропан обычно относят к растворителям-коагуляторам асфальтено-смолистых веществ и одновременно к избирательным растворителям. Это — не обычный избирательный растворитель с повышением температуры растворяющая способность пропана падает, а избирательность возрастает. Селективность пропана проявляется в первую очередь по размеру молекул, а уже во вторую очередь— по групповому химическому составу. В пропановый раствор избирательно переходят более низкомолекулярные масляные компоненты, преимущественно нафтено-парафиновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями. [c.219]

По прогнозам, среднее содержание серы в нефтях, перерабатываемых в США, к 1990 г. увеличится до 1,2% (в 1976 г, — 0,8%), а доля остатков (фракций, выкипающих выше 538 °С) возрастет на 10%. Поэтому в настоящее время в США особое внимание уделяется реконструкции НПЗ, обеспечивающей возможность переработки сернистых и высокосернистых нефтей (строительство установок обессеривания и производства водорода, использование специальных коррозионностойких конструкционных материалов и т. п.), а также внедрению процессов деструктивной переработки остатков. Это привело (в сочетании с закрытием мелких НПЗ с низким удельным весом вторичных процессов) к увеличению доли вторичных процессов (см. табл. ПЗ). [c.28]

К концу 1985 г. в США должны были войти в строй 25 установок переработки остатков суммарной мощностью около 33 млн. т/год, в том числе 12 установок замедленного коксования (в это число вошла одна комбини- [c.28]

В последние годы характерной особенностью эксплуатации многих установок ККФ за рубежом (особенно в США) является широкое вовлечение в состав сырья нефтяных остатков. Переработка остатков, отличающихся высокой коксуемостью, приводит к значительному (в 2—3 раза) увеличению выхода кокса по сравнению с переработкой традиционного дистиллятного сырья.. [c.103]

Поскольку при переработке остатков количество тепла, выделяющегося в регенераторе, намного превосходит потребности крекинга, избыточное тепло отводят путем монтажа в регенераторе паровых змеевиков из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. На ряде установок ККФ в США эффективно работают также выносные теплообменники, через которые циркулирует часть катализатора из регенератора. Для снятия избыточного тепла и поддержания замкнутого теплового баланса понижают также температуру подогрева сырья, подают избыток воздуха, осуществляют рециркуляцию легкого газойля и др. [c.103]

При переработке остатков с более высокими коксуемостью до 10% (масс.) и содержанием ванадия до 30 мг / кг расход обычного катализатора становится чрезмерно большим. В этом случае для поддержания необходимого уровня активности равновесного катализатора применяют специальные пассивирующие добавки к сырью на основе сурьмы или олова, препятствующие отравлению катализатора тяжелыми металлами, или используют специальные катализаторы с повышенной устойчивостью к отравлению тяжелыми металлами, удельный расход которых в несколько раз ниже, чем обычных катализаторов ККФ. [c.107]

По мере увеличения доли тяжелых нефтей в общем объеме мировой добычи и переработки нефти проблема превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты будет с каждым годом обостряться. Можно предположить, что использование процесса ККФ для переработки остатков уже в близкой перспективе получит широкое распространение. Например, в США до 1983 г. предполагалось ввести в строй пять установок ККФ остатков мощностью от 0,16 до 2,8 млн. т/год, в том числе на двух установках предусмотрена предварительная деасфальтизация (растворителем) сырья (гудрона), на двух — предварительное гидрообессеривание сырья (мазута) и на одной — предварительная адсорбционная деасфальтизация сырья (процесс АРТ/НСС). [c.110]

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ [c.121]

Рис, VI,4. Зависимость относительной эффективности процессов переработки остатков от стоимости побочных продуктов [c.142]

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что сочетание переработки остатков с помощью процесса коксования (или деасфальтизации) и ККФ дистиллятов позволяет получить из нефти до 90% светлых нефтепродуктов. [c.143]

По своим свойствам синтетические нефти близки к остаткам обычных нефтей (табл. VII.5). Следовательно, принципиально одинаковой должна быть и технология их переработки, которая сводится прежде всего к увеличению соотношения Н С, а также к снижению содержания серы, азота и металлов в нефтепродуктах по сравнению с сырьем. К числу процессов, способных обеспечить решение этой задачи, относятся действующие и перспективные процессы переработки остатков (коксование, ККФ, ГК и др.). Наиболее универсальным способом переработки тяжелых и синтетических нефтей, позволяющим получать продукты высокого качества, является гидрооблагораживание. [c.168]

Известны работы [52, 103,104,105], в которых изучалось распределение углерода по грануле закоксованиого катализатора. Так [105], было показано, что в зоне накопления металлов (ванадия, никеля) содержание углерода минимальное. По данным [52] углерод равномерно распределяется по зерну катализатора. По данным [103] при гидрогениза-циоииой переработке остатков кокс отлагается преимущественно в зоне наружного слоя гранулы катализатора. Такие несогласующиеся результаты могут быть объяснены различием свойств используемых катализаторов и перерабатываемого сырья, длительностью проведенного эксперимента. [c.122]

В последние годы за рубежом наряду с совершенствованием каталитических процессов деструктивной переработки остатков появился ряд разработок новых термических процессов. К ним, в частности, относятся процессы флексикокинг (коксование в кипящем слое с последующей газификацией образующегося кокса), термический гидрокрекинг (дина-крекинг) и процесс юрека (термокрекинг с перегретым водяным ларом). [c.121]

Незавершенное производство — продукция, не законченная изготовлением в отдельных цехах, ие принятая ОТК и не сданная иа склад. Сюда относятся сырье в процессе переработки, остатки продукции в обрабатываюн 1нх цехах, продукция, изготовление которой закончено, но она не принята ОТК, неукомплектованная продукция, брак, подлежащий исправлению. [c.178]

Предлагается двухступенчатый процесс переработки остатков и асфальтенистых сырых нефтей термокаталитическая коагуляция асфальтенов, затем гидрообессеривание. Первая ступень при содержании асфальтенов 1—2% осуществляется на стационарном катализаторе, при более высоком содержании асфальтенов — па взвешенном, который отфильтровывается вместе с асфальтеиамп. Повышенпе температуры облегчает выпадение асфальтенов ц приближает процесс к вис-брс1 ингу [c.70]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

Кондрашева Н.К. Осевые масла из нового вида сырья. Проблемы глубокой переработки остатков сернистых и высокосернистых нефтей Тез.докл.респ.научн. техн.конф / УНИ. Уфа, 1979. С.20-21. [c.135]

Широкого строительства установок глубокой переработки остатков (гидрокрекинга и др.) в ближайшие годы во Франции не намечается из-за недостаточной отработя11ности технологии этих процессов, а главное из-за необходимости огромных капиталовложений. Например, капиталовложения в установку гидрокрекинга гудрона мощностью 2 мл . т/год составляет 3—5 млрд. фр., а в установку флексикокинг (коксование гудрона в кипящем слое с последующей газификацией кокса) мощностью 1,6 млн. т/год по сырью — 6,3 млрд. фр., или примерно втрое больше, чем в обычный НПЗ мощностью 8 млп. т/год. [c.70]

Однако к 1995 г. потребуется построить несколько установок конверсии остатков, В связи с этим французские нефтяные компании активно работают над созданием различных процессов деструктивной переработки остатков. Некоторые из них уже планируют сооружение таких установок. В частности, компания КФР намечает ввести на своем НПЗ в Нормандии установку гидрокрекинга остатков в кипящем слое катализатора. Несколько лет назад компаниями Тотал , Эльф и Французским институтом нефти (ФИН) была создана Ассоциация по переработке тяжелых углеводородов ( Ашваль ), которая в 1983 г. ввела в строй специализированный центр крупных пилотных установок На этих установках отрабатывают ряд процессов переработки остатков и тяжелых нефтей, в том числе некоторые гидрогенизацион-ные процессы (гндровисбрекинг и др.), предложенные ФИН. [c.70]

В расчете на перспективу в Японии уделяется большое внимание разработке процессов переработки остатков, обеспечивающих практически полное превращение нефти в светлые продукты. В Япрнии, являющейся пионером промышленного использования (первая установка в 1967 г.) процессов прямого гидрообессеривания остатков, накоплен сравнительно большой опыт переработки остаточного сырья. Наряду со значительным числом установок гидрообессеривания остатков здесь действуют первые в мире установки флексикокинг (процесс фирмы Экссон , США) и юрека (термокрекинг гудронов с перегретым водяным паром, процесс фирм Куреха и Чиёда , Япония) мощностью по 1 млн. т / год каждая. [c.80]

К числу важнейших преимуществ, которые дает переработка остатков с помощью ККФ, относится возможность при сравнительно (например, с гидрокрекингом) небольших эксплуатационных расходах практически полностью переработать сырье в дистиллятные продукты (значительную долю которых составляет бензин) и газ (табл, V. 5). Кроме того, при ККФ остатков образуется повышенное количество кохса, и тепло, выделяющееся при его сгорании в регенераторе и утилизируемое в виде водяного пара среднего давления, не только покрывает потребность установки ККФ в паре, но и в значительной степени может удовлетворить потребности в паре всего НПЗ. В этом смысле ККФ остатков можно рассматривать как энерготехнологический процесс. Наконец, переработка в процессе ККФ мазута позволяет исключить вакуумную перегонку, что дает дополнительный выигрыш в энергии. [c.106]

При переработке остатков и тяжелых нефтей с содержанием металлов более 500 мг/кг деасфальтизация растворителем в качестве стадии подготовки сырья неэффективна. Поэтому создаются перспективные процессы каталитической гидродеасфальтизации и гидродеметаллизации. Фирмой Чиёда кемикл энжиниринг (Япония) разработан процесс эй-би-си, представляющий собой разновидность ГК и направленный на селективное расщепление асфальтенов. Для процесса создан широкопористый катализатор, обладающий очень высокой устойчивостью к отравлению металлами и обеспечивающий одновременно глубокую конверсию асфальтенов и деметаллизацию. В зависимости от спроса на продукты предлагается несколько вариантов комбинации процесса эй-бн-си либо с последующей деметаллизацией растворителем,, в результате которой получается деасфальтизат с минимальным содержанием металлов и асфальтенов, либо с процессом ГОС, либо с висбрекингом. [c.120]

Техника современных процессов ККФ п ГК позволяет перерабатывать остаточное сырье, однако использование остатков резко ухудшает экономику этих процессов, вследствие чего ККФ и ГК за небольшими исключениями применяются только для переработки дистиллятного сырья. При использовании на НПЗ дистиллятного варианта ККФ и ГК глубина переработки нефти (в зависимости от ее типа) обычно колеблется в пределах 65—75%. Если необходимо еще больше увеличить выход светлых нефтепродуктов, дополнительно включают в схему НПЗ процессы переработки остатков коксование, деас-фальтизацию или прямое гидрообессеривание, а образующиеся дистилляты или гидрообессеренные остатки направляют на ККФ или ГК. [c.141]

Выбор наиболее экономичной схемы переработки остатков в значительной степени определяется природой сырья. Так, для пер еработки остатков легкой аравийской и аляскинской нефтей (для основного случая) предпочтительнее схемы, не включающие прямое коксование остатков, В случае пере- [c.142]

В качестве еще одного примера детального технико-экономического анализа различных схем переработки остатков приведены данные расчетов, выполненных для НПЗ, рассчитанного на глубокую переработку (выход остаточного котельного топлива 18% об.) легкой аравийской нефти. В качестве альтернативных было выбрано пять различных вариантов практически безос-Таточной переработки тяжелой аравийской нефти, для чего в схему НПЗ были включены различные комбинации процессов переработки гудрона <табл. VI.21-VI.23). [c.143]

Поэтому было решено осуществить реконструкцию завода, для которой после анализа ряда комбинаций процессов переработки остатков (гидродеметал-лизация+ККФ, деасфалыизация+ККФ и др.) было выбрано сочетание процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования. В ойе реконструкции, закончившейся в 1983 г. и потребовавшей около 1 млрд. долл. капиталовложений, были построены установки гидрообессеривания мазута (4 млн. т/год), замедленного коксования остатка (и. к. 552°С) вакуумной перегонки гидрообессеренного мазута (3 млн. т/год), гидрообессеривания газойля коксования (1,6 млн. т/год) и производства водорода (80 тыс. т/год), а также установки алкилирования, аминной очистки, ГФУ, получения серы и очистки стоков. Проведенная реконструкция дала возможность, несмотря на ухудшение качества сырья, не только не снизить, но даже увеличить выход светлых нефтепродуктов. Одновременно резко сократилось производство остаточного котельного топлива (см. табл. VI.26). [c.155]

В связи с этим наряду с сокращением большого количества мощностей по первичной переработке нефти путем коисервации или закрытия ряда установок и заводов возникла задача углубления переработки нефти в целях получения из нее максимального количества светлых нефтепродуктов. Данная задача решается путем интенсивного наращивания мощностей процессов деструктивной переработки нефти. Отмеченная тенденция, которая по прогнозам сохранится и в перспективе, должна в конечном счете повсеместно привести к практически безостаточной переработке нефти в наиболее ценные светлые нефтепродукты. Это характерно для многих НПЗ США, где реализуется программа второго этапа углубленной переработии нефти — деструктивной переработки остатков. В других развитых капиталистических странах в настоящее время успешно решается задача деструктивной переработки тяжелого дистиллятного сырья — программа первого этапа углубленной переработки нефти. [c.179]

Необходимо подчеркнуть, что имеющиеся в настоящее время деструктивные процессы дают возможность практически полностью перераб ать нефть любого качества (включая и синтетическую) В светлые нефтепродукты. Однако какого-то одного универсального процесса или схемы, обеспечивающих такую переработку, не существует. Выбор того или иного процесса или их комбинации в каждом конкретном случае зависит от ряда факторов (природы сырья, необходимого ассортимента продуктов, наличия на НПЗ свободных ресурсов водорода и др.). Поэтому за рубежом наряду с совершенствованием действующих и созданием новых процессов переработки остатков особое значение придается проведению сопоставительных техиико-экоиомичё-ских исследований, обеспечивающих выбор оптимальной схемы переработки остатков. - [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология