Классификация паровых насосов

КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРОВЫХ НАСОСОВ [c.13]

Паровые прямодействующие насосы можно классифицировать и по ряду других признаков, например, по назначению — на насосы питательные, топливные, сетевые и т. д., по создаваемому давлению — на насосы низкого, среднего и высокого давления. Наиболее характерной классификацией паровых насосов является классификация по указанным выше признакам. [c.14]

Четкая классификация поршневых насосов весьма затруднительна ввиду значительного многообразия конструкций и признаков, по которым их можно подразделять. Частичная классификация по некоторым признакам представлена в табл. 3.2. В настоящее время широко используются электроприводные насосы — с приводом от электродвигателя посредством кривошип-но-шатунного механизма или коленчатого вала. Наряду с ними до недавнего времени применялись прямодействующие (чаще всего паровые) насосы, отличающиеся легкой регулировкой производительности за счет изменения расхода пара (рис. 3.4). [c.277]

Известна также классификация насосов по типу привода. В энергетике преобладающее распространение получили электро-насосные агрегаты с приводом насоса от электродвигателя переменного или постоянного тока и турбонасосные агрегаты — с, приводом от паровой турбины. [c.17]

Классификация насосов по назначению не может быть строгой, т. к. одни и те же насосы применяются в энергетике, водоснабжении, в химическом производстве и т. д. Например, в теплоэнергетике все центробежные насосы разделяют на следующие фугшы 1) насосы для чистой воды 2) конденсатные (дая удаления конденсата с температурой до 393 К) 3) питательные (для подачи горячей воды в паровые котлы) 4) насосы для кислых сред (из нержавеющих сталей) 5) насосы для подачи смесей жидкостей и твердых частиц, в том числе песковые, шламовые (грязевые), земляные (землесосы) (для снижения износа проточная часть насосов выполнена из конструкционных или твердых белых чугу-нов). [c.364]

Тетрагидрат нитрата кальция поступает в сборник 12, снабженный паровым змеевиком, где плавится. Плав насосом 13 откачивают на дальнейшую переработку. Фугат из центрифуг собирают в сборнике 14 и насосом 15 откачивают на аммонизацию. После аммонизации в пульпу, содержащую 14—16% влаги, вводят КС1. Далее смесь гранулируют в шнеке-гранулято-ре в присутствии 2—3-кратного количества ретура, затем направляют на сушку и классификацию. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология