Газовые насосы низкого давления

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

После сепаратора 11 к газу добавляют кислород, необходимый как катализатор, и газ поступает на щелочную промывку под давлением 1,5 ат, которая проводится в колонне 12, орошаемой при помощи насоса 14. Промывкой удаляют из газа альдегиды, особенно формальдегид. Затем газ проходит газовые часы и циркуляционным насосом низкого давления (типа воздуходувки) подается вновь в систему, где вместе со свежим газом из газгольдера засасывается компрессором 3 и поступает в сборник 4. Из этого сборника газ может засасываться компрессором 5, но может поступать в систему и минуя компрессор. [c.35]

НИК.1 поступает в сепаратор низкого давления С —1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С —2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по аналогичной рис. 10.7 схеме. [c.197]

Специфической и весьма нежелательной особенностью существующих способов полимеризации этилена при низком давлении является обрастание и забивка аппаратов и трубопроводов полимером. Стенки реакторов обрастают полимерами особенно интенсивно. Отложения в зоне раздела жидкости и газовой фазы достигают толщины 100—400 мм. Эти наросты часто обрушиваются, образовавшиеся полимерные комочки забивают трубопровод выгрузки суспензии из реактора, насосы подачи суспензии на разделение. При выпуске отдельных марок полиэтилена пробег между чистками реакторов диаметром 1,3 м составляет менее 100 ч, диаметром [c.115]

Промежуточный подогрев реакционной смеси осуществляется в змеевиках следующих секций печи 7. Продукты реакции по выходе из реактора 4 снизу проходят систему регенерации тепла (теплообменник 6 и водяной холодильник 8). В отличие от обычных схем разделение жидкой и газовой фаз происходит в газосепараторе 9 низкого давления (1 МПа). Газ из аппарата 9 компримируется компрессором 15 до давления 1,5 МПа, смешивается с жидкой фазой, подаваемой насосом 11, смесь охлаждается в холодильнике/5 и разделяется в газосепараторе высокого давления 12. Такая последовательность сепарации, вызванная низким давлением в реакционной зоне, уменьшает унос бензина с водородсодержащим газом и повышает содержание в газе водорода. [c.42]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

Одновременно необходимо предусматривать в проектах мероприятия по стравливанию газовых пробок в факельную систему низкого давления. Это окажется также полезным при повседневной эксплуатации насосов, в особенности для освобождения последних от сжиженных газов перед ремонтом, [c.118]

Из разлагателя низкого давлении 7 газовая фаза поступает в конденсатор низкого давления И. Полученный раствор насосом 14 подают в скруббер [c.271]

I кристаллизатор- /О - центрифуга абсорбер - конденсатор - емкость аммиа- ка —абсорбер низкого давления — газовый конденсатор 76 — емкость маточного . раствора — центробежные насосы (обозначения автоматических регуляторов те [c.273]

Далее насыщенный селексол направляется в гидротурбину низкого давления, где его. давление снижается с 2,4 до 0,9 МПа, при этом выделяется дополнительная энергия, которая используется для перекачки регенерированного селексола. Газообразный диоксид углерода направляется в турбину турбодетандер-ного агрегата. На одном валу с турбиной установлен насос. Энергия расширения газа используется для привода этого насоса. Затем селексол поступает в дегазатор среднего давления (Р=0,11 МПа), который является конечным в цикле регенерации насыщенного раствора. Основное количество НгЗ из раствора выделяется в дегазаторе В-4. Газовые потоки из ап-паратов В-3 и В-4 подаются на факел. Остаточное содержание НгЗ в регенерированном растворе не более 0,0001% (масс.). [c.87]

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении (0,9 - 0,4 МПа), на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 10.7, система операции ВСГ катализат после реакторов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водорода. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по аналогичной рис. 10.7 схеме. [c.552]

Е контактный аппарат. В некоторых процессах выделение продуктов реакции проводится под рабочим давлением (синтезы аммиака, метанола и др.), а непрореагировавшие газы подаются обратно циркуляционными насосами. В других процессах выделение продуктов реакции проводится при низком давлении, и не прореагировавшие газы требуют повторного сжатия для возвращения их в систему высокого давления. Технические газовые смеси, вследствие колебаний технологического режима, не имеют постоянного сте-хиометрического состава [c.16]

Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат (рис. 104) отличается от предыдущего отсутствием мягкого уплотнительного кольца и надрезов на конусе. Сальниковая коробка выполнена съемной, что упрощает изготовление цилиндра. Сальник затягивают нажимной гайкой 5 на холостом ходу при каждом запуске циркуляционного насоса, а при остановке его сальник ослабляют. Циркулирующее для смазки набивки масло поступает в фонарь под низким давлением. Износ уплотняющего конуса не велик и средний срок его службы от двух до трех тысяч часов. [c.248]

Изучаемый газ или газовую смесь вводят из баллона во всю правую часть установки. Затем, подавая масло в сборник низкого давления /, доводят давление газа в установке до 150 ат. Отключив сборник низкого давления, подают масло в сборник высокого давления 2, повышая давление до предельного, на которое рассчитаны сосуды и масляный насос. Точно такая же операция проделывается с азотом в левой части установки. Когда давление в обеих частях становится приблизительно одинаковым, сборники 2 соединяют между собой, открывая вентиль на масляной линии. При этом давление между сборниками выравнивается. Теперь газом заполнена часть сборников 2, маслоотделители 3 и пьезометры 4. Пьезометры изготовлены из жароупорной стали. Диаметры их 40/10 мм, емкость примерно 10 мл пьезометры закрываются вентилем с шариковой шпилькой. Емкость пьезометров определяют калибровкой по ртути с погрешностью не более 0,1%. Пьезометры находятся в термостате, температура в котором поддерживается с точностью до 0,1 °С. [c.327]

Топливная система газотурбинной установки состоит из запасных и расходных цистерн — топливных баков, насосов низкого и высокого давления, топливных регуляторов, фильтров грубой и тонкой очистки, трубопроводов и форсунок. Конструкция всех агрегатов топливной системы и последовательность их установки зависят от назначения газовой турбины и ее мощности, от вида применяемого топлива и ряда других факторов. [c.192]

Насосы, поддерживающие низкое давление в ионном источнике, не справляются с указанными скоростями натекания газового потока и, за исключением самых низких скоростей газовых потоков в капиллярных колонках, давление в ионном источнике быстро повышается до недопустимого уровня. Поэтому поток газа-носителя, поступающего в ионный источник, необходимо ограничить либо путем отбора только небольшой части выходящего из газового хроматографа потока (ответвление), либо предварительным отделением газа-носителя от органических компонентов хроматографируемой смеси. Независимо от того, какой из этих приемов используется, задача состоит в том, чтобы в ионный источник попадало меньше газа-носителя и максимальное количество анализируемого органического вещества. [c.195]

В высокооборотных насосах широко используются гидродинамические уплотнения вала —импеллерные уплотнения (рис., 2.10). Импеллерное уплотнение служит для предотвращения попадания жидкости из полости высокого давления (ргимп) в газовую полость низкого давления (ришп). [c.106]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Маточный раствор насосом 18 возвращают в цикл синтеза через газовый конденсатор 15, абсорбер низкого давления 14 и абсорбер-промыватель И. Маточный раствор абсорбирует диоксид углерода и аммиак, выделяемые из разлагателей 6, 7 и сепаратора 8. Таким образом осуществляется полный рецикл непрореагировавшнх МНз и СОг. [c.274]

Раствор карбамата из разлагателя среднего давления дросселируют до давления 0,45—0,3 МПа и направляют в разлагатель низкого давления 14 (в его верхнюю часть). Газовая фаза из верхней части поступает в конденсатор 15, где происходит конденсация газовой фазы с образованием раствора углеаммонневых солей, который стекает в сборник 16. Центробежным насосом 22 его подают в конденсатор среднего давления 8. Раствор карбамида (72—75%-ный) из нижней части разлагателя низкого давления направляют на выпарку, а затем на грануляцию. [c.275]

Диффузионный вакуум-насос работает следующим образом. Подогреваемая жидкость испаряется пары рабочего тела поднимаются по трубе 3 и, выходя через щелевое сопло 2, направляются на охлаждаемые стенки корпуса. Здесь они конденсируются и стекают вниз — в зону жидкости III. При этом давление на холодных стенках крайне низкое — соответственно давлениям паров рабочего тела при температуре стенки. Пары рабочего тела от щелеобразного сопла движугся на стенки корпуса с очень высокой скоростью, поскольку на этом участке практически отсутствует гидравлическое сопротивление. Высокому скоростному напору отвечает (по уравнению Бернулли) низкое давление — ниже, чем в вакуумируемом аппарате. Под действием этого перепада давления возникает и поддерживается газовый поток / — от аппарата к диффузионному вакуум-насосу. Далее газовый поток II выходит из диффузионного ВН и направляется к форвакуумному насосу (см. ниже). [c.373]

Скорости подвижной фазы в традиционной колоночной жидкостной хроматографии обычно. цовольно низки по сравнению, например, со скоростями в газовой хроматографии, так как диффузия молекул разделяемых веществ в стационарной фазе жидкостной хроматографии происходит относительно медленно. Это связано с тем, что в традиционной жидкостной хроматографии стационарная фаза применяется в форме довольно крупных частиц относительно большого размера (примерно той же величины, что и в газовой хроматографии). Для того чтобы увеличить скорость диффузии молекул пробы в неподвижной фазе, в жидкостной хроматографии высокого разрешения применяются частицы очень малого размера. Малые размеры таких мелких частиц создают определенные затруднения для того чтобы продавить подвижную фазу через колонку, плотно заполненную очень мелкими частицами, требуется давление, намного превышающее атмосферное. Начиная с 1968 г. это направление хроматографии развивалось очень быстро. Для нагнетания подвижной жидкой фазы в колонки, заполненные очень мелкими частицами, применяются насосы, развивающие давление в сотни килограммов на квадратный сантиметр. Величина частиц современных адсорбентов составляет всего несколько микрометров. Разработаны специальные неподвижные фазы, имеющие непроницаемую для жидкости твердую сердцевину, что ограничивает диффузию органических соединений только поверхностным слоем адсорбента. Это облегчает элюирование разделяемых веществ. Обычно в жидкостной хроматографии высокого давления применяют детекторы, регистрирующие элюируемые из колонки вещества по изменению показателя преломления, по поглощению УФ-света и по возникновению флуоресценции. Это экспериментальное направление развивалось очень быстро, и сейчас этот высокоэффективный метод разделения стал доступен химикам-органикам. [c.447]

Предположим, что поршень первоначально находится в верхнем положении и оба вентиля низкого давления 3 к 4 закрыты. При открывании вентиля 3 газовая подушка в баллоне высокого давления 5 стравливается (если, воздух, то в атмЬсферу, если ценный газ, то в газгольдер) и поршень высокого давления под действием газа, поступающего от компрессора, опускается. После этого закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 4. Г аз, поступая в баллон, выжимает из него воду под поршень низкого давления мультипликатора. Поршень перемещается кверху, причем происходит нагнетание газа в систему через нагнетательный клапан. Всасывающий клапан при этом автоматически закрывается. После подъема поршня до верху цикл повторяется. Работа данного мультипликатора напоминает работу тихоходного компрессора. Весь цикл протекает автоматически, за исключением открывания и закрывания вентилей 5 и 4 у полости низкого давления, однако и в этой части пдоцесс можно легко автоматизировать. При наличии насоса высокого давления можно обойтись без баллона 5, подавая жидкость прямо под поршень низкого давления. Газовая линия от компрессора соединяется только со всасывающим клапаном. Этой схемой работы мультипликатора можно пользоваться и для подачи жидкости в систему сверхвысокого давления. [c.164]

Как известно, катализаторами в процессе оксосинтеза являются карбонилы кобальта — С02 (СО) и НСо (С0)4. Последний обладает заметной упругостью пара, вследствие чего частично увлекается с газами, отводимыми из сепаратора высокого и низкого давления. Унос карбонилов кобальта газом может привести к нарушению технологического процесса, так как, разлагаясь в подогревателях, они могут служить причиной образования на стенках трубопроводов отложений и даже пробок карбонилы кобальта могут также ноглогцаться в масле газовых циркуляционных насосов и загрязнять его. [c.109]

IV—магистральные факельные газопроводы орответственно низкого давления, высокого давлення., от, установок, требующих индивидуального сброса и специального назначения V—газ в сеть неочищенного газа VI—газовый конденсат, направляемый в производство У 1—топливный газ V/// —инертный газ агрессивные газы / газгольдеры 2—сепараторы для отделения конденсата из газа 3—отбойник конденсата из газа на приеме компрессора 4-—о гбрйннк конденсата из газа, поступающего из газгольдера 5—сборник конденсата газа 6 —воздушные холодильники для газй 7 — насосы 8—компрессоры 9г-электрозапал 10—факельные трубы 1—огнепреградитеяи. [c.302]

Если газ натекает через капиллярную трубку, длина которой достаточно велика по сравнению с диаметром, а последний много больше средней длины свободного пробега молекул газа, то скорость потока зависит от вязкости газа. При так называемом вязкостном натекании количество газа, протекающего через ионизационную камеру, зависит от вязкости газа и разности квадратов давления в резервуаре и ионизационной камере. Кундт и Варбург [П78] нашли, что при более низком давлении газа, когда средняя величина свободного пробега становится сравнимой с диаметром трубки, скорость потока начинает превышать скорость при вязкостном натекании. Это происходит благодаря отражению молекул при ударе о стенку и скольжению их по стенке трубки. Когда размеры трубки, через которую проходит газ, намного меньше средней длины свободного пробега молекул газа, то вязкость газа перестает играть роль в образовании потока, так как молекулы газа сталкиваются только со стенками, а не между собой. Поток в таких условиях известен под названием потока Кнудсепа [П42], или молекулярного потока, и представляет собой фактически процесс диффузии. Каждый компонент газовой смеси диффундирует независимо друг от друга согласно градиенту давления со скоростью, пропорциональной где М — молекулярный вес компонента. Таким образом, газ, выходящий из трубки или пористого натекателя, будет обогащен соединениями более низкого молекулярного веса. Образец в резервуаре будет обедняться этими соединениями, в результате чего состав газа, входящего в ионизационную камеру, со временем в значительной степени изменится, если не работают с резервуаром достаточного объема. Диффузия молекул используется для разделения смесей (включая изотопы) и лежит в основе метода определения молекулярных весов по скорости диффузии. В масс-спектрометрии часто применяется метод молекулярного натекания во всем диапазоне используемых давлений, так как при этих условиях число молекул любого компонента газа, анализируемого в ионизационной камере, прямо пропорционально разности парциальных давлений этого компонента в резервуаре и камере. При этом предполагается, что откачивание газа из ионизационной камеры насосами также происходит в режиме молекулярного потока. В обычных условиях, когда давление в ионизационной камере ничтожно по сравнению с давлением в резервуаре, число молекул любого компонента в ионизационной камере пропорционально его давлению в резервуаре. На основании экспериментальных данных и теоретических положений Кнудсен вывел уравнение для постоянного потока газа через капилляр диаметра d и длины L. Это уравнение применимо для любых давлений. Количество газа Q, определенное как d/dt pv), протекающее через трубку, описывается выражением вида [c.75]

Смотреть страницы где упоминается термин Газовые насосы низкого давления: [c.73] [c.215] [c.280] [c.351] [c.42] [c.103] [c.101] [c.157] [c.211] [c.266] [c.257] [c.257] [c.156] [c.22] [c.90] [c.112] [c.297] [c.34] [c.254] [c.116] [c.70] [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология