Установка для получения дейтерия

В статье рассматриваются способы очистки водорода в крупных промышленных установках для получения дейтерия путем ректификации при 20° К. Главное внимание уделено обеспечению непрерывной сублимации твердых примесей, особенно в интервале температур 63—20° К, где возможны отложения твердого азота. [c.99]

Одной из главных проблем, возникающих при ректификации водорода в крупных промышленных установках для получения дейтерия, а также при ожижении больших количеств водорода, является проблема предотвращения забивки теплообменников (в которых водород охлаждается до 20° К) вымерзающими из газа твердыми примесями. Даже очень медленное накопление примесей, составляющее, например, всего 10 мольных долей от расхода водорода, в конце концов может привести к забивке установки. Аналогичная проблема в воздухоразделительных установках- решается путем применения регенераторов [1], реверсивных [2] или же сдвоенных переключающихся теплообменников [3]. Все это предназначено для осуществления периодической сублимации твердых примесей обратным потоком газа. В настоящей статье рассматривается применение очистки вымораживанием в случае ректификации водорода и приводится теоретическое исследование различных способов очистки. Сообщаются результаты экспериментов с реверсивными теплообменниками при температурах до 80° К с СОг в качестве примеси. [c.100]

Одним из наиболее современных типов теплообменников для теплообмена между газами в установках глубокого охлаждения является пластинчато-ребристый теплообменник, который находит все более широкое применение и при разделении воздуха. Проведенные недавно конструкторские и экспериментальные работы 1) по созданию промышленной установки для получения дейтерия путем ректификации водорода при 20° К показали, что пластинчато-ребристые теплообменники удовлетворяют всем требованиям, которые предъявляются к низкотемпературным [c.219]

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕЙТЕРИЯ [c.354]

Рис. 6-69. Установка для получения дейтерия.

Установка для получения дейтерия 355 [c.355]

Реверсивные теплообменники впервые были применены Коллинзом на установке жидкого кислорода [115]. Возможность применения их для охлаждения и очистки водорода на установке для получения дейтерия низкотемпературным способом подробно разработана Дентоном и др. [116, 117]. [c.115]

Установка для получения дейтерия. Одна из наиболее серьезных проблем в процессе дистилляции водорода для отделения дейтерия в промышленных масштабах (так же как и промышленного получения жидкого водорода) заключается в предупреШении забивки кристаллизирующимися твердыми примесями теплообменников, в которых охлаждается исходный газ. [c.86]

Установка для получения дейтерия путем дистилляции водорода, основным рабочим элементом которой являлся исследуемый теплообменник, работала по замкнутому циклу. Охлаждение про-даводилось жидким азотом. В качестве лримеси добавлялась двуокись углерода, так как отложение ее начинается в области 140° К и полное отложение заканчивается при температуре 90° К. [c.88]