Кислород жидкий получение на установка

Особое место занимают установки, служащие для получения жидких кислорода или азота. Установки первой группы строят для получения кислорода высокой концентрации (99,2—99,5%) в соответствии с ГОСТ 5583—68 (взамен ГОСТ 5583—58). Установки второй группы используют для получения кислорода высокой концентрации, а также кислорода, содержащего 95—98,0% Ог, который применяют для интенсификации технологических процессов в металлургии, химии и других отраслях промышленности. [c.182]

Жидкие газы, как известно, удобнее транспортировать. Они широко применяются в металлургической и химической промышленности, а также в технике и научных лабораториях для получения низких температур и для других целей. Сжижением воздуха с последующей возгонкой получают кислород и азот, которые в дальнейшем используются при получении азотной кислоты и азотных удобрений. При этом сначала синтезируют аммиак из азота и водорода (эти газы находятся в установках для синтеза под высоким давлением), а затем уже аммиак окисляют кислородом до получения азотной кислоты и т. д. [c.24]

Жидкий азот получают из воздуха на установках, работающих по тем же циклам, что и при получении жидкого кислорода. Жидкий азот отбирается из карманов конденсатора воздухоразделительной колонны (см. рис. 6 и 7) через бачок для отделения паров или из мерника жидкого азота верхней колонны. [c.26]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

Получение сжатого кислорода на ВРУ с жидкостными насосами. Для производства сжатого кислорода применяют как установки с кислородным компрессором (с выдачей кислорода из блока разделения под атмосферным давлением), так и установки с насосом жидкого кислорода (с выдачей кислорода из блока разделения под требуемым давлением). [c.235]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Для получения жидких продуктов применяют установки одного или двух давлений. В установках одного давления (рис. 66) для получения жидкого кислорода и получения холода подается один поток воздуха от компрессора. В установках двух давлений для увеличения холодопроизводительности применяют дополнительный воздушный или циркуляционный азотный цикл. Холодопроизводительность установки, а также выход жидкого продукта в основном зависят от давления воздуха перед блоком разделения. Холодопроизводительность установки высокого давления такова, что почти весь кислород, содержащийся в воздухе, выдается в жидком виде. От давления воздуха на входе в блок зависят количество детандеров в установке, способ очистки воздуха от двуокиси углерода и влаги (в установках низкого давления вымораживанием на насадке регенераторов среднего и высокого давления — химическим и адсорбционным методом), тип применяемых машин. [c.57]

В витые выносные конденсаторы жидкий кислород подается через специальные распределительные трубки и движется внутри трубок сверху вниз. Режим работы такого конденсатора должен быть мокрым. Это обеспечивается неполным испарением кислорода для получения необходимой массы газообразного кислорода, выдаваемого из установки. Оставшийся наиболее загрязненный углеводородными примесями жидкий кислород через отделитель ацетилена удаляется из блока. Распределительные устройства обеспечивают равномерное распределение жидкости по трубкам конденсатора и тем самым улучшают условия работы аппарата. [c.129]

Способы решения уравнения (124) зависят как от назначения установки (для получения газообразного кислорода, для получения жидкого кислорода и т. п.), так и от построения технологической схемы (с двумя детандерами, с одним детандером и т. п.) [55]. В ряде случаев целесообразно уравнения теплового баланса решать лишь для теплой части теплообменных аппаратов, ограниченной сечением, где разность температур между потоками минимальна. При давлениях воздуха ниже критического АГт.п наблюдается обычно в сечении начала конденсации воздуха. Такой способ расчета исключает необходимость применения итерационных методов [14], связанных с определением температуры обратных потоков в сечении отбора воздуха на детандер среднего давления. [c.172]

При переводе установок, предназначенных для получения жидкого кислорода, на получение жидкого азота, не всегда могут быть использованы резервы холодопроизводительности, связанные с уменьшением расхода энергии на разделение, так как машины и аппараты установки рассчитаны для работы в режиме получения жидкого кислорода. [c.229]

Отличительной особенностью установок К-0,04 и К-0,15 является применение насоса жидкого кислорода для получения на выходе из установки сухого сжатого кислорода. Кислород отбирают из колонны в жидком состоянии и нагнетают насосом в теплообменник. После испарения и нагревания в результате теплообмена с подаваемым в разделительный аппарат сжатым воздухом кислород поступает в баллоны или кислородопровод под необходимым давлением. В этом случае отпадает необходимость в газгольдере, кислородном компрессоре и осушке кислорода, так как сухой сжатый кислород получают прямо с установки. Кроме того, применение насоса исключает загрязнение кислорода, происходящее вследствие подсосов воздуха в кислородном компрессоре. [c.183]

Выше были рассмотрены основные холодильные циклы для сжижения воздуха. Однако в установках разделения воздуха холодильные циклы используются для покрытия холодопотерь, возникающих при пуске и работе блока разделения воздуха. В процессе получения газообразных продуктов холодопотери слагаются из потерь холода через изоляцию и от недорекуперации. В установках получения жидкого кислорода, жидкого азота или жидкого воздуха к указанным видам холодопотерь добавляется еще потеря холода с отводимым из установки жидким продуктом. [c.85]

Эйр Продактс поставляет установки для получения технического и технологического газообразного кислорода, а также установки для получения жидкого кислорода. В этих установках используется цикл низкого давления и цикл низкого давления с циркуляцией азота. Вместо регенераторов применяются пластинчатые теплообменники. Производительность установок достигает 36 000 м /ч газообразного и 7000 кг/ч жидкого кислорода. Эта фирма также поставляет жидкий кислород крупным и мелким потребителям. [c.250]

С целью увеличения холодопроизводительности в пусковой период, а также возможности получения части кислорода в жидком виде установка снабжена турбодетандером 25. В турбодетандер подается воздух из регенераторов (с примесью более теплого воздуха из поршневого детандера) под давлением 5 ати и при температуре —155 С, В турбодетандере воздух расширяется до 0,3 ати и в состоянии, близком к насыщению, подается на середину верхней колонны 19. [c.84]

Повышение к. п. д. детандера в установках для получения жидкого кислорода, а в установках с аммиачным охлаждениеМ -к. п. д. аммиачного компрессора. [c.338]

Сложные производственные процессы могут быть а), едиными, характеризующимися изготовлением продукции сразу же на данной установке (например, получение технического кислорода на конкретной азотной установке), б) процессами, представляющими собой совокупность ряда простых процессов (например, жидкий азот может быть получен в больших количествах посредством сжижения отбросного газообразного азота, получаемого при производстве кислорода на другой установке, предназначенной для сжижения газообразного азота). При этом единый сложный производственный процесс обычно имеет лучшие технико-экономические показатели, чем сложный производственный процесс. [c.38]

При конверсии мазута с кислородом вырабатываемый на установках разделения воздуха азот не используется и сбрасывается в атмосферу. При использовании азота экономические показатели обоих процессов должны сблизиться и себестоимость водорода, полученного конверсией из мазута, уменьшится. В дальнейшем стоимость водорода, получаемого этим методом, может быть снижена за счет подачи на процесс кислорода в жидком виде. Если же в процессе конверсии давление повысить до 30—40 и даже до 100 ат, то себестоимость водорода, получаемого обоими методами, практически станет одинаковой. [c.249]

Затраты на получение жидкого кислорода приняты для установки типа Кж-1Ар, как наиболее распространенного воздухоразделительного агрегата. [c.172]

На установках, предназначенных для получения технического газообразного кислорода, жидкий кислород может отбираться непосредственно из основного конденсатора. [c.230]

Суммарный расход энергии на получение газообразного и жидкого кислорода будет по этой схеме примерно таким же, как и в случае, когда газообразный кислород производится на установке низкого давления, а жидкий на установке двух давлений с циркуляционным потоком среднего давления. [c.231]

Воздухоразделительные установки подразделяются по назначению на следующие типы установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением (в этих установках продукты разделения выводятся из теплообменных аппаратов под атмосферным давлением, после этого в зависимости от требований потребителя кислород может сжиматься в сне-, циальных компрессорах) для получения газообразного кислорода под, повышенным давлением (с насосом жидкого кислорода) для получения жидкого кислорода и жидкого азота с получением чистого газообразного-азота с получением сырого аргона с получением первичного криптонового концентрата. , [c.154]

Из рассмотрения схемы мы видим, что установка для получения жидкого кислорода отличается от установки для получения газообразного кислорода лишь наличием детандера, детандерной ветви в теплообменнике и танка. На установке, рассчитанной для получения жидкого кислорода, можно весь кислород получать в газообразном виде, для чего необходимо лишь выключить детандер.. Наоборот, если установка рассчитана на получение только газообразного кислорода и не имеет детандера и детандерной ветви в теплообменнике, то получать на ней жидкий кислород в достаточном количестве не представляется возможным. [c.94]

В последние годы построено много кислородных установок с насосом для получения кислорода под давлением 150 ата непосредственно из установки. Схема такой установки изображена на рис. 2-16. Жидкий кислород из конденсатора колонны поступает в насос и под давлением 150 ата идет в теплообменник, ИС- Рис. 2-16. Схема установки для разде-паряется и ППИ этом давлении ухо- ления воздуха и получения кислорода ЛИТ из установки. давлением. [c.105]

Воздух высокого давления в количестве 4% проходит предварительный теплообменник 21, аммиачный теплообменник 19 и основные теплообменники 3, 4 и дросселируется в нижнюю часть разделительного аппарата. Из разделительного аппарата двукратной ректификации получаются азот и кислород. Из-под крышки конденсатора 12 — 15% (ззота отводится через теплообменник 4 в турбодетандер для получения добавочного холода, наобходимого для работы установки, другая часть азота конденсируется в испарителе 7, вызывая кипение кислорода. Жидкий кислород из колонны 6 отводится в испаритель 7, где он кипит и поступает в отделитель ацетилена 9, откуда направляется в криптоновую колонну 10. В колонне 10 происходит постепенное обогащение стекающего жидкого кислорода криптоном, который, пфпадая в испаритель 12, испаряется и через сепаратор 13 снова поступает в криптоновую ко- [c.327]

Установка (рис. 4.30) снабжена системой иредварительногс азотно-водяного охлаждения турбокомпрессорного воздуха и предназначена для одновременного получения технологического кислорода, технического кислорода, чистого азота, криптоно-ксеноново-го концентрата и неоно-гелиевой смеси. В данной установке для повышения взрывобезопасности увеличена проточность аппаратов,, в которых возможно накапливание взрывоопасных примесей при выпаривании кислорода. Схема получения криптоно-ксенонового концентрата изменена так, чтобы увеличить проточность конденсатора 10 в результате отмывки криптоно-ксенона из жидкого кислорода в колонне 17. Увеличена также проточность нижнего конденсатора 18 путем включения в схему витого конденсатора-испарителя 19. Повышена степень циркуляции кислорода в конденсаторах 8, 9 и 10, а также возможность ее регулирования за счет изменения высоты расположения конденсаторов относительно верхней ректификационной колонны. Благодаря. этому относительный кажущийся уровень жидкого кислорода в конденсаторах может быть увеличен до 0,6—0,7 высоты трубок. [c.199]

При получении жидкого кислорода значительное количество-холода дополнительно отводится из аппарата вместе с получаемым продуктом—жидким кислородом. Эта величина очень велика приблизительно составляет 100 ккау на 1 кг жидкого кислорода. Поэтому в установках, получающих жидкий кислород, к указанным двум видам потерь холода—через изоляцию и на недоре-куперацию—прибавляется еще значительная потеря холода с отводимым из аппарата жидким кислородом. Вследствие этого установка для получения жидкого кислорода требует более эффективного холодильного цикла, который давал бы возможность получить необходимое количество дополнительного холода.. [c.34]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

В схеме предусмотрена также возможность получения жидкого азота или полностью в соответствии с холодопроизводительностью установки, или частично одновременно с выдачей жидкого кислорода. Жидкий азот отбирается из сборника, расположенного на верхней тарелке верхней колонны, через вентиль Р-8, проходит через мерник XIII и выходит из блока разделения в цистерну для жидкого азота. [c.199]

При получении жидкого азота установки с ХГМ без сжатия воздуха могут строиться при производительности до 0,03 кг сек (100 кг ч). При получении жидкого кислорода установки этого типа отличаются весьма высоким расходом энергии и могут строиться лишь в специальных случаях при производительности до 0,0015—0,003 кг1сек (5— 10 кг/ч). В остальных случаях установки с ХГМ должны строиться по схеме со сжатием воздуха. [c.224]

Для установок небольшой производительности, предназначенных для получения как Ж1 дкого, так и газообразного кислорода, применяется схема с циркуляцией части воздуха высокого давления, По этой схеме Глававтогеном изготовляются установки производительностью 7 л/час жидкого кислорода. Схема такой установки приведена на рис. 39. Воздух сжимается с помошью 4-ступенчатого компрессора до давления 140—170 ата, и, пройдя баллон осушительной батареи, поступает в теплообменник, состоящий из двух секций через одну секцию теплообменника проходит азот, отводимый из разделительного аппарата и охлаждающий поступающий в теплообменник сжатый воздух через вторую секцию проходит воздух, предварительно расширившийся в дрос- [c.96]