Механические свойства припоев и паяных соединений

Локальная химическая эрозия образуется в результате повышенной растворимости паяемого металла в жидком припое в местах скопления жидкого припоя при пайке или в местах пластической деформации материала конструкции. Такая эрозия локально уменьшает рабочее сечение паяемого материала и поэтому искажает форму деталей и снижает механические свойства паяных соединений. [c.239]

Легирование припоев с целью уменьшения их растекаемости и вытекания из капиллярных, но относительно широких зазоров наиболее эффективно может быть достигнуто при введении в припой сравнительно тугоплавких компонентов в количествах, существенно не ухудшающих технологических, физических и механических свойств паяных соединений. Для этого в оловянно-свинцовые припои вводят 3—8 % Си. [c.88]

Высокие механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных цинковыми припоями, могут быть обеспечены также при введении в припой 1) 2—7 % Ад, 1—7 % Си 0,05— 0,15 % Т или 2) 2—7 % Ае 1—2,5 % Си 1—7 % А1 0,5—1 % Сг. [c.102]

Высокие механические свойства и хорошая смачивающая способность припоев Сё—(10—40) % Zn, по данным Иванага Сингитиро, могут быть достигнуты при введении в них титана (0,05—0,5%) или меди и титана (0,05—1 %). Такой припой пригоден для пайки изделий сложной формы из низкоуглеродистой стали или меди. Добавка в кадмиевые припои серебра в количествах, не вызывающих образования в шве включений хрупкой фазы, обеспечивает высокую прочность и пластичность паяного соединения. [c.97]

Слабо взаимодействуют с алюминием не только олово и свинец, но и кадмий. С. В. Лащко и В. П. Батраковым показано, что в этом случае введение цинка благоприятно для повышения коррозионной стойкости паяного соединения припой ПЗООА (60 % 2п—40 % Сё) образует с алюминиевым сплавом АМц коррозионно-стойкие паяные соединения, которые не снижают механических свойств после пребывания их в камере тропической атмосферы в течение четырех месяцев и в условиях полупромышленной атмосферы в 264 [c.264]

Припои типа ПОС (ПОС 40 и ПОС 61) подвержены искусственному старению вследствие распада твердого раствора олова на основе свинца. Кроме того, при пайке меди припоями, богатыми оловом, на границе шва и основного материала по границе шва образуются прослойки химического соединения СиаЗпе (11-фаза), в результате чего прочность паяного соединения заметно снижается. Предотвращение такой прослойки возможно в результате весьма кратковременного контакта меди с припоем (1с), что не всегда достижимо в производстве. Для улучшения механических свойств соединений меди, паянных припоями, богатыми оловом, предложено введение в припои элементов, имеющих более высокую химическую активность по отношению к меди, чем олово, например магния и титана. Поданным, полученным С. В. Лашко и П. И. Лы-марем, введение в припой ПОС 61 магния в количестве 0,05 [c.300]

Введение в серебряный припой более 7—10 % Си после пайки готовым припоем приводит к резкому снижению механических свойств соединения вследствие образования по границе с паяемым металлом хрупких интерметаллидов Т1Сиз и ИгСи. Из-за неравновесности процесса затвердевания при охлаждении паяного щва уже при содержании в серебряном припое свыше 0,3 % Си сначала образуется прослойка интерметаллидов в медью, а затем эти неравновесные фазы растворяются в припое, а по границе шва с основным металлом образуется равновесная для этих условий прослойка Т1Ле. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология