Вакуумные соединения паяные

Неразборные соединения представляют интерес прежде всего для разработчиков и изготовителей вакуумных систем. Однако поскольку оборудование для осаждения для некоторых частных применений или исследований часто перестраивается, оператор также должен иметь определенные знания об основных способах выполнения соединений. Выбор способа соединений зависит от свойств материалов. Неразборные соединения металлов с металлами осуществляются сваркой или пайкой твердыми припоями. Паяные мягкими припоями соединения металла с металло.м являются полу-разборными (составляющие его детали могут быть разъединены и вновь соединены без нарушения рабочих поверхностей). По мере того, как популярные ранее стеклянные вакуумные системы заменяются цельнометаллическими, стеклянные паяные соединения теряют свое значение. Однако соединения металла со стеклом и металла с керамикой для специальных вакуумных элементов применимы и по настоящее время. Третья группа вакуумных материалов, эластомеры, применяются только в разборных соединениях. [c.246]

Этот существенный пробел удачно восполняет представляемая читателю книга. Она называется Вакуумные уплотнения , однако ее содержание выходит далеко за пределы этой темы. В качестве вакуумных уплотнений автор рассматривает не только неразъемные соединения (паяные и сварные) и разъемные фланцевые сочленения, но и ряд других узлов и органов управления, входящих в состав сов- [c.3]

Другая разновидность способа состоит в том, что испытуемую аппаратуру, находящуюся под давлением выше атмосферного, погружают в воду и наблюдают за выделяющимися пузырьками газа. Способ погружения в воду ценен при испытании отдельных деталей вакуумных установок, в особенности для проверки сварных швов и паяных соединений. Эффективность этого способа наиболее высока при испытании металлических деталей, которые допускают применение значительных давлений. Чувствительность способа можно повысить применением легких газов, более быстро протекающих через малые отверстия. Так, например, водород протекает через течь почти в 4 раза быстрее, чем воздух. Как и во многих случаях, главным возражением против применения водорода является его воспламеняемость, поэтому обыкновенно работают с гелием, который протекает через течи примерно вдвое быстрее воздуха. [c.210]

Пайка мягкими припоями обычно производится на воздухе. Детали нагреваются с помощью газовой горелки. Для удаления окисных пленок и надежного смачивания поверхностей припоем применяются флюсы. Они составляются из неорганических кислот и солей или из органических соединений, таких как кислоты, основания и смолы. Флюсы являются потенциальным источником загрязнений, и поэтому перед монтажом данной детали в вакуумную систему их необходимо удалить. В качестве мягких припоев обычно используются сплавы двух или более металлов, таких как 5п, РЬ, Р, 5Ь, В1, С(1, 2п, Ag, 1п и Оа. Большая часть этих материалов имеет сравнительно высокое давление паров и низкую температуру плавления (см. табл. 1.2), что делает нежелательным их использование для большинства высоковакуумных применений. Тем не менее паянные мягким припоем соединения легко разъединяются, и они достаточно практичны для полуразборных соединений, особенно вне вакуумной системы, например, для линий водяного охлаждения или для подсоединения проволочных термопар. В некоторых случаях можно использовать мягкие припои с низким давлением паров, такие как 60% 8п — 40% РЬ, 50% 1п — 50% 5п или чистый 1п внутри вакуумной камеры, однако в последнем случае все же целесообразнее воспользоваться пайкой твердыми припоями. Допол нительную информацию о процессах пайки и ее применениях читатель может получить из литературы [263 — 265]. [c.255]

Полная герметичность, необходимая для всех категорий вакуумной аппаратуры. Этим требованием обусловливается применение в вакуумной технике определенного круга газонепроницаемых материалов, а также высокая вакуумная плотность сварных и паяных швов и особый характер разъемных соединений. [c.5]

Постоянными (неразъемными) соединениями мы называем сварные и паяные соединения. Разъемными называем болтовые, винтовые или запрессованные соединения. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками — уплотнителями. [c.7]

Многие вакуумные аппараты часть времени работают в условиях повышенных и даже высоких давлений, причем повышенное давление может быть приложено как изнутри, так и снаружи. Действующие в таких аппаратах силы и их расчетные схемы в большинстве случаев не отличаются от сил и схем, применяемых в расчетах аппаратов повышенного и высокого давлений (паровые котлы, воздухосборники, трубопроводы, рабочие цилиндры и пр.). Однако необходимо помнить, что при расчете не следует допускать значительных деформаций их элементов, хотя бы и упругих, так как они могут послужить причиной нарушения вакуумной плотности в соединениях вследствие появления мельчайших трещин в сварных и паяных швах, или перекосов и снижения натягов во фланцевых соединениях. [c.11]

В основном специфика изготовления вакуумных аппаратов касается соединений — сварных, паяных и разъемных, а также чистоты поверхностей и аккуратности сборки. [c.33]

Для создания герметичных и механически прочных соединений деталей или же с целью получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением в последние годы все более широко применяется пайка. Создание новых методов пайки с помощью, например, токов высокой частоты, вакуумных установок, печей с электронагревом, ультразвука и др. позволило получать довольно надежные паяные соединения значительной номенклатуры деталей из многих металлов и сплавов. [c.193]

Рис. 3.1. Стоячая бюретка А с сосудом В. После заполнения сосуда В перегонкой Ё вакуумной линии его отпаивают от линии в точке Е и присоединяют к бюретке А в точке С. Филыр Шотта Е предохраняет тефлоновый кран от загрязнения осушителем О. Послс того как приемник (например, реактор) для жидкости из В подключают посредством соединения и, всю секцию откачивают совместно с реактором А, заполняют бюретку жидкостью из и выпускают требуемь[й об1.ем жидкости через В. Внугреннсе уплотнение предотвращает контакт жидкости с клапаном В. Естественно, что В может бьггь заменено на паянное соединение.

Легкоплавкие припои на основе свинца и кадмия для пайки алюминиевых сплавов, обеспечивающие повышенную коррозионную стойкость паяных соединений, имеют следующие составы %) 1) 10 5п, <5Ае, 0,1, 5Ь, РЬ — остальное, /пл = 299 °С 2) 3—15 5Ь,<0,05 примесей, 0,1 —15 1п, 0,1—5 Ае, РЬ — основа, t J,— =2504-300 °С (для ультразвуковой, вакуумной и флюсовой пайки при нагреве в печи и погружением) 3) 5—30 5п, 1 —10 В1, 0,5—5 Ае, РЬ-основа, /пл = 2404-300 °С 4) 37—60 5п, 20—40 1п, СН — остальное, /пл = 300°С (для флюсовой пайки с хлоридом цинка) [36] 5) 40 п 40 Сё 1—2 Си 2—10 5п 0,5—1,5 А1 0,5— [c.95]

Припой № 1 (табл. 25) обладает жаростойкостью при температуре 500 °С, имеет высокую прочность и. смачивающую способность. Припой № 2 образует герметичные паяные соединения с невысоким временным сопротивлением разрыву (ав = 137 МПа). Для сохранения пластичности паяных швов паяемое изделие необходимо быстро охлаждать от температуры 500 °С в связи с тем, что в этих сплавах ниже температуры 390 °С образуются упорядоченные твердые растворы, понижающие пластичность сплава. К положительным свойствам припоев Аи—Си следует отнести весьма узкий интервал кристаллизации, что обеспечивает высокую размерную точность при монтаже тонкостенных конструкционных элементом изделий. Эти припои применяют при пайке металлов высокой чистоты, имеющих высокую коррозионную стойкость, а также для пайки электронных трубок, при изготовлении вакуумного оборудования и т. п. [c.131]

Важнейшим преимуществом низкотемпературной пайки является возможность ее осуществления на тонких пленках и микроминиатюрных деталях. Хорошая теплопроводность и электрическая проводимость припоев и паяных соединений, возможность соединения разнородных материалов, простота окончания процесса пайки, возможность применения вакуумной, абразивной и ультразвуковой пайки обеспечивают ведущую роль низкотемпературной пайки при создании изделий в электронике и, особенно, 198 [c.198]

Неразъемные вакуумноплотные соединения вьшолняются, как правило, физико-химическими средствами, и наиболее широкое применение в настоящее время наш ш сварные и паяные соединения. Клеевые соединения для этих целей сегодня используются достаточно редко в связи с не слишком высокими вакуумными и теплофизическими свойствами большинства существующих клеев. Тем не менее исследования в области создания новых видов клеев постоянно ведутся, и можно ожидать, что в ближайшие годы будут разработаны и внедрены в широкую лабораторную и производственную практику клеи, обладающие как достаточной термостойкостью, так и малым газоотделением в вакууме в широком диапазоне температур. [c.151]

В паяных соединениях во всех его зонах могут возникать такие несплошности, как диффузионная пористость, являющаяся результатом нескомпенсированной диффузии компонентов паяемого металла и припоя через границу паяного соединения. Развитию диффузионной пористости особенно интенсивно способствуют прослойки химических соединений вблизи спая. Такая пористость резко снижает прочность, вакуумную плотность и другие свойства паяных соединений. [c.238]

Для дезактивирования печи и ускорения охлаждения паяного соединения после пайки в вакууме с парами магния камеру пайки заполняют сухим азотом и охлаждают в этой среде до 38 °С. Это повышает в вакуумной камере давление и задерживает испарение магния. [c.282]

В связи с быстрым запылением внутренних стенок вакуумных печей при пайке алюминиевых сплавов силуминами, содержащими магний, и пониженной коррозионной стойкостью паяных ими соединений предложено вместо магния в алюминиевые припои с кремнием вводить литий, бериллий, лантан и (или) церий [10]. [c.282]

В НПО "Техномаш" разработан технологический процесс высокотемпературной пайки слоистых конструкций в вакуумных печах для использования их в современных летательных аппаратах [18]. Применение, например, вакуумной пайки для изготовления многослойных теплообменников из алюминиевых сплавов обеспечивает получение паяных соединений, не уступающих по прочности и коррозионной стойкости основному материалу, что позволяет значительно увеличить ресурс работы и эксплуатационную надежность узлов. Процесс осуществляется в вакуумной печи периодического действия, в которой можно выполнять одновременную пайку (3-5)слойных теплообменников. Мощность печи 200 кВт, давление 10 -10 Па, максимальная рабочая температура 750°с. [c.23]

Ниже будут рассмотрены вакуумноплотные сварные и паяные соединения металлов, вакуумноплотные соединения металлов с керамикой и вакуумно-плотныс металлостеклянные спаи. [c.151]

Для получения качественного паяного вакуумноплотного соединения существенно правильное конструктивное оформление места пайки, в частности, должны предусматриваться специальные места для укладки припоя (рис. 5.17). Одно и то же паяное соединение может быть реализовано с помощью припоя как в виде проволоки (рис. 5.17,а), так и в виде фольги (рис. 5.П,Ь). А на рис. 5.17,с показан еще один достаточно широко применяемый способ укладки припоя-проволоки при вакуумной пайке - в специально подготовленные канавки. [c.157]

Однако необходимо помнить, что не следует допускать значительных деформаций элементов вакуумных камер, хотя бы и упругих, так как они могут послужить причиной нарушения вакуумной плотности в соединениях вследствие появления мельчайших трещин в сварных и паяных швах или перекосов и снижения натягов во фланцевых соединениях. [c.481]

Обычно спаянные детали считаются неразборным соединением, так как мягкие припои плавятся при относительно низких температурах, иногда в вакуумных системах паяное соединение рассматривается как разборное. Ниже будет рассмотрена пайка твердым припоем пайка мягким припоем (полуразбор-ные соединения) будет описана в разд. 3, гл. 5. [c.49]

Полностью прогреваемые системы. Эта категория включает в себя системы, сконструированные таким образом, что в них могут прогреваться не только корпус, но и базовая плата вместе с ее уплотнением, а также и все элементы, подсоединенные ниже этой платы . Основная трудность этой задачи связана прежде всего с прогревом соединений. Можно использовать стеклянные системы на основе спаев стекла с металлом или стекла со стеклом. Однако применение таких систем ограничено из-за относительно небольших характерных для них размеров и сложности процедуры их вскрытия и герметизации. Такие системы можно сделать также разборными, если использовать для уплотнения металлические прокладки, см. разд. 4Б, 3). Тип корпуса вакуумной камеры определяется в первую очередь выбором метода соединения. Паяные стеклянные соединения обусловливают использование небольших стеклянных колб или ламп, тогда как ка основе соединений с металлическими прокладками можно создавать универсальные металлические камеры больших диаметров (для исследовательских работ). Для отжига камера, базовая плита и все подсоединяемые к ней компоненты накрываются электрическими печами. В прогреваемых системах одинаково часто применяются как диффузионные, так и геттеро-ионные насосы. Варианты конструкций таких систем обсуждаются в работе Зафирополоса и де Теддео [297]. Использование диффузионного насоса в таких системах требует более тщательного устройства отражателей и ловушек, чем это требуется для стандартных оперативных на-пылительных установок. Для увеличения быстроты откачки и улучшения предельного вакуума широко практикуется дополнительная откачка с помощью криопанелей или геттерных насосов. Как оказалось, очень эффективным способом задержки обратной миграции масла из насоса является установка на высоковакуумной стороне колпака титано-геттерного насоса последовательно с цеолитовой ловушкой [298]. [c.299]

Припои Ае—Рё—Мп применяют для пайки сталей, никелевых сплавов со сплавами на основе никеля, меди, кобальта, золота, железа, молибдена, вольфрама и др. Палладий в припое ПСр 72 способствует повышению прочгюсти и коррозионгюй стойкости в паяных соединениях. Легирование серебра 10—12 % Рё, как показал Д. В. Руза, оказывается достаточным для снижения угла смачивания до нуля в сухих водороде или аргоне, а при 20 % Рё и в непросушенных водороде или аргоне — при пайке сталей. Введение 6 % Рё в припой ПСр 72 обеспечивает высокую вакуумную плотность паяных швов. [c.109]

По данным радиографического контроля, дефекты по возрастанию влияния на вакуумную плотность паяных соединений можно расположить в следующий ряд мелкие газовые поры, непропаи, сообщающаяся газовая и усадочная пористость, трещины. В таком же порядке указанные дефекты ухудшают и герметичность паяных соединений. [c.240]

Наиболее насыщенными различными газами могут оказаться массы металла сварных и паяных щвов, резиновые и пластмассовые уплотнители, керамические изоляторы и вводы. По данным эксперимента, сварные швы насыщены водородом и частично другими газами. Паяные швы, особенно выполненные с применением флюсов, содержащих соляную кислоту и другие хлористые соединения (пайка мягкими припоями и твердая пайка алюминия), всегда обнаруживают следы флюса, а следовательно, могут выделять много газов. Резина, даже вакуумная, т. е. наименее пористая, богата содержанием различных газов. Резина, большая часть пластмасс и почти все виды керамики способны -поглощать определенные количества влаги. [c.8]

Кристаллизационные трещины возникают вследствие широкого интервала твердожидкого состояния сплава шва в условиях его затрудненной усадки или при смещении деталей в процессе кристаллизации, а также при большом различии коэффициентов линейного расширения паяемых материалов в разнородных соединениях. с замкнутыми, например телескопическими, соединениями. Кристаллизационные трещины существенно снижают прочность, пластичность, герметичность, вакуумную плотность, физические и химические свойства паяных соединений. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология