Прочность паяных соединений

Твердые припои обеспечивают не только плотность, но и прочность паяных соединений. Химический состав, температура плавления и область применения распространенных твердых припоев приведены в табл. 2-18. [c.57]

Прочность паяного соединения зависит. также от марки и качества припоя, состава паяльного флюса, технологии исполнения пайки, физико-химических свойств металла и сплава, подвергаемых пайке, и др. [c.168]

Существенно на прочность паяного соединения влияет глубина проникновения жидкого металла в поры графита. Для задавливания образующейся жидкой эвтектики в поры графита необходимо прикладывать давление при пайке. При соответствующем выборе параметров режима и достижении оптимальной глубины пропитки прочность паяного соединения может превосходить прочность графита (на растяжение). [c.181]

В качестве характеристик новых припоев необходимо отметить достаточно высокую пластичность, не уступающую пластичности существующих медь-германиевых припоев (ПМГ-12), достаточный конечный угол смачивания (10 и 17°), высокую прочность паяного соединения (1000 кг/слг ), низкую по сравнению с ПМГ-12 температуру плавления 750° С и пайки 780° С и меньшую летучесть. [c.61]

Легкоплавкие припои в основном применяются для крепления и создания надежного электрического контакта легких электронных компонентов. Их основой является олово (табл. 1П1.4 и 2П1.4). Большой прочности паяного соединения не требуется, но существуют жесткие ограничения температуры пайки, так как электронные компоненты обычно не выдерживают сильного нагрева. [c.793]

Режимы пайки и прочность паяных соединений ниобия тантала, молибдена и вольфрама, [c.289]

Запас прочности паяного соединения трубки с трубной решеткой Пд = 20+30. [c.171]

Так как припой обычно менее прочен, чем материал соединяемых деталей, то прочность паяного соединения зависит от количества не изменившегося по составу припоя, находящегося в соединении в виде тонкой пленки . Это зависит в свою очередь от состава припоя, материала соединяемых деталей, времени и температуры, при которой ведется процесс пайки (разд. 2, 2-2), а также от величины соединяемого зазора. В табл. 2-22 собраны рекомендуемые при пайке твердым припоем величины зазоров. Для получения надежных вакуумноплотных паяных соединений необходимо соблюдать следующие условия [c.68]

Стеклов О. И., Лапшин Л. Н, Коррозионно-механическая прочность паяных соединений углеродистых сталей. - Сварочное производство, 1978, №. 2, с. 26-28. [c.268]

Часто прочность паяных соединений оказывается значительно меньшей, чем прочность припоев, примененных при пайке, что необходимо учитывать при расчете и конструировании паяных узлов. Повышение прочности паяных соединений достигается выбором соответствующих допускаемых напряжений и коэ ициентов запаса прочности. [c.387]

Ов)пс — предел прочности паяного соединения на растяжение в Мн/м (кгс/см ) [c.392]

Ппс — коэффициент запаса прочности паяного соединения по отношению к величине (Ое)пс-Значения остальных величин были указаны выше. [c.392]

ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАПРЯЖЕНИЯ [c.205]

Прочность паяных соединений циркония, выполненных с использованием некоторых припоев, приведена в табл. 15. [c.288]

Режим пайки и прочность паяных соединений циркония, выполненных при нагреве т. в. ч. в аргоне [c.288]

В зависимости от технических требований и прочности паяных соединений применяют пайку легкоплавкими (температура плавления до 500° С) или тугоплавкими припоями. [c.235]

Проверка механической прочности паяных соединений производилась через каждые 3 месяца. [c.195]

Результаты испытаний механической прочности паяных соединений на сплаве Д16 в ходе коррозионных испытаний [c.198]

Отогревать блоки разделения воздуха следует как можно реже, так как значительные температурные изменения при отогреве и последующем пуске отрицательно влияют на прочность паяных соединений, вследствие чего возникает большое количество неплотностей. Полный отогрев блока разделения, как [c.157]

В общем случае прочность паяного соединения определяется [c.139]

В условиях морской и промышленной атмосферы припои подвержены интенсивной коррозии, в результате чего прочность паяных соединений может снизиться за короткий срок на 20—25 %. Поэтому их защищают лакокрасочными покрытиями. Поверхность швов перед окрашиванием предварительно зачищают абразивной шкуркой с целью улучшения адгезии. [c.14]

Неразъемные соединения частей медных аппаратов получают пайкой, сваркой и реже клейкой. Медь и ее сплавы обладают хорошей паяемостью. Пайку мягкими припоями (ПОС-30, ПОС-40) выполняют внахлест (рис. 12.6, б), для увеличения прочности паяных соединений применяют замки (рис. 12.6, в). [c.273]

Зависимость механической прочности паяных соединений из алюминиевого сплава Д16 от продолжительности и условий испытаний [c.255]

Расчет прочности паяных соединений аналогичен расчету сварных. [c.260]

Показано, что при пайке таким способом стали СтЗ с магнием, алюминием или медью М1 значительная часть жидкой эвтектики, малопрочной после затвердевания, выдавливается из зазора с образованием белых зон повышенной твердости. При этом прочность паяных соединений повышается в несколько раз. [c.77]

Ранее проведенными исследованиями [5] установлено, что максимальная прочность паяного соединения достигается при глубине прш кши графита жидким расплавом 14—16 MiM. Тогда время плавления стали, необходимое для заоол нения пор на эту глубину, оаределяется из уравнения [c.178]

Стекпов О.И., Лапшин Л.Н. Коррозионно-механическая прочность паяных соединений углеродистых сталей. - Сварочное производство, 1978, Х 2, с. 26 -28. [c.390]

Полученные простые соотношения могут оказаться полезными при использовании косой нахлестки в паяных соединениях. Зная прочность паяного соединения на разрьш и на срез, можно рассчитать прочность при косом расположении нахлестки и правильно выбрать угол а. Они справедливы и для косых угловых сварных швов нахлестх)чных соединений, если известны прочность лобового шва (аналог а ) и флангового шва (х . [c.248]

Твердые припои обеспечива.ют не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцннковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое медноцинковый припой, содержащий 36% меди остальное — цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. [c.117]

Обычно обечайки, днища, внутренние устройства и другие детали паяной медной и латулной аппаратуры изготовляются котельно-медницкими приемами по 9-му классу точности, позволяющими практически обеспечить зазоры не менее 1—1,5 мм, что снижает прочность паяных соединений. При столь больших зазорах затекание припоя происходит только под действием силы тяжести. Конструкция в этом случае должна быть выполнена так, чтобы облегчалось заполнение зазора припоем и предусматривалось бы препятствие вытеканию припоя, т. е. наиболее рациональной является конструкция, в которой зазор располагается вертикально и подвод припоя осуществляется сверху. [c.387]

Коэффициент-запаса прочности паяного соединения трубки с трубнор решеткой Пс= 20 — 30. Действительную глубину пропайки трубок в трубной решетке принимают равной при рр ЗМн/лА , й 2 й, где — диаметр трубки при 3<Рр 20 М н/м к 5,- где 5 — толщина решетки. При толщине решетки в< 2 й пропайка трубок должна быть сквозной,., [c.395]

Из числа никелированных образцов с различной толщиной никель-фосфорного слоя наиболее надежными в смысле механической прочности и коррозионной стойкости паяных соединений оказались образцы с толщиной покрытия 15—20 мк. Прочность паяных соединений, выполненных припоем ПОС-61 по никелевому подслою толщиной 15—20 мк, до коррозионных испытаний была равна 4,8 кг1мм и после месяца жестких коррозионных испытаний осталась практически без изменений (4,7 кг1мм ). [c.195]

К числу преимуществ этих припоев относится широкий диапазон температур пайки, благодаря чему возможно обеспечить выполнение двух близлежащих паяных соединений без расплавления одного из них во время пайки другого высокая механическая прочность паяных соединений (предел прочности 23—32 кГ1мм , ударная вязкость 4—6 кГ1см ) высокая электропроводность. [c.157]

Припои ПСр 25 и ПСр 45 имеют наибольшее применение для пайки деталей из стали, меди и ее сплавов и обеспечивают механическую прочность паяного соединения (30—35 кгс/мм ). Припой ПСр65 рекомендуют для пайки, например, ленточных пил. Медно-цинковые припои (ГОСТ 1534—42) используют в качестве заменителей серебряных и низкотемпературных припоев (ГОСТ 1499—70) при пайке деталей из меди, латуни и бронзы, По прочности спая эти припои близки к серебряным, но более хрупки, их ирименяют в конструкциях, не работающих при ударных нагрузках. Добавка к медно-цинковым припоям до 1 % 5п значительно улучшает механические показатели паяного соединения и расширяет область его применения. [c.86]

Известные данные по космической металлургии, при отсутствии гравитации, подтвердили возможность безликвационного формирования слитка, что гакже указывает на пути повышения прочности паяных соединений, например в условиях пайки в космосе. Успешное применение интерметаллидного упрочнения литейных сплавов специальным легированием и термообработкой новых припоев для пайки показывает перспективность и этого направления. [c.6]

Для повышения смачивания меди и ее сплавов припоями ПОС 61 и ПОС 40, торможения роста прослойки фазы (СиеЗив) и увеличения прочности паянных соединений в них был введен высокоактивный по отношению к олову и свинцу элемент магний [36]. [c.86]

Магний имеет более высокое химическое сродство с медью, чем с оловом и свинцом, и при содержании (0,15—0,9 %)Mg по границе шва с паяемым металлом образуются весьма тонкие прослойки химического соединения МегСи, тормозящие рост прослойки Сб8п5 (т]-фаза), а в шве образуются включения Ме25п4 и Ме2 Ь, упрочняющие шов и измельчающие его структуру. Прочность паяных соединений, выполненных припоями ПОС 61 и ПОС 40, легированных магнием, на 14—20 % выше, чем выполненных стандартными припоями ПОС 61 и ПОС 40 после пайки и после старения. [c.87]

Согласно Гото Аире и Фукусима Хидедзи, добавки индия (0,5—1,5 %) в припои РЬ —5п повышают длительную прочность паяных соединений из меди. Добавки висмута и лития предотвращают образование трещин на поверхности паяных швов при термоциклировании. Добавка 3—10 % В1, в оловянно-свинцовые припои предотвращает образование крупнозернистых и блестящих галтельных участков и увеличивает ресурс работы паяных соединений. То же действие оказывает введение свыше 0,005 2п и 0,05 % 5Ь. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология