Старение искусственное, влияние

Рис. 95. Влияние искусственного старения на вязкость разрушения и механические свойства сплава 2024 состояния ТЗ и Т8 показаны стрелками

Рис. 121. Влияние скорости нагрева Уд до температуры искусственного старения (157°С) на предел текучести (в долевом направлении) сплавов 7075 (/) и 7075+0,3% Ад (2) (образцы толщиной 3,2 мм из плиты толщиной 50 мм нагрев под закалку прн 466 °С закалка в холодную воду, естественное старение 0,5 ч) [ИЭ]

Рис. 6.7. Влияние температуры и времени искусственного старения на прочность и сопротивление КР сплавов систем А1 —2п — Ме н А1 —2п—Мг—Си [6.8]

Искусственному старению подвергаются также все сплавы серии 7000. В этом случае на скорость охлаждения при закалке следует обратить особое внимание, что объясняется двумя причинами — влиянием скорости охлаждения на стойкость к КР и возмож- [c.90]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Нужно также отметить, что смолы, образующиеся в маслах в процессе их искусственного старения, весьма далеки по своему характеру от естественных нефтяных смол. Влияние этих искусственных смолистых продуктов на окисление масел также весьма различно. Смолы, представляющие собой продукты окислительной полимеризации ароматических углеводородов, обладают противоокислительными свойствами смолы, получаемые при окислении нафтено-парафиновых углеводородов, не являются ингибиторами. Смолистые продукты тормозят окисление масел [35], как правило, в тех случаях, когда в них содержатся (или образуются при их окислении) соединения фенольного типа. В какой-то мере сказанное относится и к асфальтенам. [c.69]

Влияние искусственного старения [c.244]

Влияние искусственного старения на механические свойства и характеристики вязкости разрушения показано на рис. 95. Прочность увеличивается, а вязкость разрушения уменьшается по мере того, [c.244]

Для всех составов наблюдается возрастание Яс и тенденция к увеличению Тс. Влияние температуры и продолжительности искусственного старения ферритов исследовалось в двух интервалах температур 1) 120—300° С — низкотемпературное старение 2) 700—750° С — высокотемпературное старение. [c.198]

ИСХОДНЫХ сплавов платина—иридий—алюминий, скорости их выщелачивания и т. п.). Для того чтобы ослабить влияние этих факторов, все катализаторы были подвергнуты так называемому искусственному старению — длительному нагреванию в растворе на при катодной поляризации. Необходимость такой предварительной обработки катализаторов вызвана также тем, что длительное нагревание порошковых катализаторов в процесс электрохимического эксперимента ведет к заметному ухудшению их адсорбционной способности [4, 6]. В результате такой обработки получены образцы с практически стабилизированной повер сностью (20—25 м г). [c.128]

Таблица 19. Влияние среды на смолообразование в бензинах при хранении и искусственном старении

Для выяснения влияния концентрации органических сернистых соединений были поставлены опыты по искусственному старению сернистых дизельных топлив в присутствии железа и меди. При этом исследовалась кинетика окислительных процессов в начальной стадии их развития. [c.307]

Черный углерод. Если углерод выделяеТ ся при умеренно высокой температуре, то он образует массу глубоко-черного цвета, которую, как уже указывалось, раньше считали аморфным углеродом. Свойства черного углерода, обычно называемого просто углем, определяются в основном исходным материалом и способом его получения. Различные виды угля содержат большей частью значительные количества загрязнений, которые часто оказывают решаюш ее влияние на свойства угля и о которых не всегда можно сказать, насколько их можно рассматривать просто как примеси и насколько — как химически связанные с углем вещества. При образовании природных углей имеющиеся в растениях соединения углерода с водородом, кислородом и азотом могут переходить в соединения с более высоким содержанием углерода и без одновременного выделения элементарного углерода. Вопрос о том, когда и в каком объеме при старении углей образуется свободный углерод, в настоящее время еще не выяснен. Аналогично обстоит дело и при искусственном получении угля, например при нагревании древесины и других органических веществ без доступа воздуха. Обычно все эти продукты объединяют под названием аморфный уголь . [c.463]

При погружении стекловолокна в воду наблюдается понижение его прочности иногда до 50%. Высушенное стекловолокно восстанавливает свою прочность. Поэтому старение стекловолокна, например в течение 200 час. (действие искусственного солнечного света, повышенной температуры и воды), оказывает значительно меньшее влияние на прочность по сравнению с испытаниями в тех же условиях хлопкового волокна и синтетического волокна капрон. [c.209]

Старение резины в естественных условиях, т. е. при отсутствии влияния факторов, искусственно ускоряющих процесс старения, называется естественным старением. [c.175]

Светостойкость покрытий на основе СВХ-40 определялась при облучении лампой ПРК-2, спектр излучения которой отличается от солнечного большей интенсивностью коротковолновой части. В этом случае влияние пигментов на светостойкость может сказаться наиболее заметно. Наименьшее потемнение наблюдалось при использовании в качестве пигментов железного сурика, окиси хрома, милори и сажи. Физико-механические свойства пленок после искусственного теплового старения сохранялись лучше всего при введении свинцового сурика . [c.101]

Во избежание деформации под влиянием внутренних напряжений после обдирочных операций вводится искусственное старение поршня. [c.290]

Данные о влиянии искусственного старения на физико-механические свойства органических стекол приведены ниже [c.186]

Экспериментальные исследования влияния многократной переработки на физико-механические свойства полимеров включают также изучение изменения стойкости их к искусственному старению. Для этой цели в лабораторных условиях применяется аппарат искусственной погоды типа ИП-1-3 (рис. 1) и другие аналогичные приборы. [c.16]

Можно полагать, что длительное термостатирование полибутадиена с высокой чистотой микроструктуры при более низких температурах также будет ускорять его кристаллизацию. Поэтому представляет интерес определить влияние структурных изменений в условиях искусственного старения на кристаллизуемость г ис-1,4-полибутадиена, когда он подвергается длительному воздействию более низких температур. [c.42]

Старение пластических масс под влиянием атмосферных условий протекает очень медленно, вследствие чего изучение этого процесса требует длительного времени. Поэтому неоднократно делались попытки искусственно воспроизвести условия естественного атмосферного старения в более короткие промежутки времени. Однако до настоящего времени эти ускоренные иснытания не отражают полностью процессы, происходящие при естественном старении. Искусственное старение дает только примерное представление о старении д1атериала и является только вынужденным приемом. [c.229]

Химическое разложение поливинилхлорида под действием тепла н ультрафиолетового облучения вызывает ухудшение его механических показателей. Влияние стабилизаторов на степень изменения механических показателей от облучения искусственным источником ультрафиолетовых лу чей при 70°С показано на рис. 43.- Изменение относительного удлинения стабилизированного и нестабилизирован-ного пластикатов во время атмосферного старения в естественных условиях средней полосы Союза показано на рис. 44. [c.134]

Важный аспект термообработки алюминиевых сплавов связан с выбором скорости охлаждения при закалке от температуры обработки на твердый раствор. Этот фактор может влиять на стойкость к КР сплавов серий 2000 и 7000. В естественно состаренных сплавах серии 2000 такое влияние заметно при скоростях охлаждения менее 550 К/с [2, 128]. В работе [157] это объяснялось образованием зернограничных выделений, богатых медью, при сравнительно медленном охлаждении. Низкие скорости охлаждения npvi закалке ускоряют также межкристаллитную коррозию [128]. Изделия из сплавов серии 2000 толщиной свыше примерно 6 мм необходимо подвергать искусственному старению [2], поскольку в этом случае нельзя обеспечить достаточно высокую скорость охлаждения при закалке (искуственньш называют старение при температуре выше комнатной). [c.90]

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1— u Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си—Mg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы РеЫ АЬ, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсион- [c.238]

В принципе, все параметры должны быть приняты во внимание, чтобы точно определять функциональные свойства и долговечность материала в конкретных обстоятельствах, а именно при использовании пленки в тепличном хозяйстве. Ускоренный процесс старения заключается в симулировании интенсивного влияния наиболее критических параметров, ведущих к деструкции полимеров. Некоторые тесты на ускоренное старение полимерных пленок стали в последнее десятилетие коммерчески доступными. Однако их соответствие реальным условиям старения остается под большим вопросом. Эти тесты основаны на искусственном старении материала с помощью интенсивного УФ-источника в сочетании с циклом день-ночь и циклом орошения. Лишь в нескольких работах рассматривалось применение пестицидов или влияние вызванного ветром напряжения в условиях УФ-индуцированного старения [25]. Задана эмпирическая корреляция между сроком износа пленок при модельном влиянии погодных условий и условиями работы теплиц [46]. Этот стандарт определяет три климатические зоны в зависимости от уровня солнечной радиации 70-100, 100-130 и 130-160 кЛэ/год, где килолэнгли определяется как 1 кЛэ = 4,184 кДж/см . [c.263]

Рнс. 96. Влияние искусственного старения на общую коррозию и КР сплава 2024 в растворе ЫаС1 состояния ТЗ и Т8 показаны стрелками [c.245]

Рнс. 115. Влияние искусственного старения прн 160 С на прочность ((Уд и а 2 в долевом направлении) и пороговый уровень напряжений при КР гладких высотных образцов (ОкР сплавов 7075-Т651 (7) и 7178 Т651 (2), обозначения те же, что па рис. 114. [c.259]

Рис. 116. Влияние искусственного старения прн 160 °С на кривые, выражающие зависимость скорости роста коррозионной трещины и от коэффициента интенсивности К на плите сплава 7178-1651 (толщнна плнты 25 мм, ориентация трещины ВД, 5 М водный раствор Na l, температура 23 С) [44а] цифры у кривых — продолжительность старения прн 160 С, ч

Zr — 4,5Sn (часто называемый РТП), не содержащий соеди-нени11 интерметаллидов, обычно термообрабатывается в области фач (а + р). Необходимо заметить, что сплав в состоянии P-STA (Р-обработка на твердый раствор + искусственное старение) имеет низкие характеристики сопротивления КР- Влияние температуры старения иа Ku p показано на рис. 78, из которого следует, что старение при температуре 538 °С и ниже в области (а + р)-фаз приводит сплав в состояние, очень чувствительное к КР. Минимальные значения Кыр (15,4—27,5 МПа-м /=) были получены при нспытании в растворе 0,6 М КС1 в условиях наложения потенциала. Кинетика растрескивания сплава р-П1 при нескольких температурах старения также показана на рис. 78 четко выраженная область II зависимости и от /( и иаличие области III очевидны для температур старения 483 и 538 °С. Заметим, что более обширная область 11 характерна для образцов, состаренных при 622°С, чем для образцов, состаренных при 538 °С. За исключением этого область II зависимости v от К увеличивается с уменьшением температуры старения. Влияние продолжительности старения при 483 С показано на рис. 79 [105]. Тот факт, что сплав р-1П устойчив к КР только в состоянии р-фазы, может быть подкреплен двумя важными моментами. Во-первых, образцы, состаренные в течение 8 ч, были сравнительно хрупкими, имели параметры Ki = = 55 МПа-м и i(iKp = 44 МПа.м Эти величины не зависели от скорости охлаждения с температуры старения. Во-вторых, при продолжительности старения 40 ч увеличивается Ки и резко уменьшается /(щр до величины 16,5 МПа-м . При дальнейщем увеличении продолжительности старения до 100 ч значение Кгкр не изменяется, но наблюдается значительное увеличение скорости растрескивания (во всех случаях разрушение носило межкристаллитный характер, как описано в разделе о разрушении). [c.370]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, межкристаллитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводороживания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Рис. 6. Влияние меркаптанов на окисляемость топлива а — смолообразование при искусственном старении (по данным 119]) 1 — бензол 2 — бензол о 0,05% циклопентадиена 3 — то же с 6 мг/ioo мл этилмеркаптана б — поглощение кислорода топливом, очищенным от меркаптанов (гвдроочисткой) и с меркаптанами различного строения [64] (концентрация меркаптановой серы 0,05%, 100° С, 12 ч) в — оптическая плотность окисленного топлива 1 — топливо, очищенное от меркаптанов 2 — с а-тионаф-толом 3 — с п-тиокрезолом 4 — с бензилмеркаптаном 5 — с децилмеркаптаном.

Изменение термическом стабильности товарных реактивных топлив (Т-1, ТС-1) при длительном хранении наблюдалось нами в течение нескольких лет. 1г[аправления этого изменения предварительно установлены в результате искусственного старения. На примере Т-1 и Т-5 можно проследить возрастание склонности топлив к образованию высокотемпературных осадков под влиянием старения (рис. 36). Электронные микрофотографии топлива до и после старения показывают накопление в них твердых частиц и увеличение их размера (см. рис. 36, б) [92]. [c.122]

Исследования влияния старения на свойства ферритов проводили в двух направлениях 1) изучение влияния знакопеременных термоциклов, превышающих рабочий диапазон температур (—60+85°С) 2) изучение влияния температуры, состава газовой среды и продолжительности искусственного старения. [c.195]

Показано, что изменение состава газовой среды (вакуум, аргон, воздух и кислород) практически не влияет на основные характеристики ферритов при низкотемпературном старении. В случае высокотемпературной термической обработки состав газовой среды не влияет на величину Ма, не изменяет Яс и р исследованных ферритов. Принимая во внимание эффективность высокотемпературного старения, автор [32] рекомендует применять его для искусственного остаривания ферритов и им было исследовано также влияние старения на СВЧ-характеристики угол поворота плоскости поляризации, невзаимный фазовый сдвиг и потери и было показано, что искусственное старение, как низкотемпературное, так й высокотемпературное, приводит к значительному снижению активности. Например, для феррита [c.198]

Рис. 151. Влияние искусственного старения на сопротивление коррозии дуралюмина Д16, не подвергавшегося предварительной деформации [23]. Условия коррозии 5 суток в 3%-ном растворе Na l-f 0,1% Н2О2

Рис. 152. Влияние искусственного старения на сопротивление коррозии дуралюмина Д16, предварительно деформированного на 1% [23]. Условия коррозии 5 суток в 3%-ном растворе ЫаС1 + 0,1% Н2О9

Как уже указано в главе 1, существует группа веществ, для которых период ускорения при их разложении более удовлетворительно описывается уравнением общего вида а = Сехр ). Когда это уравнение обсуждалось впервые, еще не всегда отчетливо представляли себе, что оно вообще редко применимо на всех стадиях хранения исследуемого соединения. Конечно, было известно, что если конкретное вещество, как, например, перманганат калия, разлагается по экспоненциальному уравнению, то после растирания оно может разлагаться по другому закону. Однако тогда не было еще установлено, что экспоненциальный закон может не иметь места для не подвергавшихся какой-либо обработке исходных препаратов после их хранения в течение нескольких лет, месяцев, а в некоторых случаях даже нескольких дней. Влияние старения на топохимию реагирующего твердого вещества в основном было выяснено в послевоенных исследованиях [10, 36, 52—55]. В настоящее время признано, что кинетика разложения состаренного вещества дает дополнительные критерии для суждения о правильности механизмов, выдвигаемых для объяснения экспоненциального закона [36]. В одном случае оказалось возможным даже искусственно вызвать обращение состаренного состояния вещества вновь в свежее состояние [53]. Такой процесс может служить дополнительным критерием. Следует добавить, что описание Ерофеевым [56] результатов кинетики разложения с помощью уравнения а = 1—ехр(—), где п = 4—5, в тех случаях, когда другие находили применимым экспоненциальное уравнение, не должно обязательно рассматриваться как противоречие в экспериментальных данных. Уравнение Праута— Томпкинса, уравнение Ерофеева (га = 4—5) с членом, содержащим [c.58]

Влияние УФ-абсорберов на основе производных бензофенона на поведение пластифицированных смесей ПВХ, стабилизированных различными добавками, при естественном и искусственном старении изучалось в работе [226]. Введение 2-гидрокси-4-метоксибензо-фенона как в прозрачный, так и наполненный СаСОд и Ti02 ПВХ, [c.381]

Паппас [86] установил, что большинство масс уменьшают свой объем при продолжительном применении, и поэтому он считал создание искусственных пустот необходимым. Он также описывает испытания внешним воспламенением . Поскольку современные массы, как правило, не дают осадки и уменьшения объема, то довод Паппаса отпадает.Во всяком случае, наличие и влияние полого пространства (если вообще это имеет место) должно обнаружиться нри операциях, Производимых вне испытаний Необходимо отметить, что, например, в Германии все еще делаются подобные испытания с искусственно созданными полыми пространствами вместо испытаний на искусственное старение. [c.494]

Методы искусственного старения резины все время разно образятся либо за счет комбинированного воздействия различных физических агентов, либо за счет влияния новых факторов. Так, например, иногда практикуют последовательное экспонирование образцов под лучами кварцевой лампы (или вольтовой дуги) и орошение их водой. Изучают также старение резиновых образцов, подвергнутых сложным или многократным деформациям. [c.181]

Нефтяные загрязнения наносят окружающей среде и человеку значительный ущерб. Для компенсации этого ущерба конкретные виновники нефтяных загрязнений должны достоверно устанавливаться. Однако это не всегда просто сделать, даже если имеется всего два потенциальных источника загрязнения (например, 2 танкера в порту), Более того, иногда в случае очевидного источника нефтяного загрязнения трудно доказать его причастность, особенно если пробы отобраны с большим запозданием и уже успели пройти процессы трансформации некоторых классов нефтяных углеводородов. Тем более это проблематично, когда таких потенциальных источников — десятки и даже сотни, как, например, в Ханты-Мансийском автономном округе, где около 500 нефтяных скважин и -50 разных владельцев. При больших масштабах нефтедобычи в этом регионе часто происходит загрязнение окружающей природной среды, связанное с различными авариями на нефтяных скважинах и нефтепроводах. При этом истинного виновника таких загрязнений природы трудно установить ввиду высокой близости химического и фракционного состава нефтей всех месторождений Ханты-Мансийского автономного округа. Именно близость химического и фракционного состава, а также физико-химических свойств нефтей различных месторождений в этом одном географическом регионе стимулировала работу по установлению признаков значимых различий между нефтями различных месторождений округа, с целью обоснованного выбора надежных методов идентификации источников нефтяного загрязнения. При выполнении этой работы нами учитывалось, что при попадании в окружающую природную среду (почва, вода) нефть подвергается воздействию различньпс физикохимических процессов, приводящих к изменению ее состава. Интенсивность протекания этих процессов — окисления, испарения, деструкции нефтяных углеводородов, в результате которых заметно меняется химический состав нефти, — сильно зависит от температуры. Для учета этого влияния использовались 2 методики — методика искусственного старения образцов нефти под влиянием УФ-облучения, а также старение нефти под действием гамма-облучежя Со . [c.299]

В книге собраны и систематизированы результаты работ советских и зарубежных исследователей в области старения полимерных материалов. Рассмотрено влияние условий хранения или эксплуатации на изменение свойств полимеров различных классов. Расс.мотрены основные факторы, вызывающие старение, дана их классификация. Описаны аппараты, применяемые при исследовании старения полимерных материалов в искусственных условиях. Показана возможность прогнозирования изменения свойств полимеров, а также принципы выбора материала с учетом данных по старению. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология