Металлы хрупкий разрыв

На монокристалл цинка (проволока диаметром 1 мм и длиной 10 мм) наносят тончайший слой ртути (толщина в несколько микрон), погружая образец на несколько минут в раствор нитрата ртути. Цинк как более активный металл вытеснит ртуть из раствора, и на поверхности проволоки образуется тонкий слой ртути с характерным зеркальным блеском. Закрепив в зажимах разрывного прибора концы цинковой проволоки, начинают ее растягивать (при комнатной температуре). Уже при небольшом усилии (100—200 гс мм- ) проволока разорвется предельная деформация при этом не превысит нескольких процентов. Разрушение носит ярко выраженный хрупкий характер. Разрыв всегда происходит не в плоскости перпендикулярного поперечного сечения, а вдоль плоскости спайности (в данном случае плоскости базиса), под определенным углом наклона к оси проволоки. Поверхность разрыва представляет собой зеркальный скол. [c.220]

Другая гипотеза относительно зарождения коррозии связывает его с изменениями пассивирующего слоя. Случайный разрыв этого последнего и является первичной причиной зарождения коррозии. В соответствии с этой гипотезой прочность пассивирующего слоя, а следовательно, и его состав, имеют очень большое значение. Этим объясняется, в частности, большая устойчивость к коррозии аморфного слоя, чем кристаллического. Очень хрупкий кристаллический слой вызывает образование большого числа трещин, в то время как аморфный, пластичный слой приспосабливается к деформациям металла. [c.170]

Механическое. воздействие на. кристалл с ковалентной связью вызывает смещение отдельных слоев атомов, в результате связи разрываются и кристалл разрушается (рис. 5.3, а). Такое же воздействие на кристалл с металлической связью вызывает смещение слоев атомов, однако вследствие перемещения электронов по всему кристаллу разрыв связей не происходит (рис. 5.3, б). Для металлов характерна высокая пластичность. Она уменьшается в ряду Аи, А , Си, 5п, РЬ, 7п, Ре. Золото, например, можно прокатывать в листы толщиной 8-10 мм и вытягивать в очень тонкие нити (из 0,5 г золота получают нить длиной 1 км). Не обладают пластичностью В и Мп это хрупкие металлы. [c.188]

Сварка чугуна в холодном состоянии чугунными же электродами дает малоудовлетворительные результаты, так как при высокой скорости охлаждения, характерной для этого метода сварки, наплавленный металл получается твердым, хрупким и чрезвычайно пористым, причем металл околошовных зон также характеризуется пониженной прочностью на разрыв. [c.103]

Металлы и сплавы Т1, Ъг, Ш, Nb и Та после пайки в водороде становятся хрупкими, что отрицательно сказывается на их прочности на разрыв. Этот же эффект имеет место для электролитической меди, содержащей некоторое количество кислорода. Для пайки в водороде пригодна лишь без-кислородная высококачественная медь с хорошей теплопроводностью. [c.260]

Независимо от того, является ли раздир узловатым или нет, предполагается, что вблизи вершины раздира, перпендикулярно направлению его распространения развивается некоторая препятствующая раздиру анизотропная структура. Это отличает разрыв эластомеров от разрыва других материалов. Для хрупких металлов, например, вблизи вершины разрыва наблюдается зона пластической деформации и течения, а не упрочняющая структура. Кроме этой структуры, динамически развивающейся вблизи вершины, на раздир резины влияют и другие вязко-упругие процессы, аналогичные обычно протекающим при релаксации напряжения, также зависящие от скорости и температуры, [c.41]

По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]

По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью их твердость по Шору находится в пределах 35—75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью — 80-ь -ьЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. твердость которых лежит в пределах 60— 95 единиц, вследствие чего их иногда называют полуэбонита-ми. Эбониты хрупки, неустойчивы к истиранию, термопластичны (температура их размягчения 60—70° С). Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627—5,0 МН/м а ГХ-1395— [c.84]

Для изготовления шкурки применяют те же абразивные материалы, что и для шлифовальных кругов электрокорунд — для обработки металлов, обладающих, большим сопротивлением на разрыв, и карбид кремния — для обработки хрупких и мягких материалов. Зернистость применяемого материала при грубом шлифовании колеблется от 80 до М40, при тонком — от М28 до М5. [c.24]

Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]

При продолжительном действии на сталь в коррозионной среде постоянных или переменных напряжений, вызывающих коррозионную усталость, может наблюдаться хрупкое разру-шение стали без признаков пластической деформации, фиксируемое визуально. Кроме хрупкого разрушения происходит также коррозионное поражение поверхности металла с появ-I лением окисной пленки. При этом окисляется вся поверхность I металла или отдельные его участки, что зависит от агрессивности [c.101]

Прочность. Большинство испытаний по оценке характеристик хрупкого разрушения было проведено на -образцах, изготовленных из малоуглеродистых сталей с уровнем предела текучести Оу = 23—31 кгс/мм . Расширяющееся применение для сосудов давления низколегированных сталей приводит к возрастанию уровня допускаемых мембранных напряжений, что связано с увеличением возможности хрупкого разрушения и с необходимостью пересмотра применявшихся ранее расчетных методов. При контроле качества металла используются регламентированные минимально допустимые значения ударной вязкости при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Так как часть полной поглощаемой энергии затрачивается на пластическую деформацию, то при эквивалентном сопротивлении хрупкому разру- [c.173]

Трещины, связанные с наличием водорода в металле, обычно короткие, однако могут представлять опасность, если металл, окружающий кончик трещины, имеет пониженную вязкость. При данном неблагоприятном сочетании существует возможность того, что короткие трещины станут источниками хрупкого разру- [c.219]

При достаточно большой величине механического напряжения на дне трещины возникает локализованная пластическая деформация. Эта деформация может стать зародышем хрупкой трещины. В настоящее время считается общепринятым, что у ковких металлов не происходит хрупкого растрескивания без предварительной деформации. Действительно, в условиях многоосевых напряжений, существующих у края трещины, хрупкий разрыв обусловлен деформацией на дне трещины. [c.171]

Так как перераспределение напряжения происходит даже при релаксации, оно несомненно должно наблюдаться во время ползучести образца при постоянной нагрузке. Замедленный хрупкий разрыв , т. е. статическая усталость, может в общем рассматриваться как макроскопическая последовательность крайне локализованных процессов релаксаций напряжения. Поле сил, в котором находятся определенные участки материала, не может ре-лаксировать так быстро, следовательно, тело накапливает энергию деформации сдвига. Зенер заметил сходство этой картины с ажурной группировкой кристаллических зерен в поликристаллических металлах, в которых селективная пластичность, наблюдаемая внутри индивидуальных зерен до нагружения тела, при его растяжении постепенно передается комплексному блоку зерно—граница зерна, который по стерическим причинам не может релак-сировать. Бики предполагал, что статическая усталость вязко-упругих стеклообразных полимеров обусловлена релаксацией сегментов, которые вызывают перераспределение напряжения в направлении определенных статических первично связанных цепей, которые, прочнее своих соседей, так как благодаря чисто случайным обстоятельствам ориентированы параллельно растягивающему усилию. [c.279]

Для понимания общих особенностей разрыва полимерных материалов и места, занимаемого высокоэластическим разрывом в ряду других видов разрушения, целесообразно рассмотреть особенности поведения резины при температурах, меняющихся в широком диапазоне. Так, при температурах, значительно более низких, чем температура стеклования, резина претерпевает обычный хрупкий разрыв, ничем принципиально не отличающийся от такого же вида разрушения простых (низкомолекулярных) тел. При повышении температуры испытания и приближении ее к температуре стеклования обнаруживается способность резины к разрыву, внешне схожему с пластическим разрывом металлов. Разрушению предшествует образование сильно вытянутой шейки, деформация которой внешне выглядит как необратимая. Различие между этим видом разрушения и обычным пластическим разрывом металлов обнаруживается при нагревании частей разрушенного образца. Деформация частей металлического образца действительно необратима и сохраняется при нагревании. При нагревании частей резинового образца выше температуры стеклования деформация, воспри- [c.110]

В литературе также отмечается, что чувствительность высокопрочных сталей к КР находится в сильной зависимости от ряда металлургических факторов. Поэтому наблюдается часто различная склонность к КР сталей, близких по химическому составу. В работе [48] отмечается, что стали, выплавленные открытым способом, являются более хрупкими. Стали, полученные методом вакуумной плавки, труднее разрушаются при всех уровнях прочности. Это связывается со снижением концентрации иримесей, которые оказывают влияние на процесс разру шения, включая слияние микропор. Считают, что слияние микропор является формой микроразрушения. Процесс слияния микропор сопровождается пластическим деформированием отдельных частей зерен (расположенных между порами), разрушением твердых фаз или других фаз примесных элементов. Снижение числа и размера примесных частиц позволяет твеличить О бъем пластически деформированного металла у вершины растущей трещины. Поэтому чистота сплава оказывает большое влияние на сопротивление пластическому разрушению. [c.111]

Влияние давления. Под давлением пластичность стали значительно увеличивается. Подробные исследования [17, 18] показали, что пластическая деформация под гидростатическим давлением может достигать огромных размеров и практически неограниченно увеличиваться без наступления разрыва. Обычная сталь при гидростатическом давлении 25 кбар приобретает трехсоткратное удлинение без разрыва [17]. Такой хрупкий металл, как хром, становится пластичным и деформируется с образованием шейки (при достижении так называемого порогового давления). Разрыв образца в таких условиях происходит только от среза [2]. [c.22]

О—100°). Теплопроводность твердого В., равная 0,02 кал см-сек-ерад (при комнатной темп-ре), ниже, чем у всех прочих металлов, за иск шчением ртути и теллура. Уд. электросопротивление (в мком-см) 106,5 (при 0°), 156,5 (100°), 214,5 (200°), 267 (269°) и 127 (при 272° — расплавленное состояние), 134,2 (400°) темп-рный коэфф. уд. электросопротивления 4,2-10 (О—100°). Электросопротивление В. в твердом состоянии выше, чем в жидком (как у Ga и Sb). В. является самым диамагнитным металлом уд. магнитная восприимчивость — 1,35 10 . В. хрупок и легко измельчается в порошок. Из В. можно изготовить проволоку только посредством прессования свеже-изготовленная проволока легко изгибается, но вскоре становится хрупкой прочность ее на разрыв около [c.295]

Прочность самого напыленного металла (в форме отслоенной пленки) чрезвычайно мала. Такая пленка хрупка и легко разрывается. Для большинства покрытий предел прочности пленки на разрыв a ,<3 кг1яш и относительное удлинение почти равно нулю. Вместе с тем предел прочности на сжатие таких пленок велик (например, для стального покрытия а ЮО кг1мм ). [c.60]

В тех материалах, в которых при ползучести в условиях одноосного растяжения проЦсходит растрескивание, микроразрывы являются предвестниками статической усталости тела или замедленного хрупкого разрыва . В то же время эти микроразрывы могут оказывать на вязкоупругие свойства тела влияние нелинейного характера (см. рис. 14), но они не вызывают его замедленного пластического разрушения или ускорения ползучести при растяжении (образования шейки ). Когда замедленный пластический разрыв происходит в мягких металлах, в которых наблюдается ускорение ползучести при растяжении, в зоне шейки образуются резко различимые полости и становится заметным сопутствующее им понижение плотности матёри-ала 12-22. [c.270]

Явление утомления материала, широко известное и исследуемое для металлов, заключается в разрушении материала при переменных нагрузках и напряжениях значительно ниже предельно допустимых при статическом нагружении. Усталостный излом имеет характер хрупкого скола даже для материалов с отличными пластическими характеристиками. Объясняют это тем, что усталостный излом или разрыв происходят в результате постепенного расширения микротрещнн образующееся на дне щели состояние трехосного растяжения становится причиной непрерывно распространяющегося во все стороны хрупкого растрескивания. Усталостный излом наблюдается для полимеров, работающих в условиях переменных нагрузок. [c.39]

Ванадий в компактном состоянии — парамагнитный металл светло-серого цвета (в порошкообразном состоянии темно-серый) с кубнческой объемноцентрированной кристаллической решеткой и плотностью 5,96 г1см при 20°. Он тугоплавок (т. пл. 1710°, т. КПП. 3450°), обладает твердостью 6 по шкале Мооса, очень пластичен (легко вытягивается в нити) и прочен на разрыв. При загрязнении углеродом и водородом (соответственно карбидом и гидридом) металлический ванадий становится твердым и хрупким. [c.148]

О—100°). Электросопротивление В. в твердом состоянии выше, чем в жидком (как у Оа и 8Ь). В. являегся самым диамагнитным металлом уд. магнитная восприимчивость — 1,35 10 В. хрупок и легко из.мельчается в порошок. Из В. можно изготовить проволоку только посредством прессования свеже-изготовленная проволока легко изгибается, но вскоре становится хрупкой прочность ее на разрыв около [c.295]

При быстром охлаждении, нанример погружением в воду, стали, нагретой до красного каления (до температуры более высокой, чем показанная горизонтальной линией, проходящей через точку F), она становится тверже, с большей сопротивляемостью на разрыв и более хрупкой. Эта закалка стали не вызвана, как у других металлов (стр. 588), замораживанием кристаллической формы, устойчивой при высокой температуре (здесь у-форма аустенита), так как эта форма слишком быстро переходит в а-форму (соответственно -форму), устойчивую под кривыми FHLE. При закалке стали времени для выделения феррита, и соответственно цементита, из аустенита недостаточно следовательно, углерод остается в виде пересыщенного (метастабильного) раствора в а-железе. [c.662]

Ниобий устойчив в соляной, азотной, серной (за исключением концентрированной), фосфорной и винной кислотах, растворах солей и многих других агрессивных средах. В царской водке и растворах щелочей ниобий становится хрупким. Он не разру шается в расплавах большинства металлов. [c.155]

Используя теорию Китинга применительно к сплавам А1ч-7% М , Жильберт и Хадден [106] считают, что разрыв металла будет облегчен наличием хрупкой р-фазы. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология