Изготовление фасонных стеклянных деталей

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ СТЕКЛЯННЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.124]

Узлы и секции прямых участков стеклянных трубопроводов вследствие хрупкости стекла мало транспортабельны, поэтому их перевозка на дальние расстояния исключается, и централизованное изготовление узлов стеклянных трубопроводов не производится. В заготовительной мастерской трубопровод комплектуют отдельными деталями и элементами трубопроводов, которые отправляют на монтажную площадку. На объекте производится укрупнение деталей и элементов в узлы п звенья, из которых собирается трубопровод. Отдельные узлы и звенья подвергаются пробному гидравлическому испытанию на гарантируемое заводом давление с целью контроля качества полученных труб и фасонных деталей. [c.203]

Прочностные характеристики фасонных деталей этого тина сравнимы с аналогичными характеристиками трубы. Обычно при изготовлении фасонной детали намотку производят на химически стойкий защитный слой таким образом, конструкционный слой, которому свойственна сравнительно низкая коррозионная стойкость, получается полностью защищенным от коррозии. Фасонные детали, изготовленные намоткой стеклянных нитей, не всегда имеют стандартные размеры, что затрудняет ремонт трубопроводов. [c.71]

Стеклянные трубы и фасонные части соединяются деталями, изготовленными из пластмасс, стали, чугуна и алюминия, с прокладкой резиновых колец. [c.523]

Термостойкость стеклянных труб и фасонных деталей к ним, изготовленных из термостойкого стекла, составляет 65—80° С при толщинах стенки изделия от 7 до 4 мм соответственно. [c.158]

Трубы свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60—70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. На некоторых заводах из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура проходящей по трубам жидкости достигает 110°С при давлении 2,5 ати. [c.157]

Трубы хорошо свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты. Они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60— 70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. [c.364]

Максимальные напряжения, возникающие в результате теплового расширения в таком комбинированном материале, наблюдаются в интервале температур от 60 до 70 °С. Для увеличения жесткости конструкции применяют те же элементы жесткости, которые используют в других емкостях, изготовленных из армированных пластмасс. Жесткость конструкции увеличивают наформовкой стеклопластика на подкладки из стальных полос, стеклянных жгутов, фасонного пенопласта или фасонных деревянных деталей обычно квадратной, треугольной или полукруглой формы. [c.86]

Отверждение проводят при температуре 120—150 °С. Содержание стеклянного волокна в материале труб и фасонных деталей, изготовленных намоткой, должно быть не ниже 70 вес. %. Содержание асбестового волокна в фасонных деталях, изготовленных методом прессования, должно быть не вшже 40 вес. %. [c.232]

Фасонные детали из остеклованных тру (уголки, тройники, крестовины) можно изготовлять путем остеклования их после изготовления известными способами сваркой, штамповкой и т. д. по технологии, разработанной институтом ГИС [123]. Технология нанесения покрытий на фасонные части баллонным способом в принципе не отличается от технологии нанесения на трубы. Для фасонных деталей, имеющих более сложную конфигурацию и большие диа.мегры (более 80 мм), стеклянные заготовки вырабатываются путем выдувания в формах. [c.187]