Сварка токами высокой частоты и ультразвуком

Сварка токами высокой частоты и ультразвуком [c.442]

При сварке элементов конструкций исчезает граница раздела между соединяемыми пов-стями и образуется структурный переходный слой от одного объема П. м. к другому, что обеспечивает создание неразъемных соединений. Сварка П. м. может осуществляться с применением конвекционного нагрева, токов высокой частоты, ультразвука, трения, под действием ИК и лазерного излучения. Прочность соединения зависит от возникающих в переходном слое сил межатомного и межмол. взаимодействия. При сварке термопластов переходный слой образуется при нагреве или при действии р-рителя в результате взаимной диффузии макромолекул П. м., находящихся в вязкотекучем состоянии. При сварке реактопластов соединение осуществляется вследствие хим. взаимодействия макромолекул соединяемых материалов между собой или со сшивающим агентом, вводимым в зону сварки (т. наз. хим. сварка). [c.13]

Сварка токами высокой частоты и ультразвуком принадлежит к видам сварки с генерированием тепловой энергии в свариваемых материалах. Эти способы обеспечивают быстрый локаль- [c.442]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Разновидность способа-локальный нагрев холста иглами или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (сварки), скрепляющие холст (порошкообразное связующее не используется). Сварку можно осуществлять также токами высокой частоты, ультразвуком, лучом лазера. Этим способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше. [c.223]

СВАРКА полимерных материалов, способ создания неразъемного соединения элементов конструкций путем контакта пов-стей (обычно нагретых) под давлением. Источники тепла при С.— нагретые газ (N2, воздух), инструмент (металлич. бруски, ленты, диски) или присадочный материал, к-рый применяют для заполнения полости между соединяемыми пов-стями при С. высоковязких материалов. Тепло может генерироваться и в самом материале, напр, токами высокой частоты, ультразвуком, ИК или лазерным излучением, а также вследствие трения свариваемых деталей. Необходимое давление м. б. создано потоком газа-теплоносителя, прикаточным роликом, прижимными губками и др. [c.517]

Сваркой получают неразъемные соединения деталей из однородного полимера за счет взаимного проникновения (диффузии) частиц поверхностных слоев в расплавленном состоянии при определенном давлении прижима. Существующие различные методы сварки пластмасс можно условно разделить на 3 группы сварка с помощью внешних источников теплоты (нагретые газ, инструмент, присадочный материал, трение), сварка с помощью внутренних источников теплоты (токи высокой частоты, ультразвук) и так называемая химическая сварка. [c.161]

Ко второй группе относятся способы сварки, основанные на преобразовании в тепло других видов энергии, вводимой в материал указанные преобразования происходят внутри самого свариваемого материала. Сюда относится сварка трением, токами высокой частоты, ультразвуком, инфракрасным излучением. [c.369]

Исходя из свойств термопластов, выбирается соответствующий метод сварки горячим газом, нагревательными элементами, токами высокой частоты, ультразвуком и оплавлением. [c.47]

Нагревание свариваемых поверхностей при тепловой сварке производят с помощью электронагревателя (рис. 160), токов высокой частоты или ультразвука. [c.538]

На фиг. 12 показана схема простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основной узел машины — вибратор 1, изготовленный из пермендюра и охлаждаемый водой. Вибратор преобразует ток высокой частоты, получаемый от ультразвукового генератора, в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем — концентратором механических продольных колебаний. Конец волновода 2 служит рабочим органом. [c.203]

Полихлорвиниловый пластикат хорошо сваривается в струе воздуха и инертного газа, контактным способом с нрименением нагретых металлических инструментов (плит, линеек, утюгов), с применением ультразвука, токов высокой частоты и трением. Оптимальная температура сварки равна 180—200° С. [c.385]

Схема машины для сварки пластмасс ультразвуком приведена на рис. ХП1-9. Ток высокой частоты от генератора подается в обмотку вибратора /, размеры которого при этом ритмически меняются и возникают незначительные механические колебания. Вибрация передается на волновод 2 и на свариваемые детали 3. В нижней части- машины расположен отражатель 4 с рычагом, на конец которого подвешивается груз, создающий давление на свариваемые детали. Возникает акустическая цепь вибратор — волновод термопласт — отражатель, и энергия трения и давления переходит в тепловую (рис. ХП1-9). [c.351]

Оборудование для сварки можно условно разделить по способу нагрева материала на следующие группы с разогревом горячим газом, нагретым присадочным материалом, нагретым инструментом, токами высокой частоты, трением, ультразвуком. [c.161]

Сварку пластмасс применяют для соединения деталей, полученных из термопластичных материалов. Нагрев соединяемых деталей осуществляют газовыми теплоносителями, теплом трения, токами высокой частоты и ультразвуком. Выбор способа сварки (температуры нагрева, времени выдержки) зависит от свойств материала, подлежащего сварке, формы, назначения и условий эксплуатации изделия. [c.248]

На рис. 38 показана схема машины простейшей конструкции для сварки пластмасс ультразвуком. Основным узлом машины является блок колебаний, состоящий из вибратора, волновода-концентратора и кожуха, через который протекает охлаждающая вода. Вибратор преобразует ток высокой частоты, полученный от ультразвукового генератора, в механические колебания (амплитуда 5—10 лгк), которые передаются волноводу-концентратору, последний увеличивает эти колебания в 5—10 раз. Чтобы использовать один блок колебаний для выполнения различных форм сварных швов, применяют сменные ввинчивающиеся наконечники, форма которых приведена на рис. 39. [c.69]

Заготовки из ПБ можно сваривать, склеивать и резать. Для соединения стыкуемых деталей используют сварку нагретым газом, нагретым инструментом, за счет трения, токами высокой частоты и ультразвуком [69]. Сварка пластин при нагревании осуществляется по режиму [c.57]

Соединение отвержденных реактопластов целесообразно проводить при нагревании в поле токов высокой частоты [136, с. 31 191] или с помощью ультразвука [59 136, с. 31 200]. Специфика подвода энергии в зону соединения, присущая этим способам нагревания, позволяет реализовать остаточную пластичность в контактирующих слоях и закончить сварку до того, как в материале шва начнется процесс отверждения. Тонкостенные детали удается соединить при передаче тепла от нагретого инструмента. [c.167]

Сварка термопластов осуществляется с помощью ультразвука, термокомпрессии или токов высокой частоты. Высокочастотная сварка основана на разогреве материала до пластичного состояния в высокочастотном электрическом поле (f=20—70 МГц) за счет тепла, выделяющегося при поляризации полярных радикалов. Она обеспечивает быстрый и равномерный по всему объему нагрев свариваемого материала независимо от его теплопроводности и толщины. Этим методом можно сваривать полярные пластики поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат и т. д. [c.140]

Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки. [c.26]

Листы из полиэтилена можно сваривать непосредственным соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без прутков. В первом случае свариваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При беспрут-ковой сварке привариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты, ультразвука и трения. [c.101]

Сварка ]П)ш ласта осуществляется двумя способами с применением сварочного прутка — прутковая сварка и беспрутковой сваркой. В последнем случае свариваемые поверхности разогреваются тем или иным способом (контактом с теплоносителем, токами высокой частоты, ультразвуком) до вязко-текучего состояния и стыкуются с последующим сжатием и охлаждением под давлением. [c.59]

После наполнения препаратом тубы укупориваются одним из трех методов герметизащ1и туб сварка ультразвуком, токами высокой частоты и эле ктронагревательными колодками. После сварки концы туб обрезаются и туба кодируется. В дальнейшем технология упаковки туб ничем не отличается от технологии упаковки алюминиевых туб. Кроме туб (речь о которых шла выше), в промьшшенности широко применяются различные кольца, крышки, корпуса для декоративной косметики, колпачки, а также пеналы (для губных помад и декоративных препаратов) внутренние и наружные, изготовленные из алюминия с последующей отделкой (полировкой, анодированием и декорированием) металлические изделия, изготовленные из сплавов металлов (хромированные, декорированные) и с более сложной обработкой и отделкой, в дорогих и сувенирных изделиях декоративной косметики (губные [c.225]

П. п. хорошо свариваются при помощи токов высокой частоты и ультразвука. Пригодны также термоконтактная, термоимпульсная и др. методы сварки, однако они дают худшие результаты (см. Сварка). В связи с узким интервалом между темп-рами размягчения и разложения сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом необходим тщательный контроль реигима сварки. [c.393]

Винипласт хорошо сваривается в струе нагретого воздуха или инертного газа, трением, с помощью нагретых инструментов, ультразвука, токов высокой частоты. Оптимальнай температура сварки составляет 200—220° С. Наибольшее распространение получили два основных вида сварки винипласта прутковая и беспрутковая. [c.382]

Сварка ультразвуком. При ультразвуковой сварке электрические колебания, вырабатывае.мые генератором, преобразуются в механические с помощью электроакустического преобразователя. Механические колебания, в свою очередь, преобразуются в тепловую энергию, расходуемую на нагревание соединяе.мых деталей до температуры текучести полимера (начала размягче ния). При сдавливании деталей образуется сварное соединение. Преобразование электрических колебаний в механические основано на магнитострикционном эффекте, который состоит в том, что при пропускании через об.мотку, намотанную на стержень из ферромагнитного материала, переменного тока высокой частоты под действием магнитного поля происходит изме-чч л е размеров стержня с удвоенной частотой. Амплитуда V, I ), давае.мого магиитострикционным эффектом, не- [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология