Стеклянные волокна термостойкие

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Препреги на основе стеклянного волокна получают путем окунания в 15—20 %-ные растворы форполимера в ж-крезоле с последующей сушкой на воздухе в течение I ч при 130°С в термошкафах [219, 250]. Препреги сохраняют способность к переработке в течение 4 мес. Преимущество препрегов этого типа по сравнению с аналогичными материалами на основе других термостойких гетероциклических полимеров заключается в их исключительной способности к переработке из высококонцентрированных [c.964]

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

Такие полимеры неплавки, нерастворимы, весьма термостойки применяются в промышленности пластических масс, главным образом в сочетании со стеклянным волокном (стеклопластики). [c.354]

Стеклянные волокна сочетают высокие прочностные характеристики и термостойкость, негорючесть и стойкость к химическим и биологическим воздействиям. Наиболее распространены алюмоборосиликатные волокна типа Е. На их основе вырабатывают практически все виды текстильной электрической [c.111]

Ценными свойствами стеклянного волокна являются высокая прочность, термостойкость, негорючесть, гидрофобность и высокая химическая стойкость. Волокно обладает малой гибкостью и растяжимостью чем тоньше элементарное волокно (диаметр его обычно равен около 0,008 мм), тем более гибка нить. Разрывное удлинение волокна равно всего лишь около 2% и является слишком низким для большинства текстильных целей. Стекловолокно является тяжелым волокном, удельный вес его 2,5—2,7, т. е. такой же, как и у алюминия. Стеклянная вата, будучи рыхлой массой, содержащей большое количество воздуха, имеет удельный вес около 0,025. Стеклянное волокно не размягчается при температурах до 700° оно сорбирует ничтожные количества влаги, которыми можно пренебречь, поэтому волокно можно эксплуатировать и в условиях очень высокой влажности. Микрофотографии поперечного среза и продольного вида стекловолокна представлены на рис. 121 и 122. [c.429]

Привитая сополимеризация широко используется для модификации поверхностных свойств полимерных (натуральные и синтетические волокм, пленки) и неполймерных материалов (глины, стеклянные волокна). В результате прививки происходит изменение физико-механических свойств, термостойкости, химической стойкости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов, смачиваемости и электрических свойств модифицируемых поверхностей, их цвета. С помощью прививки можно регулировать газо- и паро-проницаемость полимерных пленок и волокон, получать ионообменные мембраны. [c.63]

Термостойкость стеклянного волокна значительно превыщает термостойкость не только органических волокон (хлопок, шелк), но и минеральных (асбест). Если термостойкость характеризовать температурой, при которой волокно теряет 50% своей первоначальной прочности после месяца нагрева, то для стеклянного волокна она равна 260°, для асбеста 175°, для хлопчатобумажной ткани 125° и для природного шелка 80°. [c.508]

В качестве наполнителей элементоорганических клеев можно применять асбест, порошки металлов, оксиды, стеклянное волокно и др., которые существенно улучшают прочностные и эластические свойства клеев [153]. Особенно эффективным наполнителем кремнийорганических клеев является асбест. Он взаимодействует с полимером с образованием структур, обеспечивающих значительное повышение термостойкости и проч-лости клеевых соединений. [c.109]

Связующее, применяе.мое в производстве стеклопластиковых труб, должно обладать высокой термостойкостью, водостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, стойкостью к действию химических веществ и атмосферных воздействий. Помимо этих свойств общего поря.дка к нему предъявляют ряд требований, вызывае.мых спецификой производства. Прежде всего это хорошая смачивающая способность и адгезия к стеклянному волокну усадка в пределах, не вызывающих образования микротрещин при отверждении стеклопластика достаточно быстрое отверждение, без выделения летучих продуктов высокая когезионная прочность устойчивость свойств стеклопластика в течение продолжительного времени. [c.221]

Во втором томе рассматриваются высокопрочные материалы, армированные стеклянным волокном — стеклопластики, а также связующие для их изготовления, поропласты, различные термостойкие пластические массы и вспомогательные вещества, имеющие большое значение для длительного сохранения свойств полимеров и для регулирования их механических свойств (пластификаторы и стабилизаторы). [c.8]

Во втором томе справочника приводятся сведения о физико-химических свойствах, способах переработки и областях применения олигомеров и полимеров, получаемых методом поликонденсации, а также пластических масс на их основе. Кроме того, в него включены данные о термостойких полимерах, производство которых освоено нашей промышленностью, высокопрочных полимерных материалах, армированных стеклянным волокном (стеклопластиках), а также о связующих для их изготовления. [c.3]

Кроме высокой механической прочности, стеклянные волокна обладают рядом других очень ценных свойств, например повышенной по сравнению с волокнами органического происхождения термостойкостью. [c.13]

Стеклопластиками называются пластические массы, содержащие в качестве армирующего наполнителя стеклянные волокна. Из числа известных синтетических материалов это самые прочные. Наряду с высокими механическими свойствами стеклопластики обладают хорошими электроизоляционными свойствами и высокой термостойкостью, они могут работать при 250—400 "С кратковременно некоторые сорта противостоят действию температур до 5000 °С. [c.282]

Образцы из термостойкой фенольной смолы с наполнителями — найлоном, стеклотканью типа 181, аппретированной воланом и рефразилом марки С-100-28 (стеклянное волокно с высоким содержанием кремнезема) подвергали воздействию плазмы [4]. Лзгчше всех при 3500 °С зарекомендовали себя композиции на основе фенольной смолы, наполненной рефразилом, с содержанием смолы 28%, а при низких температурах — с содержанием смолы 61%. Температуру 2700 °С выдерживали фенольные смолы, наполненные стеклянным волокном. При 13 ООО °С лучше других оказались найлоновые ткани. Минеральные волокна целесообразно применять при температурах ниже их температуры плавления. В табл. 9.1 приведены данные об эффективной эрозии различных фенольных слоистых пластиков. [c.256]

Различные ЭС придают стеклотекстолитам разные свойства. Твердые и модифицированные смолы применяют чаще всего для изготовления легких атмосферостойких и химически стойких материалов, а жидкие смолы, имеющие высокое содержание эпоксигрупп и, следовательно, при отверждении приобретающие большое число сшивок, пригодны для получения термостойких материалов с хорошими механическими и диэлектрическими свойствами при 150°С. Ниже представлены физико-механические свойства стеклопластиков на основе модифицированных ЭС и ориентированного стеклянного волокна (I) и стеклянной ткани [c.275]

Стеклянное волокно характеризуется весьма малой тониной, высокой прочностью на разрыв, термостойкостью и другими ценными показателями. [c.45]

Из известных в настоящее время волокон стеклянное волокно является наиболее термостойким. Однако необходимо иметь в виду, что под действием температуры выше 300° С прочность стеклянного волокна уменьшается, При температуре размягчения (550—600° С) прочность волокна снижается в несколько раз. [c.48]

Преимуществом стеклянных волокон являются высокая твердость, химическая и термостойкость, исключительно высокая прочность при растяжении, идеальная упругость вплоть до разрушения, большая удельная поверхность и наличие гидроксильных групп, обеспечивающих полное смачивание наполнителя полимерным связующим. Кроме того, стеклянные волокна легко Перерабатываются на стандартно.м текстильном оборудовании. Кварцевые, кремнеземные, алюмоборосиликатные волокна — лучшие диэлектрики, сохраняющие стабильность свойств в условиях повышенной температуры и влажности. [c.353]

Фильтровальные ткани из стеклянного волокна, несмотря на его значительную термостойкость (допустимая температура газов до 300—400°) и малую чувствительность к кислотам, для рукавных фильтров в широком масштабе еще не применяются. Причиной этого является малый срок службы стеклотканей, вызванный низкой сопротивляемостью стеклянного волокна изгибающим усилиям, возникающим при отряхивании рукавов. [c.90]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

Наивысшей Ж. обладают полимерные материалы, полученные на основе термостойких полимеров (феноло-формальдегидных и кремнийорганич. смол, полиимидов, полиоксазолов и др.) и минеральных наполнителей (асбест, кварцевая мука, слюда, графитизирован-пое и стеклянное волокно, кокс и др.). [c.385]

Ценным усовершенство-ваннем слоистых аллило-пластов явилось применение в качестве наполнителей стеклянной ткани и стеклянного волокна. Их преимущество заключается в высокой термостойкости, малой гигроскопичности и, что является наиболее важным, в высокой удельной прочности. [c.347]

В отлнчне от природных волокон (целлюлоза, асбест), стеклянные волокна могут быть изготовлены любой длины и тонкости, что оче )ь важно для получения на их основе прочных пластмасс с заданными свойствами. Стеклянное волокно имеет и ряд других преимуществ оно мало гигроскопично, обладает высокой химической прочностью, термостойкостью и огнестойкостью. [c.508]

Неорганические полимеры обладают не только термостойкостью и твердостью, но и, подобно органическим, могут быть эластичными. Например, стеклянное волокно не горит, не гниет, не впитывает влагу, не боится действия большинства кислот и щелочей или синтетический асбест, отличающийся от природного большим постоян-ство м свойств и химического состава, а также более высокой термостойкостью или полученный полимер сульфида кремния, имеющий асбестоподобную структуру. Ныне твердо установлено, что неорганическая природа многих больших молекул не исключает эластичности и других типичных свойств органических полимеров. Таким образом, на границе органической и неорганической химии оформилась и успешно развивается новая ветвь — неорганические полимеры. Все новые и новые открытия совершаются в этой области. Неудержимо растет число [c.119]

Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]

В качестве наполнителей элементоорганических клеев можно применять порошки металлов, окислы, стеклянное волокно и др. Наполнители существенно улучшают прочностные и эластические свойства клеев [15]. Они, во-первых, оказывают армирующее действие, а, во-вторых, химически взаимодействуют с функциональными группами полимера. Введение наполнителя в некоторых случаях снижает пористость материала. Особенно эффективным наполнителем кремнийорганических клеев является асбест. Он вступает в химическое взаимодействие со смолой с образованием органокремнийорганических структур, обеспечивающих значительное повышение термостойкости и прочности клеевых соединений. [c.121]

Основными требованиями, предъявляемыми к связующим в производстве стеклопластиков, являются высокая когезионная прочность, смачивающая способность и адгезия к поверхности стеклянного волокна, технологичность при переработке и малая объемная усадка при отверждении, низкая токсич1ность и невысокая стоимость. Кроме того, в зависимости от эксплуатационных требований к изделиям, могут возникать специфические требования к связующим, например устойчивость к действию агрессивных сред, термостойкость и др. [c.42]

Меламиноформальдегидные смолы, модифицированные ацетоном, имеют большую стабильность, хорошую адгезию к стеклу, термостойки и эластичны. Слоистые пластики на их основе отличаются высокой прочностью Модификация меламиновой смолы фурфуролом и фурфуриловым спиртом позволяет получить слоистые пластики на основе стеклянного волокна с повышенными термостойкостью и механической прочностью . Высокой адгезией к стеклу характеризуются смолы, модифицированные полиамидами. Чтобы получить по возможности лучшие диэлектрические [c.219]

Феноло-формальдегидные юмолы ра1ньше, чем другие связующие, начали применяться для изготовления стеклотекстолита и стекловолоюйита. Это объяснялось доступностью этих смол и сочетанием в них термостойкости, жесткости и сравнительно хорошей адгезии к стеклянному волокну. Сначала фе-ноло-формальдегидные смолы применялись в основном в производстве стеклопластиков электротехнического. назначения. [c.84]

Стеклянная ткань. Стеклянное волокно применяется в промышленности пластических масс сравнительно недавно, после того, как был разработан способ получения стекловолокна и стеклоткани. Это волокно характеризуется значительной гибкостью, приближающейся к гибкости растительных волокон. По сравнению с другими видами волокнистых материалов стеклянное волокно обладает большими преимуществами высокой термостойкостью, малой гигроскопичностью и хорошими электроизо- [c.47]

Наполнители являются важным компонентом смеси они придают пластмассе ценные эксплуатационные свойства — прочность, термостойкость и пр., а также снижают стоимость пластмассовых изделий. В качестве наполнителей обычно применяют дешевые, доступные органические и неорганические материалы в виде порошков, волокон, слоистых материалов древесную муку, сажу, целлюлозу, текстильные очесы, стекловолокно, бумагу, асбест, графит, слюду. Волокнообразные наполнители (хлопковый линтр, стеклянное волокно) обеспечивают высокие прочностные свойства графит повышает антифрикционные свойства асбест и слюда обусловливают повышенную термостойкость. Наполнители составляют до 60 мае. доли в % пластмассы. [c.320]

Стеклянное волокно. Стеклянное волокно в настоящее время приобрело исключительное значение. Из него изготавливают элекроизоляционные термостойкие материалы, специальные фильтровальные ткани, устойчивые к действию агрессивных веществ и т. д. В огромных количествах стеклянное волокно используется в производстве армированных пластиков. Формование стеклянного волокна производят из расплава при 1400°С со скоростью 1500—2000 ж/жын. [c.321]

В состав пластмасс и прессовочных материалов на основе кремнийорганических полимеров входят минеральные наполнители — асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк, стеклянное волокно и другие термостойкие материалы. Кроме того, в их состав вводят смазывающие вещества, устраняющие прилипание изделий к прессформе, и катализаторы для отверждения, В пластмассах на основе кремнийорганических полимеров при повышенных температурах мало изменяются показатели механической прочности и электрических свойств. При нагревании кремнийорганического прессовочного. материала с асбестом, стекловолокном, кварцем в течение 500 ч при 300 С механическая прочность и диэлектрические показатели не изменяются, потери массы составляют 2—2,5%. При нагревании в течение 1000 ч при 350 С и 100 ч при 400 °С показатели механической прочности понижаются на 20— 507о, однако материал не разрушается и изделия сохраняют форму. [c.331]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

В последние годы созданы еше более термостойкие стеклянные волокна. Стеклоткани из так называемых кремнеземных волокон (96—98% 510г) могут быть использованы, например, при фильтрации расплавленных металлов при температуре 800—1000° С, но они неприменимы в рукавных фильтрах ввиду их крайне низкой изгибоустойчивости. [c.217]

Полимерные фосфинобораны до настоящего времени не находя промышленного применения, хотя имеются рекомендации для использования их в качестве термостойких диэлектриков [95], эластомеров и клеев [97], пластиков, упрочненных стеклянным волокном [85]. [c.110]

Стеклянные волокна обладают высокой термостойкостью, не горят, устойчивы к действию различных химических веществ. Недостаток стекловолокна — его по-выщенная чувствительность к трению, изгибу и удару. Термостойкость стекловолокна сравнительно высокая, но при нагревании до температур выше 280—300° С снижается его прочность, поэтому применение фильтровальных тканей ограничивается этими температурами. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология