Методы изготовления пенопластов прессования

Прессование под давлением. Метод пригоден для изготовления пенопластов в широком диапазоне объемных весов 300—800 кг м . Различают две модификации этого метода 1) одностадийный — изделие вспенивают и вулканизируют непосредственно в форме или в прессе 2) двухстадийный — формованное изделие сначала частично вулканизируют в форме, а затем вспенивают с подогревом, но без давления, причем изделие сохраняет форму, подобную первоначальной (метод масштабного формования). [c.416]

Особую группу составляют методы формования изделий из вспененных материалов, при изготовлении к-рых находят применение как упомянутые выше методы (Литье, экструзия, прессование и др.), так и нек-рые специальные приемы (см. Пенопласты). [c.290]

Прессование без применения пресса может быть осуществлено в автоклавах, в формах для формования изделий из пенопластов. Этим методом пользуются также для изготовления намоточных труб из лакированной бумаги-основы. [c.103]

При по.лучении изделий из пенополиэтилена методом прессования необходимо выбирать такие композиции и такие режимы вспенивания, которые обеспечивали бы изготовление изделий с заданными размерами. Поэтому следует иметь в виду, что степень сшивания влияет и на изотропность вспенивания запрессованных заготовок после снятия давления. При небольшом содержании перекиси дикумила (0,2 вес. ч., 40 о сшивки) лист пенопласта после снятия давления увеличивается по высоте, не изменяя размеров по длине, поскольку полимер в этом случае обладает невысокой вязкостью, что позволяет проводить процесс вспенивания в направлении снятия давления. При этом следует иметь в виду, что при низких концентрациях перекиси (менее 0,5 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера) всегда получаются пеноматериалы крупноячеистой структуры с большим содержанием открытых ГСЭ из-за низкой вязкости расплава [19]. При более высокой степени сшивания вязкость композиции настолько увеличивается, что снятие давления приводит не к направленному вспениванию, а к изотропному, т. е. равномерному во все стороны [100]. [c.353]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. изготавливают вспениванием с помощью газообразователей. При этом получают П. с кажущейся плотностью от 30—60 кг/м (высоковспе-ненные) до 400—500 кг/м (низковсиепенные). Заготовки для вспенивания формуют прессованием, экструзией или литьем под давлением. О методах формования заготовок см. Пенопласты. [c.278]

Поливинилхлоридные пасты (пластизоли и органозоли) применяются для изготовления искусственной кожи (одежной, обивочной, галантерейной, обувной, лаковой, замши), литьевых и полых изделий, пенопластов, для покрытия металлических поверхностей и других материалов. Наибольшее распространение получили материалы на тканевой осиове (искусственные кожи). Заменители кожи с ирименением поливинилхлорида бывают самые разнообразные и изготовляются методом прессования, каландрирования, нанесения паст и т. п. [c.261]

Разработано несколько методов производства полимерных ячеистых материалов с применением внешнего давления (прессовый метод) и без него (беспрес-совый). Сущность первого заключается в составлении порошкообразной композиции, прессовании ее в форму при повышенных температуре (до 200° С) и давлении (до 250-105 Н/м ) и последующем вспенивании материала [1—3]. Вес-прессовые методы изготовления пенопластов крайне разнообразны, технология получения этих материалов определяется свойствами смолы и видом пенообразующего агента. Вспенивание смеси в зависимости от назначения изделия осуществляют в закрытых формах или открытых полостях различных аппаратов. Кроме того, вспенивание происходит при напылении рецептуры на поверхность конструкций. Отверждение вспененной массы проводят при нормальной или повышенной температуре. [c.178]

Способы изготовления. Подавляющее количество П. изготавливают вспениванием с п i м о щ ь ю г а 3 о о б ]) а 3 о в а т е л е й. При этом ио.т1учают П. с кажущейся плотностью от 30—60 кг/. (вьхоковспе-ненные) до 400 — 500 кг м (низковспененные). Заготовки для всиенивания формуют прессованием, экструзией илп литьем под давлением. О методах формования. заготовок см. Пенопласты. [c.280]

Сегал [63] сообщил о получении методом прессования жестких пенопластов, отличающихся широким диапазоном объемного веса (32—320 кг/ж ), высокими прочностными показателями и возможностью изготовления в виде довольно крупных блоков (50 х650х 650 мм). [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология