Стеклянная нить намотка

Типовая схема метода намотки показана на рпс. 2.4. Непрерывное стеклянное волокно сматывается с бобины, проходит под лампами инфракрасного облучения, а затем по направляющему валику, который вращается в ванне со смолой (подогретые стеклянные нити лучше смачиваются смолой). Отжимные валики, расположенные над ванной, удаляют избыток смолы. Для обеспечения лучшей про- [c.24]

Этот способ разрывных испытаний предполагается использовать в правительственной спецификации М1Г-Р-27327, Пластические материалы, стеклянные нити, намотка стеклонитью . [c.248]

Камера для катализатора 15 в нижней части имеет отверстие для термопарного кармана и вокруг него более мелкие отверстия (сетку) для прохождения газа сквозь слой катализатора. В верхней части камера выполнена с вогнутостью в виде катушки для намотки на нее стеклянной нити 14 и два отверстия для закрепления камеры с помощью стеклонити или тонкой проволоки на конце трубки термопарного кармана. Количество намотанной на катушку нити должно быть таким, чтобы камера с катализатором, вставленная в нижний раструб внутреннего цилиндра, хорошо уплотнилась. [c.30]

Изменяя систему намотки стеклянной нити на барабан, можно получить материал с перекрестно ориентированными нитями. Этого же можно достигнуть, набирая для прессования пакет листов шпона и укладывая последний крестообразно по направлению нитей или размещая большинство листов стеклошпона в одном направлении и только некоторые из них перпендикулярно набору (например набор 10 1 и т. д.). В зависимости от системы размещения слоев стеклошпона естественно изменяются механические свойства материала СВАМ. [c.265]

Метод намотки применяют для изготовления стеклотекстолитовых труб. Основной рабочей частью намоточного агрегата является вращающийся стальной дорн, на который предварительно укладывается пленка, облегчающая снятие трубы. Затем поверх пленки наматываются стеклянные нити, сходящие с бобин, расположенных на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль дорна. При сходе с бобин нити (или стеклоленты) покрываются связующим. Отформованная труба покрывается защитной целлофановой оболочкой и поступает в камеру отверждения. [c.277]

Жгут стеклянный ЖС-24 (10-5)щ — прядь ориентированных, равномерно натянутых стеклянных нитей толщиной 42 текс (№ 24-2) с диаметром элементарного волокна 9—10 мк. Предназначается для изготовления специальных изделий из стеклопластиков методом намотки. [c.339]

Синтетические волокна можно сочетать с минеральными различными способами — послойной сборкой пакета заготовки из чередующихся слоев тканей из разных волокон, применением в качестве наполнителя ткани, основа которой состоит, например, из прочных стеклянных нитей, а уток — из синтетических. Возможно также изготовление ткани из комбинированной нити, скрученной из волокон различного состава. При изготовлении изделий намоткой чередование нитей может осуществляться в любой последовательности, направлении и соотношении. [c.295]

Промежуточным сЛоем для соединения термопласта со стеклопластиком обычно служат хлопчатобумажные или стеклянные ткани, частично впрессованные в размягченную при нагревании поверхность термопласта (так называемое дублирование). Нередко часть хлопчатобумажных или стеклянных нитей заменяют нитями из того же или близкого ему по температуре размягчения термопласта. При дублировании эти нити свариваются с термопластом, обеспечивая большую прочность связи. На свободную от термопласта поверхность дублирующего материала намоткой, прессованием или контактным формованием наносят конструкционный слой стеклопластика. [c.286]

СЛОЙ изготавливают методом намотки пропитанных связующим ПН-1 стеклянных нитей. [c.311]

Конструкционный стекловолокнистый пресс-материал 27-63С на основе модифицированного фурфуролом эпоксидно-фенольного связующего (24—26%) и крученой стеклянной нити НС-150/2 (74—76%) используют для изготовления методом намотки высокопрочных крупногабаритных конструкционных изделий, имеющих форму тел вращения, а также методом прямого прессования изделий электро- и радиотехнического назначения. [c.88]

Прочностные характеристики фасонных деталей этого тина сравнимы с аналогичными характеристиками трубы. Обычно при изготовлении фасонной детали намотку производят на химически стойкий защитный слой таким образом, конструкционный слой, которому свойственна сравнительно низкая коррозионная стойкость, получается полностью защищенным от коррозии. Фасонные детали, изготовленные намоткой стеклянных нитей, не всегда имеют стандартные размеры, что затрудняет ремонт трубопроводов. [c.71]

Если учитывать все свойства резервуаров, изготовленных намоткой или контактным формованием, проблема выбора метода изготовления оказывается достаточно сложной. Более высокая коррозионная стойкость, свойственная изделиям, полученным методом контактного формования, важнее разницы в механических свойствах. При намотке свободных (ненатянутых) стеклянных нитей можно получить оптимальное сочетание механической прочности [c.171]

Анизотропные стеклопластики — пластики с армирующим материалом в виде однонаправленной стеклянной нити. Изделия получают методом намотки стеклянного волокна, предварительно обработанного синтетической смолой. [c.401]

Трубы и фасонные детали из стеклопластика изготавливают намоткой пропитанных связующ лент из плотно уложенных друг к другу стеклянных нитей на стальной полированный дорн. Прессованные фасонные детали изготавливают в металлических пресс-формах при давлении прессования не менее 70 кгс/см. [c.232]

Процесс намотки стеклянной нити [c.129]

Другим способом изготовления изделий, принципиально отличным от описанного выше способа, является намотка стеклянных нитей, пропитанных отверждающимся связующим, на оправку. Способом намотки обычно получают изделия правильной геометрической формы, в которых полностью реализуются высокая прочность стеклянных волокон при растяжении, например трубы большого диаметра и небольшие сосуды для хранения. Перспективно применение этого способа в ремонтных работах. Этим способом изготовляют обычно абажуры для ламп, хотя они и не воспринимают никаких нагрузок. [c.379]

Намотка стеклянной нити [c.131]

Стеклянные нити любого вида обволакиваются смолистым веществом, т. е. или смачиваются непосредственно перед намоткой ( мокрый способ), или пропитываются заранее ( сухой способ). Смола является надежной связкой для армирующих волокон, связывая их вместе и защищая их от механических повреждений и износа. Пропитанные армирующие волокна непрерывно наматываются на форму или оправку, у которых наружная поверхность соответствует внутренней конфигурации изготавливаемого изделия. После отверждения изделия форма (оправка) может быть удалена или использована как неотъемлемая составная часть конструкции [1]. [c.9]

Программа исследований подводного плавания указывает на желательность применения в корпусах для глубоководной эксплуатации конструкций, изготовленных методом намотки. В основном, глубоководные конструкции являются анизотропными сосудами давления [43]. Намоточные конструкции обеспечивают почти стопроцентную эффективность по отношению прочности к весу. При использовании гомогенных металлических материалов, чтобы обеспечить нагрузочные характеристики только в одном направлении, приходится увеличивать вес всей конструкции. Металлические конструкции только частично используют прочность в других направлениях. Экспериментальные испытания, проведенные на конструкциях, изготовленных методом намотки стеклянными нитями, показывают определенные потенциальные преимущества их перед металлическими конструкциями [41]. Данные испытаний на натурных моделях согласуются с данными, вычисленными по формулам, основанным на соображениях теории тонкостенных сосудов для изотропных материалов. [c.40]

Начальная стадия исследовательской программы включала разработку под.ходящи.х оправок. Использовались алюминиевые оправки, повер.хность которых обрабатывалась с большой степенью чистоты. Перед началом намоточной операции оправка трижды обезжиривалась трихлорэтиленом (ДС-20). Использовалась эпоксидная смола и прядь из 12 стеклянных нитей. Количество намотанных слоев и рисунок намотки определялись на основе напряжений, действующих в системе. [c.46]

Стеклянные нити трутся друг о друга во время вытягивания из лодочки и намотки из бобины. Для того чтобы предотвратить истирание волокон друг о друга, на каждое волокно перед формированием пряди накосится замасливатель. Он . Ожет состоять из одного или более функциональных компонентов, например, просто смазки, смазки и связки, связки и аппрета [7]. Минеральные масла (смазка) используются преимущественно для уменьшения истирания волокна. Связку также широко применяют для того, чтобы соединить волокна вместе. Наиболее часто применяемая связка — крахмал с небольшими количествами связующих агентов, таких как желатин или поливинилацетат. [c.59]

Высокая удельная прочность есть результат ориентации стеклянных нитей в процессе намотки для равного нагружения каждой нити, создающего высокоэффективную конструкцию. [c.248]

Одним из возможных подходов считают волоконную оптику. Гибкие жгуты из стеклянных нитей различной конфигурации были подвергнуты тщательным оптическим, механическим и температурным испытаниям с целью определения дефектов при огневых испытаниях [23]. Они могут быть применены для регистрации изменения положения в приборах, используемых в космическом пространстве, наземной и подводной среде. Вероятно, волоконная оптика может быть использована для определения деформаций или ползучести структур, изготовленных методом намотки. [c.275]

Установка для изготовления образцов (рис. 1) состоит из устройства для натяжения стеклянных нитей 1, пропиточного сосуда 2 и механизма для намотки стеклоткани или стекложгута на дорн. Натяжение создается путем торможения стеклонаполнителя на участке между бобиной 3 со стеклонитью (стекложгутом) и механизмом для намотки. Сосуд с полимерным связующим 2 термостатируется для поддерживания постоянной температуры связующего [2]. Дорн 4, на котором формуется кольцевой образец, состоит из двух щек и сердечника , стягиваемых болтами. Перед намоткой рабочую часть поверхности дорна покрывают антиадгезионной пленкой (нолиизобутиленом). [c.248]

Для того чтобы определить, влияет ли натяжение стекловолокна на прочность стеклопластика благодаря создаваемому удельному давлению, были испытаны кольцевые образцы разного диаметра (146 и 255 мм), изготовленные на основе эпоксидных композиций К-38-1 и К-156. Натяжение стеклянных нитей при намотке изменялось от 100 до 1000 г. [c.250]

Ввиду низкого коэффициента трения стеклянной нити угол конуса намотки на шпулю должен быть небольшим, а плотность намотки—в пределах 1,5—2,2 г/см . Величину натяжения нити при перемотке ее на машине УА-300 Следует поддерживать в пределах 2—5% прочности нити на разрыв. [c.192]

После намотки, проведенной при удачно подобранной температуре, спираль легко снимается с трубки. При затруднениях спираль осторожно и последовательно сдвигают с трубки кисточкой, связанной из стеклянных нитей. [c.308]

В табл. IV.8 приведены данные об изменении реализуемой прочности волокон из алюмоборосиликатного Е и магний-алюмосиликатного S-994 составов стекол с прямым высокопрочным замасливателем HTS в пластике на различных этапах, начиная от изготовления первичной нити или ровницы и до их применения в тонкостенных цилиндрических оболочках, полученных спиральной намоткой. Установлено, что для обоих видов волокон прочность их в пластике с наполнителем в виде первичной нити (204 элементарных волокна) или ровницы в 12 сложений на 20— 25% ниже прочности нетронутых волокон. Среднее значение прочности стеклянных волокон в цилиндре диаметром 75 мм ниже прочности нетронутых волокон примерно на 30%, при этом прочность волокон из стекла Е составляет 260 кгс/мм , что лишь немного ниже прочности волокон в ровнице (275 кгс/мм ). [c.142]

Процесс намотки объединяется с вытяжкой нити и поэтому производится со скоростью до 50 м1сек. Один агрегат, состоящий из 6 установок, производит в сутки 300 кг стеклянных нитей. [c.211]

Стеклянные нити и жгуты. Первичная стеклянная нить обычно состоит из 100 или 200 элементарных волокон диаметром от 2,5 до 12 мкм. Однонаправленные ленты и ткани можно получить на основе более дешевой 400-филаментной комплексной нити вместо 200-фи-ламентной при сохранении диаметра элементарных во локон. Стеклянный жгут представляет собой прядь ориентированных, равномерно уложенных нитей. Жгуты изготавливают на специальных установках. Нити с бобин, устанавливаемых на размоточной рамке в количестве до 72 штук, проходят через направляющие и собираются в прядь, которая проходит через натяжное устройство, выравнивающее натяжение отдельных нитей. Далее жгут наматывают крестовой намоткой в ци- [c.30]

Неоднократно подчеркивалась необходимость наличия внутреннего слоя, содержащего большое количество смолы. Целесообразно также иметь второй химически стойкий слой как барьер против коррозии на случай разрушения внутреннего слоя или появления в нем производственных дефектов. Это особенно существенно для конструкций, получаемых намоткой. Специалисты фирмы сПоли-файбер Боунд Брук (Нью-Яорк) разработали простую структуру коррозионно-стойкого стеклопластика, состоящего из семи чередующихся слоев, армированных синтетической вуалью и стекловолокнистыми материалами. Стеклопластик такой структуры, имеющий толщину 13 мм, армирован в следующей последовательности 1-н слой — синтетическая вуаль (акриловая, полиэфирная, полипропиленовая) 2-й слой — холст из рубленых стеклянных нитей 3-й слой — синтетиче(жая вуаль 4-й слой — жгутовая или другая стеклянная ткань 5-й слой — синтетическая вуаль 6-й слой — жгзгго-вая или другая стеклоткань 7-й слой — синтетическая вуаль. [c.40]

Химически стойкие трубы повышенной прочности изготавливают методом намотки на дорн равномерно натянутых непрерывных стеклянных нитей. Предварительно на дорн наносят внутренний защитный слой толщиной 0,5—1,5 мм и второй химически стойкий слой, армированный стеклохолстом. После непрерывной намотки стеклянных нитех конструкционного слоя наносят наружный защитный слой. [c.47]

Корпус резервуара из стеклопластика должен быть изготовлен спиральной намоткой на стальной полированный дорн пропитанных связздащим лент из плотно уложенных друг к другу стеклянных нитей. Патрубки и штуцера изготавливают методом прессования при давлении не менее 70 кгс/см. [c.238]

Анизотропные стеклопласты — материалы на основе однонаправленных стеклянных нитей, получаемые намоткой (например, анизотропный материал СВАМ). [c.296]

Подготовка утка заключается в перемотке стеклянной нити с бобин, катушек или шпуль на уточно-перемоточных автоматах на паковки соответствующей формы и размеров (в зависимости от челнока), обычно на деревянные шпули. В нашем случае перемотка стеклянной нити на деревянные шпули осуществлялась на уточноперемоточном автомате марки УПС-260. Линейная скорость намотки — 275 м/ мин. [c.57]

Для эпоксидных смол можно использовать и эти аппреты, особенно Волан , так же как и другие, специально предназначенные для эпоксидных смол, например Linde А-1100 (амино-триэтоксисилан) и др. Однако пытаются наносить эпоксидные смолы непосредственно на стекло. Смолы необходимо наносить сразу же после намотки волокна или тепловой очистки от замас-ливателя для того, чтобы уберечь волокна от влаги. Поскольку стеклянные нити стабилизируются покрытием эпоксидной смолой, пропадает необходимость срочного использования наполнителя. [c.59]

Процесс разматывания и ориентации нитей может быть выполнен достаточно медленно, что позволяет осуществить удаление летучих продуктов реакции поликопденсации термореактивных смол (или растворителей) и предварительное просушивание материала непосредственно в процессе его изготовления. Процесс позволяет создать достаточно равномерное натяжение нитей, образующих ленту в то же время длинные (практически непрерывные) ленты различной ширины удобны для последующего изготовления из них различных изделий методами намотки. Все это является несомненным достоинством метода получения ориентированных зтеклопластиков на основе заранее изготовленных стеклянных нитей. [c.269]

Метод изготовления образцов состоит в следующем ножи 1 перед намоткой покрывают полиизобутиленом и обматывают двумя слоями целлофана. Затем на поверхность ножей накладывают стеклоткань, пропитанную связуюпщм, и по уложенной стеклоткани на намоточном станке производят намотку пропитанных стеклянных нитей. Пропитку стеклонитей полимерным связующим производили непосредственно в процессе намотки при помощи специального сосуда, температуру в котором поддерживали постоянной и равной 80° С. Скорость намотки стеклоленты, состоящей из четырех нитей, составляла 45 об1мин, а натяжение при этом было равно 0,35 кгс. Намотку вели с шагом, равным 0,86 мм, каждый слой в петлевой части образца был отделен от других слоями стеклоткани. После окончания намотки (для образца толщиной 2 мм нужно восемь слоев стеклоткани) планшет прижимали плитами 2 (см. рис. 2), покрытыми слоем полиизобутилена или другой антиадгезионной смазкой. Шпильки 3 удерживают плиты 2 прижатыми к образцу. Подготовленный планшет помещают под пресс, снабженный терморегулятором, для обеспечения нужного температурного режима. Термоотверждение образцов производили под давлением 10—15 кгс1см . После окончания процесса термообработки и охлаждения прессформу разбирали и полученную пластинку с петлевыми краями разрезали при помощи тонкого наждачного круга на образцы требуемой ширины. [c.246]

Намотка нитью является одним из наиболее новых и быстро развивающихся процессов для производства и зделий. Этому вопросу посвящены специальные книш [Л. 20-168]. В основном, намотка нитью содержит этап пропитки жгутов нз стеклянных нитей связующим материалом. Пропитанные жгуты затем наматываются при натяжении в определенном порядке на оправку. Намотанная конструкция отверждается. В 1965 г. около 1,6 млн. кг эпоксидной с.молы было использовано при намотке нитью. Так как конструкции, намотанные нитью, показали высокую прочность при испытании на разрыв, раскладка нитей осуществляется так, чтобы максимальная прочность изделия приходилась в направлении максимальной нагрузки при работе. [c.301]

Эрозионную стойкость и механическую прочность органоволокнитов можно повысить, вводя в их состав минеральные волокна. Так, волокна найлон сочетают с асбестом, кварцем, со стеклянными и кремнеземными волокнами, в последнее время все большее предпочтение отдается карбоволокнам. Комбинированный наполнитель изготавливают в виде ткани или эластичной ленты для намотки, основой в которой служат нити найлона, а утком — минеральные волокна. Волокниты, полученные на основе такого наполнителя, устойчивы к действию аэродинамического потока при 2700—3100 °С и применяются для изготовления внутренней защиты ракетных двигателей твердого топлива и боковой защиты корпуса ракет, таких, как Атлас [55—59]. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология