Сборка и сварка прямолинейных секций трубопроводов

Рис. 172. Схема механизированной установки для сборки и сварки прямолинейных секций трубопроводов диаметром 80...600 мм

Для сборки и сварки прямолинейных секций трубопровод условным диаметром 80—600 мм применяют специальную механизированную установку (рис. 41). Трубы с приемного стеллажа с помощью отсекателя поступают на роликовый конвейер и попадают на центрирующий трубосварочный вращатель, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Вращение и перемещение осуществляется посредством роликовой опоры. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем подается на концевой стеллаж. Готовые секции с концевого стеллажа перегружают на трубовозы или передают на установку для нанесения гидроизоляции. [c.95]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Подготовку, сборку и сварку прямолинейных секций трубопроводов с Оу 80—1400 мм, а также гидроизоляцию готовых секций производят на установках, расположенных в местах складирования и хранения труб, а также в трубозаготовительных цехах и мастерских. Готовые секции с установок развозят к месту монтажа на специальных трубовозах. [c.94]

На рис. 172 приведена схема стационарной механизированной установки для сборки и сварки прямолинейных секций трубопроводов диаметром 80...600 мм. Трубы длиной 6... 12,5 м поступают на приемный стеллаж 1, который имеет уклон 1...4° в сторону линии сварки. Под действием собственной массы трубы скатываются по стеллажу до отсекателей и сбрасывателей 2, расположенных в конце стеллажа. Положение отсекателей регулируют в зависимости от диаметров свариваемых труб. Отсекатели и сбрасыватели с помощью системы рычагов и пневматических подъемников передают трубы на роликовый конвейер 3 линии сварки, где они укладываются на холостые 4 и приводные 5 ролики осевого перемещения. [c.247]

СБОРКА И СВАРКА ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ СЕКЦИЙ ТРУБОПРОВОДОВ [c.140]

Сборка и сварка прямолинейных секций трубопроводов [c.112]

При сборке прямолинейных секций труб под сварку должно быть зафиксировано правильное взаимное положение стыкуемых труб без перелома или смещения осей и кромок на присоединяемых концах. Сварка секций трубопроводов почти полностью автоматизирована. [c.131]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология