Автоматическая сварка стыков тру

Автоматическая сварка стыков на остающихся подкладных кольцах исключается вовсе для нефтепроводов по перекачке парафинистых нефтей, мазутов, крекинг-остатков и масел [4]. [c.409]

Для сборки и сварки прямолинейных секций трубопровод условным диаметром 80—600 мм применяют специальную механизированную установку (рис. 41). Трубы с приемного стеллажа с помощью отсекателя поступают на роликовый конвейер и попадают на центрирующий трубосварочный вращатель, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Вращение и перемещение осуществляется посредством роликовой опоры. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем подается на концевой стеллаж. Готовые секции с концевого стеллажа перегружают на трубовозы или передают на установку для нанесения гидроизоляции. [c.95]

Автоматическую сварку стыка производят комбинированным способом. Первый слой сваривают в среде углекислого газа, а второй и последующие слои — в среде углекислого газа или под слоем флюса автоматом 8. [c.248]

После сборки сферической оболочки проверяют ее геометрические размеры и устанавливают под оболочкой манипулятор, с помощью которого производят вращение оболочки для автоматической сварки стыков. [c.390]

После окончания монтажа оболочки и. выполнения подварочных швов производят демонтаж центральной стойки, подъемной люльки, отсоединяют от оболочки опорные стойки и срезают все временные сборочные приспособления. Далее автоматической сваркой соединяют стыки с наружной, затем с внутренней стороны оболочки, вращая ее на манипуляторе. В настоящее время осваивают неповоротную автоматическую сварку стыков резервуара без оболочки вращения. Применение неповоротной сварки позволит отказаться от дорогостоящих манипуляторов, используемых особенно для резервуаров больших емкостей. [c.395]

Централизованное изготовление узлов трубопроводов предусматривает разделение технологического процесса на операции, которые выполняются на постоянных рабочих местах с помощью специализированного оборудования. Детали труб и изделия в процессе изготовления узлов должны перемещаться в одном направлении, без встречных грузопотоков. Межоперационный транспорт труб и изделий механизирован. Оборудование для выполнения каждой операции устанавливают с учетом его производительности и принятого ритма работы. Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов должен обеспечивать возможность наиболее широкого применения механизированных установок (устройств) для сборки и автоматической сварки стыков трубопроводов. [c.427]

Технологический процесс сборки и сварки секций с >у=80...600 мм на установке РУСТ-630 (рис. 68) осуществляется следующим образом трубы с приемного стеллажа 5 с помощью отсекателя 4 поступают на роликовый конвейер 6 и подаются в центрирующий трубосварочный вращатель 2, где производятся сборка и автоматическая сварка стыков. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем 7 подается на концевой стеллаж 1. Готовые секции с концевого стеллажа перегружаются на трубовозы или передаются на установку для нанесения гидроизоляции. [c.142]

Технология изготовления узлов трубопроводов делится на два этапа изготовление элементов и их последующая сборка и сварка в узлы. Такая последовательность позволяет применять при изготовлении элементов преимущественно автоматическую сварку стыков, т. е.,в поворотном положении сваривается до 58% общего числа стыков узлы из элементов сваривают, как правило, с помощью ручной сварки, что составляет около 28% остальные 14% стыков выполняются при монтаже трубопроводов. [c.155]

Для цилиндрической части вальцуют из отдельных листов царги, сваривая их автоматами на специальных установках (вращателях), употребляемых при сварке трубопроводов. Лепестки сферических днищ обычно изготовляют штамповкой или вальцовкой на специальных вальцах. Из лепестков собираются две отдельные полусферы для одного газгольдера. Их соединяют временными прихватками образованный таким путем шар устанавливают на манипуляторе. При вращении шара на манипуляторе производят автоматическую сварку стыков (за исключением стыка, временно соединяющего две полусферы). Затем полусферы разъединяют, каждую из них устанавливают по концам цилиндрической части газгольдера и производят приварку днищ к цилиндрической части на той же установке для сварки трубопроводов (рис. 95). [c.203]

Автоматическая сварка под флюсом. Используется при сварке корпусов аппаратов сгенки 20 мм и более, поворотных стыков трубопроводов. [c.216]

Технология изготовления лепестков шара 0 10,5 м методом гибки состоит в следующем. Для максимального использования листа лепесток изготовляют сварным нз трех частей центральный лист длиной 8000 мм и крайние листы длиной по 3220 мм. После разметки, вырезки заготовок и подготовки кромок под автоматическую сварку производится сборка развертки из трех частей (рис. 162). При этом обеспечиваются зазоры на стыках [c.243]

Укрупненные блоки цилиндрической части корпуса и опоры перекантовывают из вертикального положения в горизонтальное для дальнейшего укрупнения п сварки стыков на стенде (рис. 5.7). В процессе центровки или сварки блоки разворачивают вокруг их осей трубоукладчиками или тракторами. Затем на наклонный упор накатывают блок, который, сползая вниз, разворачивается вокруг своей оси. При автоматической сварке корпуса аппарата блоки укладывают на роликовый стенд. [c.141]

Балуев М. П., Ткаченко Г. П. Установка для механизированной сборки кольцевых стыков корпусов цилиндрических аппаратов. Автоматическая сварка, № 8, 1963. [c.458]

Режимы автоматической сварки поверхностных стыков труб с помощью головок ПТ-56 [c.75]

Каждый вид автоматической сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки выполнен в следующих условиях летом при температуре 18—22°С зимой — ниже —30°С с применением предварительного подогрева стыков на 150°С и без пего. [c.75]

Рис. 1. Автоматическая сварка под флюсом стыков труб ленточным электродом.

Автоматическая сварка поворотных стыков под флюсом применяется при прокладке магистральных трубопроводов. Распространена конструкция стыка с подкладным кольцом толщиной 3—4 мм и шириной 40—50 мм. Зазор между кромками стыкуемых труб допускается не более 1 мм (фиг. 35). [c.629]

Ряд стыков выполняли комбинированной сваркой, у остальных корень шва и последующие слои — автоматической сваркой, про- [c.112]

При сварке в стык листов разной толщины подготовка кромок должна производиться согласно п. 7 ГОСТ 8713—58 в случае применения автоматической сварки и п. 4 ГОСТ 5264—58—в случае ручной электродуговой или ацетиленовой сварки. Для двухслойных сталей скос кромки в этом случае осуществляется со стороны основного слоя углеродистой стали. [c.122]

При ручной электродуговой и ацетиленовой сварке в стык листового алюминия разной толщины подготовку кромок рекомендуется производить согласно п. 4 ГОСТ 5264—58, при автоматической сварке — согласно п. 7 ГОСТ 8713—58. [c.146]

После приемки узлов конденсатора-холодильника сортируют узлы и детали ящика с учетом последовательности сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки днища. Листы днища собирают в стык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища производят сварку листов днища с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся сталь- [c.212]

В настоящее время нри сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Некоторое применение, главным образом в цехах трубных заготовок, находят контактная сварка оплавлением и газопрессовая сварка. [c.272]

ТСГ-5 300 140-630 0,8—1,6 Автоматическая сварка в среде защитных газов поворотных стыков труб диаметром от 56 мм со стенкой толщиной от 2 мм из нержавеющих и малоуглеродистых сталей [c.214]

АСП-60 350 То же 1,2-1,6 Автоматическая сварка в среде защитных газов поворотных стыков труб диаметром 500—1000 мл1 [c.214]

Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом. При горизонтальном положении оси труб автоматическая сварка под флюсом может производиться при сварке поворотных стыков при диаметре труб не менее 200 мм, так как при меньшем диаметре вследствие стекания расплавленного металла трудно добиться хорошего формирования шва. [c.224]

Трубы с приемного стеллажа 5, на котором производят правку и зачистку концов труб под сварку, с помощью отсекателя 4 подаются на роликовый конвейер 6, а затем в центрирующий трубосварочный вращатель 2, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Далее сваренная секция перемещаетсй по конвейеру и сбрасывателем 7 подается на концевой стеллаж [c.114]

Автоматическую сварку стыка производят комбинированным способом. Первый слой сваривают в среде углекислого газа автоматом ТСГ-7, а второй и цоследующие слои — в среде углекислого газа или под слоем флюса автоматом 8, установленным на расстоянии 1,5—2 м от вращателя. Сварку на обоих автоматах ведет один сварщик. [c.133]

На рис. 90 показана установка для автоматической сварки камер с внутренней стороны. На те.цежке 4 установки закреплена консоль 3 с подающим механизмом 5 от сварочного трактора ТС-17М. Тележка перемещается по рельсам. На параллельной консоли смонтирован светокопир. Для подвода электрода в зону сварки и корректировки его положения в процессе сварки достаточно держать световой луч в стыке с наружной стороны свариваемого изделия. [c.149]

Монтаж оболочки сферических резервуаров можно осуществлять путем полистовой сборки из отдельных лепестков или укрупненных блоков (скорлуп), сборки из двух полусфер, сборки и автоматической сварки оболочки на специальных манипуляторах. Полистовая сборка оболочки (см. рис. 10.11) является наиболее трудоемким, но часто применяемым способом монтажа сферических резервуаров, особенно крупных размеров. Монтаж осуществляют самоходными стреловыми кранами при длине стрелы до 25 м и вылете 6,5 м или вантовым стреловым краном, установленным в центре нижнего днища резервуара. Сборку оболочки начинают с нижнего днища, которое тщательно выверяют в проектном положении на опоре. Затем последовательно снизу вверх собирают оболочку резервуара поясами, на клиновых приспособлениях, тщательно выверяя правильность сборки шаблоном и циркулем. Величину зазоров между кромками соседних листов обеспечивают зазорными прокладками толщиной 3 мм, устанавливаемыми через 400—500 мм. Перед подъемом лепестков в проектное положение к ним приваривают шайбы для стяжных планок и серьги для крепления кронштейнов подмостков. Сварку швов производят обратноступенчатым способом, разбивая каждый стык на секции длиной 500—600 мм и заваривая каждую секцию на полную толщину шва. Швы с Х-образной разделкой кромок одновременно варят два сварщика — один снаружи, а другой — изнутри. Кольцевые швы разбивают на 6—8 участков каждый участок варит один сварщик. Одновременно кольцевой шов сваривают 6—8 сварщиков. С целью обеспечить высокое качество сварки отдельные слои сварных швов, кроме первого и последнего, проковывают в горячем состоянии. По мере сварки [c.315]

Сварку электродами ЗИО-7 и ЦЛ-9 выполняют на постоянном токе обратной полярности при режимах, как и для электродов ЦЛ-17 диаметром 3—4 мм. Для автоматической сварки используют сварочную проволоку СВ-Х5М и флюсы ЛН-15, АН-348А и др., после сварки проводят высокий отпуск сварных стыков. [c.357]

P а ii с к п й E. E. Сварка в углекислом газе монтажпых стыков больших траулеров иа стапеле. Автоматическая сварка, № 6, 1964. [c.460]

Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (плотны.м прилеганием к внутренней стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. [c.74]

Институтом злектросварки имени акад. Патона разработан способ автоматической сварки под флюсом неповоротных стыков трубопроводов с помощью принудительного формирования шва Разработанная технология и оборудование позволяют производить неповоротную сварку стыков труб диаметром 300 и 600 мм со стенкой толщиной 8—12 мм в полевых и монтажных условиях. [c.630]

Для автоматической сварки используют сварочную проволоку СВХ5М и флюсы АН-15 и АН-348А. После сварки проводят высокий отпуск сварных стыков. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология