Трубы сборка и сварка в стык

В зависимости от требований, предъявляемых к трубопроводу, и технологических возможностей сборку стыков труб под сварку можно выполнять следующими способами. [c.412]

Перед сборкой стыкуемых труб под сварку стыки должны быть очищены стальной щеткой или напильником на ширину не менее 10—15 мм от ржавчины, окалины и жира. [c.102]

Обработка кромок труб под сварку выполняется на металлорежущих станках. Форма подготовки кромок труб, сборка их стыков, в зависимости от толщины стенки и метода сварки, приведены в табл. 50. [c.264]

Перед сборкой стыкуемых труб под сварку стыки должны быть очищены стальной щеткой, напильником или карборундовым кругом на ширину не менее 10 мм от ржавчины, жира и окалины. Если стык трубы отрезан и фаска подготовлена газовой резкой, его необходимо напильником или карборундовым кругом сточить на глубину 1—2 мм. [c.69]

Допускаемые зазоры при сборке стыков труб под сварку, мм [c.119]

Особое внимание уделяется точному соблюдению геометрических форм и размеров сопрягае мых элементов в месте соединения. Например, при сборке стыков труб под сварку допускаются незначительные перекосы осей (1—1,5 мм на 1 м длины) смещение кромок допускается не более 1—2 мм в зависимости от типоразмера труб. Для стыковых соединений очень важным является соблюдение зазора между свариваемыми деталями, необходимого притупления кромок и угла их скоса. Зазор необходим для обеспечения провара в корне шва, а притупление — для предотвращения в этом месте ненужных прожогов и проплавлений. [c.142]

Сборка стыков труб под сварку должна производиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии 50-70 мм от торца труб временных технологических креплений. [c.96]

Собранный на месте участок трубопровода (после сварки стыков, приварки фланцев и подгонки к соседним участкам) разбирают и очищают от сварочного грата и окалины протравливанием, обстукиванием и прогонкой металлическими ершами, а если требуется, обезжиривают. Гидравлические испытания трубопроводов обычно проводят после сборки всего трубопровода на месте вместе с аппаратами и запорной арматурой. При подготовке к испытаниям аппараты отключают рассечками, изготовленными в виде глухих линз с хвостовиком для удобства их удаления. На открытых концах ставят металлические заглушки. Заглушают также все штуцеры й бобышки для подключения импульсных труб к приборам. Вентили для Слива жидкости устанавливают в самой низкой точке трубопровода, вентили для удаления воздуха при заполнении — в самой высокой точке. [c.63]

К операциям подготовки стыков труб под сварку относятся обработка кромок согласно чертежам, очистка свариваемых кромок и сборка под сварку. Получение высококачественного сварного соединения во многом зависит от правильной подготовки стыка. [c.167]

Для сборки и сварки прямолинейных секций трубопровод условным диаметром 80—600 мм применяют специальную механизированную установку (рис. 41). Трубы с приемного стеллажа с помощью отсекателя поступают на роликовый конвейер и попадают на центрирующий трубосварочный вращатель, где производится сборка и автоматическая сварка стыков. Вращение и перемещение осуществляется посредством роликовой опоры. Затем сваренная секция перемещается по конвейеру и сбрасывателем подается на концевой стеллаж. Готовые секции с концевого стеллажа перегружают на трубовозы или передают на установку для нанесения гидроизоляции. [c.95]

Сборку и сварку коллекторов осуществляют в такой последовательности устанавливают и приваривают донышки к тройникам, устанавливают и обваривают штуцера, производят сборку трубы с тройниками и прихватывают электросваркой в четырех местах стыки. Сварку стыков трубы с тройниками выполняют при монтаже котла. Осуществляют разметку и сверление отверстий диаметром 38 мм (рис. 10, а). [c.47]

Сборку И сварку ширм производят следующим образом. Собирают донышко с камерой (труба диаметром 76 X 6) и заваривают (рис. 10, в). Стыкуют и заваривают трубы диаметром 38 X 5 (в случае изготовления их со стыком) и приступают к общей сборке и сварке ширмы на специальном приспособлении. Сварку стыков труб и донышка с коллектором следует выполнять комбинированным способом корневой шов ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, последующие швы электродуговой сваркой (см. табл. 7). Сварку угловых швов (рис. 10, б, д) осуществляют электродуговым способом (см. табл. 7). [c.49]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условия монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—73) и приведена в табл. 3,28, 129, [c.202]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующую проверку и имеющие квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагать равномерно по периметру стыка. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубы и должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм должно производиться 3 прихватки, свыше 300 мм — ие менее 4. Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.87]

Аммиачные системы испытывают с помощью двухступенчатого воздушного компрессора типа ВК-25. Перед началом испытаний открывают все вентили системы, за исключением запорных вентилей компрессоров. Давление в системе поднимают постепенно. При достижении 0,4 и 0.6 испытательного давления приступают к осмотру системы для выявления больших утечек, явившихся следствием некачественной сварки стыков трубы и сборки болтовых соединений, неустановленных прокладок и других причин. [c.407]

При сборке труб под сварку допускаются зазоры между концами труб до 0,5—2 мм при толщине стенки до 4 мм и 2—3 мм при толщине стенки до 10 мм. Допускается непараллельность концов труб в стыке до 1 мм при диаметре трубы до 400 мм несоосность труб до 1 мм при диаметре труб до 100 мм и 2 мм при диаметре труб более 100 мм. У свариваемых встык труб при толщине стенки более [c.102]

В процессе изготовления узлов и плетей трубопроводов производят систематический пооперационный контроль, чтобы предупредить возможное появление дефектов в сварных соединениях. Проверяют качество исходных материалов, подготовки кромок труб перед сваркой, сборки стыков, сварки. Осматривают электроды, сварочную проволоку, флюсы. При эхом независимо от сертификатов каждую партию электродов подвергают технологическим испытаниям. [c.53]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов выполняют сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагают равномерно по периметру стыка. Они должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. Количество и длина прихваток зависят от диаметра трубы при диаметре трубы до 300 мм делают три прихватки, свыше 300 мм — не менее четырех высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.264]

Перемещаясь по роликам, труба попадает в трубосварочный вращатель 7. Это основной механизм установки, на котором производится центровка, вращение и сварка стыков труб без предварительной сборки на прихватках. При центровке и сварке труба поддерживается на подъемных роликах вращения 6, которые находятся на одной оси с вращателем. [c.247]

Рис. 78. Приспособление для сборки стыкав труб под сварку

Качество подготовки кромок и сборки стыков труб, предназначенных для работы под давлением до 2,2 МПа, должно проверяться сварщиком, которому поручена сварка стыков этих труб, с периодической проверкой качества сборки стыков мастером по сварке. [c.158]

Сборка арматуры и труб под сварку производится в специальных центровочных приспособлениях, обеспечивающих расположение осей стыкуемых труб и арматуры на одной прямой. Перед сваркой арматуры с трубопроводом предусматривается установка временных опор и подвесок вблизи сварных стыков с целью разгрузки их при сварке и термообработке. [c.281]

При вварке переходников "полиэтилен-сталь" в трубопровод вначале производят сборку и сварку труб из полиэтилена, затем осуществляют сборку и сварку стыка стальных труб. [c.514]

При сборке и сварке стыков отдельных конструкций используют технологические подкладки, облегчающие получение корневых швов высокого качества. При сварке деталей паропроводов высокого давления электростанций в качестве таких подкладок применяют остающиеся в трубах цилиндрические стальные (подкладные) кольца 9 (см. рис. 73). На них собираются и свариваются стыки. Стыки трубопроводов низкого и среднего давления сваривают без подкладных колец или с ними. [c.142]

При сборке блока тщательно подготовляют стыки отдельных деталей под сварку. Для стыковки труб перед сваркой применяют специальные приспособления (рис. 145, а и б). Зазор А между стыкуемыми кромками деталей должен соответствовать применяемому типу шва, его регулируют тягами 3. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать 0,5—1,5 мм при толщине стенок труб соответственно 10— 16 мм. При большей толщине стенок смещение не должно превышать 3 мм. Перелом оси трубопровода в месте стыков деталей контролируют по линейке, он не должен превышать 1—2 мм на каждый метр его длины. [c.302]

Централизованное изготовление узлов трубопроводов предусматривает разделение технологического процесса на операции, которые выполняются на постоянных рабочих местах с помощью специализированного оборудования. Детали труб и изделия в процессе изготовления узлов должны перемещаться в одном направлении, без встречных грузопотоков. Межоперационный транспорт труб и изделий механизирован. Оборудование для выполнения каждой операции устанавливают с учетом его производительности и принятого ритма работы. Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов должен обеспечивать возможность наиболее широкого применения механизированных установок (устройств) для сборки и автоматической сварки стыков трубопроводов. [c.427]

Предварительно собирают и сваривают элементы трубопроводов (соединения нескольких труб и деталей), для которых обеспечивают механизированную сварку стыков в поворотном положении. Такими элементами являются одноосные элементы — соединения типа деталь — труба — деталь , все стыки которых сваривают на вращателях с одной установки или простейшие плоские узлы Г-образной и Т-образной формы, которые собирают и сваривают на специальных установках, разработанных ВНИИМонтажспецстроем (установка для сборки и сварки плоских узлов трубопроводов Ву 50—200 мм и установка для сборки и сварки плоских узлов трубопроводов Ву 200—500 мм с внутренним силовым центратором). [c.427]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Сборка стыков труб под сварку должна производиться в специальных центровочных приспособлениях, обеспечивающих расположение осей стыкуемых труб на одной прямой линии. [c.66]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Качество сварки в значительной степени зависит от подготовки стыка. В целях обеспечения высококачественного сварного соединения следует сборку труб под сварку выполнять с соблюдением строго установленных норм и правил [c.67]

Сборку стыков труб под сварку см. в гл. 5. [c.395]

Рис. 50. Приспособление для сборки стыков труб под сварку.

Опытом установлено, что наибольшие затруднения возникают при сварке труб с толщиной стенки 12 мм и более, а также труб из некоторых легированных сталей, закаливающихся на воздухе и подверженных образованию трещин. Трубы, изготовленные из углеродистой кипящей стали, переходят в хрупкое состояние уже при температуре 10—20° С ниже нуля. Основными мероприятиями, обеспечивающими доброкачественную сварку трубопроводов в зимних условиях, являются следующие применение трубы из спокойной углеродистой или низколегированной стали использование высококачественных электродов, флюсов и углекислого газа просушка или прокалка электродов с гигроскопическим покрытием перед сваркой очистка поверхности торцов от окалины и ржавчины, а концов труб в зоне стыка от снега, наледи и влаги подгонку и сборку труб проводят без ударов и сильных толчков правку концов труб на морозе перед центровкой выполняют только в нагретом состоянии до светло-красного каления сборку труб под сварку осуществляют с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва в зимних условиях накладывают минимальное количество прихваток, но большей длины, или заменяют их сплошной проваркой первого слоя шва ввод повышенного количества тепла в сварочную ванну в процессе сварки, а при необходимости предварительный подогрев концов [c.185]

Пооперационная проверка, осуществляемая непосредственно во время сборки и сварки стыков, имеет важное практическое значение. Такая проверка имеет целью предупредить появление дефектов, а также выявить их в процессе сварочных работ. Пооперационный контроль предусматривает проверку состояния и качества труб и деталей, подлежащих сварке, и соответствие стандартам и техническим условиям. При проверке качества сборки стыков проверяют очистку кромок от ржавчины, совпадение кромок, отсутствие перекосов осей стыкуемых труб, величину зазоров после выполнения прихваток и качество последних. При электродуговой сварке контролируют режим сварки (силу тока, напряжение и скорость), -состояние сварочной аппаратуры и источников сварочного электрического тока. Проверяют последовательность наложения швов и другие операции. [c.188]

Трубопроводы из сталей 12МХ и 15ХМ свариваются удовлетворительно, но требуется тщательная подготовка кромок и сборка стыков, применение пец1 альных марок электродов и термообработка стыков после. сварки. Сварка выполняется преимущественно ручным дуговым способом в поворотном и неповоротном положениях и автоматически под флюсом в нижнем положении с поворогом трубы. При сварке стыки труб надежно защищают ит ветра, попадания на свариваемый стык [c.181]

Пр И пр ива1рке патрубков к арматуре должны быть соблюдены следующие условия. Отрезки, привариваемых труб должны иметь сертификат, подтверждающий химический состав и механические свойства металла труб. Для сварки стыков труб с корпусом арматуры следует применять электроды по ГОСТ 2523-51. Обработка концов труб под сварку должна производиться режущим инструментом (резцом, фрезой и т. д.). В случаях, когда производится газовая резка, фаски труб необходимо обработать наждачным кругом или другим механическим способом. Сборка стыков труб трубопроводов на Яу>200 кГ/сж2 производится на цилиндрических подкладных кольцах. Применение конических колец не разрешается. [c.178]

Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ггесс сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещении осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех — четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 Л1м для труб диаметром до 100 мм и 2 лгж дли труб остальных диаметров. [c.154]

Пооперационный контроль осуществляется в такие моменты технологического процесса, когда после окончания одной операции или перед началом последующих операций необходимо установить соответствие выполненной работы установленным требованиям. Так, например, перед сваркой стыков труб производится контроль качества сборки, состоящий в проверке геометрических размеров, правильности подготовки кромок, отсутствие смещения кромок, величины зазоров и качества прихваток. При внешнем осмотре необходимо убедиться, что в прихватках нет трещин, остатков незачищенного шлака и других [c.259]

Сборка трубопроводов в блоки производится по разработанным технологическим картам. Заводские блоки трубопроводов доукрупняются. Места сборки и сварки стыков должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра. В летнее время свариваемые и термообрабатываемые стыки при сборке трубопроводов на открытых площадках защищаются от атмосферных осадков и ветра брезентовыми палатками. При сборке в зимнее время собираемые, свариваемые и термообрабатываемые стыки, кроме того, должны быть защищены переносными тепляками от минусовой температуры. Положительная температура в тепляках может создаваться переносными электронагревательными приборами. По возможности сборку блоков необходимо производить в закрытых отапливаемых помещениях. Сборка производится на специальных монтажных козлах чтобы исключить сквозняки и проток холодного воздуха внутри труб торцы их закрывают заглушками. Козлы должны размещаться по обе стороны свариваемого стыка на расстоянии не более 1 м с вертикальным перемещением опорных мест. При сборке блоков необходимо предусматривать максимум поворотных стыков труб, свари- [c.273]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

Автоматическая электросварка труб под флюсом требует подготовки кромок свариваемых труб, сборки стыков, удержания расплавленного металла и флюса в сварочной ванне, правильного формирования шва, а также соблюдения сварочного режима. Для получения шва с высокими механическими показателями его следует проверить на всю толщину стенки трубы. Однако при полном проваре необходимо наложить тонкий слой шва ручной дуговой сваркой или применить подкладные кольца из полосовой стали шириной 40—50 мм и толщиной 3—4 мм. Кольцо вставляют на половину его ширины внутрь одной из свариваемых труб и прихватывают к ней, а вторую трубу подают на выступающую часть кольца и прихватывают к первой. Но оставшиеся кольца создают дополнительные сопротивления для движекия газа, особенно в газопрово- [c.52]

Техника подготовки труб к спуску в оГоцем та же, что и в случае наземных трубопроводов наложение изоляции, сборка в секции, сварка стыков и испытание. Трубы спускают семью различн1.ши способами, основанными на одном и том же принципе. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология