Сборка под сварку

Достижения требуемых величин смещения кромок при сборке под сварку удается лишь применением подгоночных операций, или не-производительными методами организации производства. Одним из таких методов является работа по формуляру, когда из-за отсутствия увязки между функциональными допусками на диаметры обечаек и днищ и несогласованности функциональных и технологических допусков самих днищ сначала изготавливаются днища, а затем по обмерному периметру (диаметру) днища производится раскрой обечайки корпуса. [c.65]

Основная технологическая задача сборки под сварку стыкуемых элементов заключается в обеспечении допусков на смешение кромок, величину сварочного зазора, угловых размеров. Тщательность пригонки соединяемых частей является одним из главных условий обеспечения равнопрочности сварных швов. [c.150]

Рис. 8.4. Подготовка кромок и сборка под сварку

ГЛАВА 4 СБОРКА ПОД СВАРКУ [c.73]

Подготовленные к сборке под сварку кромки элементов аппаратов и прилегающие к ним поверхности основного металла, а также величина зазора между кромками должны быть в соответствии с требованиями чертежей, действующих стандартов и нормалей на сварку. Сварщик может приступить к сварке только после установления контролером ОТК правильности сборки и тщательности зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. [c.75]

Перед сборкой под сварку все детали промывают в специальных моечных камерах бензином до полного удаления следов грязи и масел. Карты для обечаек корпусов имеют продольные и поперечные стыки, к которым прихватывают сваркой технологические планки размером 30 X 60 мм, толщиной, соответствующей толщине свариваемого металла, с разделкой кромок, аналогичной разделке кромок свариваемого стыка. Непосредственно перед сваркой кромки и металл околошовной зоны тщательно протирают тканью, смоченной этиловым спиртом. Карты сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой, причем обратную сторону шва зачищают от окисления в приспособлении, представляющем собой секционный короб с газораспределителем и сетками для создания ламинарного потока защитного газа. [c.183]

В процессе сборки под сварку не исключена возможность того, что сварочный просвет (зазор) на определенных участках может оказаться равным или близким к нулю (а->0). В этом случае в корне шва создается высокая концентрация напряжений, которая при эксплуатации может привести к разрушениям, а в процессе сварки к образованию трещин. Опыты показывают, что даже в случаях, когда сварочный зазор а соответствует нормативным значениям (при ручной сварке а = 1...3 мм), от вершины непровара инициируются трещины. Следовательно, за [c.257]

Сборка и сварка кольцевых с т ы к о в. В кожухах аппаратов, цилиндрическая часть которых состоит из нескольких обечаек, кольцевые стыки образуются как при сборке обечаек между собой, так и при сборке цилиндрической части с крышками и днищами. Сборка под сварку кольцевых стыков во многом аналогична сборке продольных стыков. [c.139]

Сборка под сварку штуцеров с корпусом аппарата заключается в установке штуцеров в приготовленные для них отверстия. Отклонение центра штуцера на корпусе аппарата не должно превышать 10 мм от размеров по чертежу. Перекос поверхности уплотнения фланца должен быть не более 1 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца, но не более 3 мм для фланца любого диаметра. Отклонение высоты штуцера над поверхностью аппарата не должно превышать 10 мм. [c.149]

Сборка под сварку должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами, требованиями стандартов и разработанной технологии. Перед сборкой поверхности кромок и прилегающих зон должны быть очищены до металлического блеска от ржавчины, краски и прочих загрязнений и обезжирены растворителем. Сборка стыков труб должна осуществляться в центровочных приспособлениях. При сборке необходимо контролировать величину смещения кромок и угловые отклонения (излом осей) стыкуемых труб. Отклонение от соосности собранных труб не должно превышать 1,0 мм. Проверку осуществляют в 3—4 местах, равномерно расположенных по окружности на расстоянии 200 мм от стыка. Прихватку выполняют равномерно по периметру стыка, при трубе диаметром до Ду = 89 мм [c.46]

Чрезмерная сила тока и напряжение на дуге, неправильное движение электрода в процессе сварки, плохая сборка под сварку, низкая квалификация сварщика небрежность сварщика [c.744]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.180]

Излом осей соединяемых элементов- - образование ломаной осевой линии соединенных элементов. Излом или неперпендикулярность осей, а также несоблюдение заданного угла между осями соединяемых элементов возможны из-за неправильной сборки под сварку, неправильно выбранной последовательности при заварке шва или вследствие снятия упругих деформаций, созданных в стыкуемых элементах при сборке. [c.224]

При выполнении сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, особое внимание служб ОТК и главного сварщика должно быть уделено проверке качества исходных сварочных материалов и оборудования, подготовки и сборки под сварку, контролю режима сварки с целью соблюдения параметров процесса, а также квалификации сварщиков. [c.78]

Приемы сборки под сварку трубопроводов из легированных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из углеродистой стали, за исключением некоторых особых требований повышенная точность и чистота собираемых элементов, а для сборки труб из аустенитных сталей — применение специальных инструментов (нержавеющих стальных щеток, ударных инструментов с нержавеющими рабочими поверхностями и др.). [c.233]

Рис. 84. Приспособления для сборки под сварку

Большое значение при сварке имеют зазоры. Сборка под сварку без зазоров, в особенности для швов замкнутого контура и жёстких деталей, из-за неравномерной усадки шва и больших термических напряжений может в процессе сварки привести к трещинам. Не менее вредны большие зазоры. Они требуют увеличения количества наплавленного металла, что, [c.91]

Виды контроля сварных соединений. Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять постоянный контроль (начиная от проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения). Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Оно должно соответствовать техническим условиям и технологическому процессу сварки. При проверке качества сборки под сварку и разделку кромок шва руководствуются техническими условиями и государственными стандартами. [c.128]

Пооперационный контроль состоит из контроля качества сборки под сварку и технологии сварки. [c.345]

К операциям подготовки стыков труб под сварку относятся обработка кромок согласно чертежам, очистка свариваемых кромок и сборка под сварку. Получение высококачественного сварного соединения во многом зависит от правильной подготовки стыка. [c.167]

При сборке под сварку наборных колен необходимо следить за тем, чтобы все сегменты были собраны при соблюдении разметочной линии. [c.238]

При гнутье свинцовые трубы заполняются расплавленной канифолью, а в зимнее время в них замораживают воду. Гибка производится без нагрева вокруг шаблона с радиусом не менее 30 . При меньшем радиусе изгибания происходит сплющивание трубы. Трубы диаметром больше 70 мм не гнут, а отводы изготавливают секционными. Сборка под сварку в местах неразъемных соединений производится встык, если толщина стенки более 5 мм без снятия фасок, или враструб — при меньшей толщине стенки. Раструбы делают при помощи фасонной оправки. Свинцовые детали, к которым присоединяются арматура или развилки, колонки, тройники, крестовины и т. п., помещают в чехлы из стальных труб, которые имеют продольный разъем и соединяются хомутами или болтами. [c.177]

Она предшествует операциям сва]1ки и фиксирует положение свариваемых элементов в пространстве, (ослсдующая операция сварки окончательно закрепляет положение де галей, установленное ггри сборке под сварку. В процессе сварки под действием сварочных шпряжений возможно изменение пространственного положения соединяемых элементов. Поэтому на операции сборки пэд сварку накладывается дополнительные условия учета сварочных напряжений и деформаций. Особенностью является также наличие сварочною зазора. [c.141]

В пропессе сборки под сварку не исключена возможность того, что сварочный просвет ( зазор ) на определенных участках может оказаться равным или близким к нулю ( а -> О ). В этом случае в корне шва создается высокая коннентрация напряжений, которая при эксплуатации может привести к разрушениям, а в процессе сварки к образованию трещин. Опыты показывают, что даже в случаях, когда сварочный зазор а соответствует нормативным значениям (при ручной сварке а 3 мм ),от вершины иепровара инициируются трещины. Следовательно, за расчетную схему сварного соединения с непроваром шва целесообразно принимать моде.1ь с центральной или краевой фещиной (в зависимости от расположения непровара ). [c.6]

Соединения с относительно мягким швом предъявляют значительно повулшенные требования к точности заготовки и сборки под сварку. [c.284]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Дефееты заготовок и сборки под сварку выявляют внешним осмотром и измерениями при помощи шаблонов и инструмента. Контроль производят после выполнения операций по заготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки, чтобы они те тфивели к образованию дефектов сварки. [c.223]

Смещение кромок соединяемых элементов — несовпадение свариваемых кромок по высоте. Смещение кромок сверх допустимой величины может возникнуть из-за неправильной подготовки кромок раз отол-щинных элементов, а также при неправильной сборке под сварку. [c.224]

Прн сборке под сварку двух пластин вершины и-об-разных пазов прилегают друг к другу. Штриховая лп-1П1Я 6 на рис. 10 показывает места попарной сварки пластин ДЛЯ получения неразборного щелевидного канала. Смежные с неразборным каналы делают разборными для чистки от загрязнений. Для этого узлы из попарно сваренных пластин соединяют в пакет п уплотняют разборные каналы посредством резиновых прокладок 4 и 5. Форма пазов под резиновые прокладки разборных каналов, как показано на рис. 10, получается шестиугольной. При сжатии пакета паз уменьшается в направлении продольной оси. В замкнутых пазах подобной конструкции прокладка работает в условиях самоуплотнения, что позволяет эксплуатировать эту конструкцию при больших давлениях. Поверхность пластин гофрирована. Гофры имеют в поперечном сеченнп вид равнобедренного треугольника. По углам пластины расположены отверстия большого диаметра, что способствует эффективной работе аппарата при больших рас.ходах пара, газа и других рабочих сред с высоким удельным объемом. [c.24]

Перед сваркой кромки должны быть тщательно очищены. Сборка под сварку с00тветству 01цег0 зазора между [c.143]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

Нарушение установленных размеров и формы шва выражается в неполномерности его ширины и высоты, чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному. При ручной сварке эти дефекты являются результатом недостаточной квалификации сварщика, плохой подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора силы сварочного тока, низкого качества сборки под сварку. Дефекты формы шва могут быть связаны и с колебаниями напряжения в сети. При автоматической сварке нарушения формы и размеров шва — следствие неправильной разделки шва или нарушения режима в процессе сварки (скорости сварки, подачи электродной проволоки, силы сварочного тока). [c.126]

При сборке под сварку штуцеров, тройников, крестовин, бобышек, гильз для термометров, подсоединительных колонок и др. необходимо контролировать положение этих деталей по отношению к основной трубе, в частности положение концов этих деталей, заходящих внутрь трубы, с тем чтобы не уменьшать живого сечения последней. При сборке прямого участка трубопровода с отводами, переходами или другими деталями, при сборке отводов друг с другом или при стыковке сферических заглушек соблюдаются те же требования, что и при стыковке прямых труб, но при сборке штуцеров, тройников, крестовин, бобышек и гильз для термометров дополнительно контролируется правильность положения стыкуемых деталей относительно друг друга по заданному углу. Не допускается размещения штуцеров в местах расположения швов на сварных трубах. Ввар-ка штуцеров того же диаметра, что и трубопровод, а также применение сварных тройников разрешается для всех категорий трубопроводов, кроме I а и I б, по классификации Госгортехнадзора. [c.161]

Изготовление трубопроводов из цветных металлов отличается от изготовления трубопроводов из углеродистой стали некоторыми особенностями при выполнен яи следующих работ мавки и отбортовки труб, резки и вырезки отверстий, изгибания отводов и других деталей, сборки под сварку, сварки и сборки в укрупненные узлы. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология