Свойства материала нитевидной части

Свойства материала нитевидной части [c.215]

Развитие производства непрерывных моно- или полифиламентных волокон достигло высокого уровня, однако разработка и исследование коротких волокон, особенно неорганических усов (нитевидные кристаллы) [6, 8] также имеет большое значение. Эти кристаллы, образующиеся из паровой фазы, обладают особенно высокими значениями модуля и прочности, близкими к теоретическому пределу. Диаметры кристаллов составляют от долей микрона до 10 см, а отношение длины к диаметру варьируется от 50 до 10 . В связи <5 такой неоднородностью размеров и формы для нитевидных кристаллов характерен сильный разброс механических характеристик, что, собственно, и является их основным недостатком. Для полной оценки свойств композиций с нитевидными кристаллами необходимо получить образцы существенно более однородные по размерам и механическим показателям, чем доступные в настоящее время. Разброс в ряде случаев может достигать двух порядков величин (по прочности). Иногда большая часть материала состоит из слишком коротких нитей, которые оказывают отрицательное влияние на механические характеристики композиции. [c.287]

Введение в полимер наполнителей изменяет не только его прочность (при растяжении и изгибе), но и повышает его твердость, снижает эластичность, значительно изменяет физические и химические свойства, заметно лияет на нагревостойкость как правило, это влияние сказывается в повышении термостабильности материала, что объясняется более высокой нагревостойкостью самих наполнителей. Так, стекловолокно, используемое в качестве наполнителя для пластмасс, размягчается при 700—800 °С, бериллиевое волокно — при 1280 °С, нитевидные. кристаллы окиси алюминия — при. 2040 °С, борное волокно — при 2300 °С. Нагревостойкость электропроводящих полимерных материалов при использовании указанных наполнителей значительно выше, чем у исходного полимера без наполнителей. Повышение нагревостойкости материала обычно обусловлено более равномерным распределением выделяющейся теплоты вследствие высокой теплопроводности наполнителя. Другой фактор, повышающий нагревостойкость электропроводящих пластмасс,—химическое взаимодействие наполнителя с продуктами деструкции полимера. Части макромолекул, получившиеся при первичном разрыве, могут присоединиться к наполнителю, в результате вместо обычного распада материала происходит дополнительное структурообразование. Такое явление называют обрывом на пове55хности наполнителя кинетических цепей деструкции полимера оно способно существенно повысить нагревостойкость. материала. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология