Твердение известковых растворов при обычных температурах

Твердение известковых растворов при обычных температурах [c.137]

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического взаимодействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Если же известково-песчаные изделия обрабатывать паром повышенного давления (0,9 МПа) в автоклаве при соответствующей ему температуре (447,5 К), то происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, которые и обусловливают в основном прочность, долговечность и другие свойства известково-песчаных изделий. [c.96]

При твердении строительных известковых растворов или известково-песчаных изделий на гашеной извести в условиях обычных температур мелкие частицы гидрата окиси кальция в присутствии [c.137]

При твердении строительных известковых растворов или известково-песчаных изделий на гашеной извести в условиях обычных температур мелкие частицы гидрата окиси кальция в присутствии воды перекристаллизовываются в более крупные. Растущие в растворе кристаллы Са(0Н)2 срастаются друг с другом, образуя известковый каркас, окружающий частицы песка. Процесс кристаллизации гидрата окиси кальция протекает весьма медленно. [c.93]

Если твердение известково-песчаных растворов протекает на воздухе, то этот процесс продолжается долго. При обработке паром под давлением в 8 ати при соответствующей этому давлению температуре 174 °, т. е. при запаривании, скорость реакции между известью и песком увеличивается во много раз. Запаривание в автоклаве (запарочном котле) в течение 8 час равносильно обычному твердению на воздухе в течение очень длительного времени. Только при этом нужно обеспечить доступ влаги, необходимой для течения реакции. [c.439]

Образует бесцветные волокнистые или призматические кристаллы со спайностью по (ПО) удлинение положительное /1 =1,612, Лт= 1,610, Пр= 1,605 (—) 2 V =70°. Под электронным микроскопом — волокнистые или игольчатые кристаллы небольшого размера, образующие скопления. ИКС полосы поглощения синтетического гиллебрандита при (см ) 3626, 3584, 1154, 1078, 1025, 990, 968, 934, 903, 840, 722, 646, 590, 540, 509, 468 полосы поглощения природного гиллебрандита при (см ) 3638, 3563, 1150, 1074, 1031, 1017, 987, 968, 930, 898, 854, 762, 647, 570, 530, 510, 468. ДТА главный эффект дегидратации при (—) 540—600°С, по другим данным 540—630 или 540—560°С. Продукт дегидратации — неориентированный - 2S. Потеря массы (по статическому методу) в основном в пределах температур 520—540°С. Плотность 2,69 г/см . Твердость 5,5. Растворяется в НС1. Синтез гиллебрандита может быть осуществлен из смесей кремниевой кислоты или тонкомолотого кварца и извести по различным режимам гидротермальной обработки. Например, при использовании кремниевой кислоты из смесей с /S=l,8 при 250°С в течение 12 суток с /S = 2 при 200°С в течение 7 суток при использовании тонкомолотого кварца из смеси /S=l,75 при 225°С в течение 5 суток. При синтезе навеску СаО заливают 6-кратным количеством воды, перемешивают, в полученную сметанообразную массу добавляют необходимое количество кремнекислоты (с 18—23% Н2О) и воды до отношения В/Т = 4, массу тщательно перемешивают и подвергают гидротермальной обработке. Синтетически может быть получен также из - 2S и плохо закристаллизованных тобер-моритов гидротермальной обработкой насыщенным паром под давлением обычно при температурах от 150 до 250°С. Встречается в природе в виде радиально-волокнистых масс белого цвета. Образуется в портландцементном тесте при пропаривании, обнаружен как одна из фаз известково-кремнеземистых изделий автоклавного твердения. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология