Температура плавления мелких частиц

Понижение температуры плавления мелких частиц ЛТт описывается уравнением Томсона [c.59]

Большое число центров кристаллизации в растворе (а ими могут быть частицы диспергированных твердых углеводородов) также способствует образованию мелких кристаллов. Для уничтожения центров кристаллизации сырье перед началом процесса нагре- вают до температуры, на 15—20°С превышающей температуру плавления твердых углеводородов, которые после расплавления полностью растворяются в масле. [c.349]

Аналогично влияет скорость движения газа на слой мелкораспыленного твердого вещества (рис. 5). При малых скоростях движения газа или паров через слой частицы остаются неподвижными, но выше некоторой критической скорости, соответствующей температуре плавления твердого вещества, частицы начинают отделяться II поддерживаются током газа или пара во взвешенном состоянии (плотная фаза). При дальнейшем росте скорости газа или пара наблюдается переход плотной фазы в неплотную, когда все вещество будет находиться во взвешенном состоянии (кипящий слой, псевдо-ожиженное состояние), аналогично переходу жидкости в пар. Таким образом, в случае мелких твердых порошков действие скорости газового потока совершенно аналогично действию температуры на твердые тела. [c.59]

Рассмотрим, как влияет диспергирование вещества на процессы плавления и растворимости. Так как химический потенциал вещества в мелких частицах выше, чем в массивных, для диспергированного вещества следует ожидать понижения температуры плавления и увеличения растворимости. [c.274]

Из соотношения (П1.55) следует, что при постоянных параметрах процесса противоточной кристаллизации стационарное распределение примеси в твердой (аналогично и в жидкой) фазе по высоте колонны должно иметь экспоненциальный характер, что наблюдается и в других противоточных методах глубокой очистки [см. уравнение (11.66)]. Однако, как известно, в реальных условиях при перемещении твердой фазы в колонном аппарате она подвергается частичной перекристаллизации, вследствие чего размер составляющих ее кристаллов изменяется. Дело в том, что при своем образовании в зоне кристаллизации они, по существу, имеют уже неодинаковый размер вследствие неоднородности температуры переохлажденного расплава у охлаждаемой поверхности. Выходящая из зоны кристаллизации такая мелкодисперсная кристаллическая масса обладает избыточной поверхностной энергией. Следовательно, рассматриваемая система кристаллы — расплав при этом является термодинамически неустойчивой, что обусловливает протекание в ней прежде всего процессов, направленных в сторону уменьшения поверхностной энергии твердой фазы. Это будет характеризоваться увеличением размера частиц твердой фазы, т. е. снижением удельной поверхности кристаллов в колонне. В результате кристаллы при своем движении по колонне должны или укрупняться или число их должно уменьшаться. Из имеющихся в литературе экспериментальных данных следует, что в кристаллизационной колонне протекают оба эти явления происходит плавление мелких и одновременно рост более крупных кристаллов, т. е. в процессе противоточной кристаллизации происходит увеличение среднего размера движущихся кристаллов. [c.140]

Вследствие повышения давления пара над мелкими частицами (г<10- см) температура их плавления понижается. [c.122]

Плавление. Температура всех источников света достаточна для плавления любых образцов. Однако крупные монолитные или прессованные образцы в пламя вводить неудобно, так как энергия в пламени выделяется в большом объеме, и плавление и испарение вещества с поверхности таких образцов происходит медленно и неравномерно. Поэтому лучше всего вводить мелкий порошок, так как мелкие частицы плавятся и испаряются одновременно в разных местах пламени. В большинстве электрических источников света происходит достаточно сильный нагрев электродов в районе действия разряда и плавление образца. Между разрядом и твердым образцом образуется расплав, который постепенно испаряется (см. рис. 30 и 35, 4). [c.235]

Несколько иной вид имеет зола, получаемая при сжигании суспензий с жидким шлакоудалением, которое возможно при температурах выше 1300—1400° С в теплонапряженных неохлаждаемых предтопках. В этом случае после выгорания основной части углерода суспензии коксовый остаток догорает быстрее, поскольку он находится в среде, температура которой выше температуры плавления золы. При оплавлении многие зольные частицы объединяются в одну каплю, что снижает унос мелких шлаковых капелек потоком газов и повышает шлакоулавливающую способность топки, которая для промышленных установок при сжигании суспензий достигает [c.62]

При горении в пламени конденсированной системы температура воспламенения и время задержки воспламенения алюминия зависят, прежде всего, от размера частиц и от параметров горения, таких, как температурный профиль факела и состав продуктов сгорания. Так, мелкие-частицы алюминия воспламеняются вблизи поверхности горения, при температуре около 1300 К, крупные — на значительном удалении от поверхности, при температурах вплоть до температуры плавления окиси алюминия [12, 22, 25]. [c.246]

В конденсированных смесях мелкие частицы алюминия воспламеняются вблизи поверхности горения смеси при температуре около 1300 К, крупные — на значительном- удалении от поверхности [18, 22] при температурах вплоть до температуры плавления АЬОз. [c.249]

Характерно, что с увеличением разницы в размерах мелких и крупных частиц (или их плотностей) площадь, ограниченная кривыми на рис. Х-8, возрастает, что аналогично росту коэффициента разделения жидких бинарных смесей при увеличении разности температур плавления компонентов. [c.378]

Практически определяют температурный интервал плавления, т. е. интервал между началом плавления, появлением первой капли жидкости и концом плавления — полным превращением вещества в жидкое состояние. Для чистого продукта этот интервал составляет 0,5—1°. Перед определением температуры плавления вещество предварительно высушивают и измельчают в агатовой ступке, так как на температурный интервал плавления влияет присутствие влаги и величина частиц. Мелкие частицы плавятся быстрее, крупные — медленнее. [c.193]

Термодинамическое исследование показывает, что, находясь в виде таких частиц очень малого размера, всякое вещество обладает значительно более высокой активностью как в отношении химического взаимодействия, так и в отношении перехода в другую фазу. Так, например, очень мелкие капли жидкости обладают более высоким давлением насыщенного пара, чем жидкость с плоской поверхностью очень мелкие кристаллы обладают большей химической активностью, немного более низкой температурой плавления, большей растворимостью, чем крупные, и т. д. Поэтому раствор, насыщенный по отношению к крупным кристаллам, является ненасыщенным по отношению к очень мелким кристаллам, и пар, насыщенный в обычном смысле слова, является ненасыщенным по отношению к очень мелким капелькам жидкости. Вследствие этого для выделения вещества в виде таких очень мелких частиц всегда требуется наличие некоторого пересыщения исходной фазы (раствора или пара). Именно этим и объясняется существование пересыщенных растворов, пересыщенного пара, перегретой жидкости, переохлажденной жидкости и других подобных систем, включая сюда многочисленные явления, когда кристаллическое вещество, несмотря на изменение внешних з словий, не переходит в форму, устойчивую в новых условиях, а сохраняет форму, устойчивую в прежних условиях, находясь, как принято говорить, в метастабильном состоянии. [c.332]

Свойства получаемых покрытий определяются условиями проведения процесса. Металлические напыленные покрытия имеют характерную структуру они представляют собой конгломерат-сплюснутых, перемежающихся окислами частиц. Плотность таких покрытий меньше, чем плотность исходного металла. Степень пористости покрытия зависит от параметров распыления и природы примененного металла. Металлы с невысокой температурой плавления образуют очень мелкозернистые покрытия с большим количеством мелких пор. Иногда применяется пластическая обработка покрытия (например, вальцевание), что позволяет увеличить его плотность благодаря закатке пор. [c.203]

Промежуток температуры между началом и концом плавления зависит также от величины частиц испытуемого вещества и диаметра капилляра, в котором проводится определение. Мелкие частицы плавятся быстрее, крупные—медленнее. Поэтому испытуемое вещество предварительно должно быть растерто в агатовой ступке в тончайший порошок. [c.348]

Таким образом, можно видеть, что любая металлическая поверхность, находящаяся на пути газов, подвергается ударам частиц, содержащихся в газе одновременно непосредственно на поверхности происходит конденсация паровой фазы. Прилипание золы будет зависеть от ее физического состояния и размеров ударяющихся частил . В случае расплавленных частиц удар о поверхность, температура которой незначительно ниже точки плавления золы, неизбежно сопровождается затвердеванием расплавленной золы на этой поверхности. Мелкие частицы будут вместе с газом обтекать любые препятствия, хотя они и могут диффундировать к его поверхности [7], где удерживаются под действием межмолекулярных сил. [c.369]

Резка фрикционными пилами основана на том, что в месте соприкосновения быстро вращающегося диска с неподвижно закрепленной трубой металл трубы от сильного трения быстро нагревается до температуры, близкой к плавлению. Мелкие раскаленные частицы металла постепенно отрываются диском. Окружная скорость диска доходит до 100 м сек. При этой скорости вращения диск не успевает нагреваться, так как каждая точка на его окружности после соприкосновения с разрезаемым гле-таллом охлаждается водой. Диски изготовляют из малоуглеродистой стали толщиной 2—3 мм с мелкой насечкой по окружности. Насечка увеличивает трение между диском и разрезаемой трубой. [c.112]

Апатито-нефелиновая руда содержит значительное количество нефелина, в присутствии которого температура плавления рудь снижается до 1350 °С. Процесс обесфторивания протекает с максимальной скоростью при 1450—1500 °С, и в этих условиях расплав апатито-нефелиновой руды имеет невысокую вязкость и хорошую текучесть. Опыты проводились с рудой различного помола—тонкоизмельченной (остаток 15 на сите с размером отверстий 0,15 мм) и дробленой (размеры частиц 0,3—0,2 лш и 2—4 мм). При температуре в плавильном циклоне 1500—1520 °С образующийся расплав легко вытекал из печи и гранулировался в виде мелких гранул размером 2—5 мм. [c.153]

Уравнение Томсона показывает, что температура плавления очень мелких кристаллов должна быть всегда несколько ниже температуры плавления обычных кристаллов. Однако заметная разность между температурами плавления ДГ мелких и крупных частиц наблюдается лишь при весьма тонком измельчении материалов [c.28]

Форма частиц аэросилов обычно близка к сферической. Частицы аэросилов с низкой удельной поверхностью (50—100 и до 200 представляют правильные сферы плавленого кварцевого стекла с довольно узким распределением по размерам. Частицы аэросилов с более высокой удельной поверхностью (от 200 до 400 м 1г) менее однородны и часто представляют сростки более мелких частиц с тонкими зазорами между ними, т. е. они пористы. Аэросилогели и силохромы [8—10] получаются из аэросилов с низкой удельной поверхностью. Поэтому и без дополнительной гидротермальной обработки они обладают крупными порами (около 500 А). Обработка водяным паром при 1 атм. и температуре около 750° С делает поры аэросилов и силохромов еще более однородными. [c.94]

В серной самородной руде содержание серы обычно не превышает 30%. Для отделения пустой породы руду подвергают тонкому измельчению и флотации с добавлением керосина, силиката натрия и других флотореагентов. Из полученного концентрата, содержащего до 80% серы и керосин, ее выплавляют паром под давлением до б-Ю н/м в автоклавах (так называют аппараты, рассчитанные на работу под повышенным давлением), используя низкую температуру плавления. Керосин способствует лучшему разделению серы, опускающейся на дно, от частиц пустой породы, всплывающих наверх в водном слое. Такая сера называется природной комовой и содержит 98,6—99,5% серы, а выход ее превышает 80%. Ее получают также непосредственно подземной выплавкой. Для этого через одни скважины, доходящие до пласта серной руды, подают по трубам перегретую до 170 °С воду, а по другим расплавленная сера поднимается на поверхность. Сера образуется также при плавке медной руды, состоящей из пирита РеЗг и содержащей немного халькопирита СиРеЗг, в печи с добавлением мелкого кокса. Пирит при нагревании разлагается [c.35]

В загрузочной воронке мы начинаем медленное и в некоторой степени неустойчивое движение вниз, которое сопровождается многократно повторяющимися столкновениями с соседними гранулами и кратковременными зависаниями в своде. Это продолжается до тех пор, пока мы не достигнем зоны сужения — горловины питающего отверстия. Здесь винтовой гребень подхватывает гранулы и толкает их вперед. Он мгновенно догоняет нашу гранулу, и она начинает вращаться (при этом изменяется ее система координат). Теперь мы регистрируем свое движение относительно червяка, и поэтому кажется, что цилиндр вращается в противоположном направлении. Мы находимся в мелком канале, ограниченном гребнями червяка, его сердечником и поверхностью цилиндра, и начинаем медленное движение по каналу, сохраняя свое местоположение относительно ограничивающих канал стенок. По мере передвижения соседние гранулы нажимают на нашу гранулу со все возрастающим усилием, причем пространство между гранулами постепенно уменьшается. Большинство гранул испытывает такое же воздействие, за исключением тех, которые контактируют с цилиндром и червяком. Движущаяся поверхность цилиндра оказывает интенсивное тормозящее воздействие, в то время как трение о поверхность червяка приводит к возникновению силы трения, направленной вдоль винтового канала. Из разд. 8.13 известно, что это торможение о поверхность цилиндра является движущей силой, вызывающей перемещение частиц твердого полимера в канале червяка. Оба эти фрикционных процесса приводят к выделению тепла, возрастанию температуры полимера, и в особенности слоя, расположенного у поверхности цилиндра. В каком-то сечении температура слоя может превысить температуру плавления или размягчения полимера, и фрикционное торможение переходит в вязкое трение, т. е. твердый полимер перемещается по каналу червяка за счет напряжений сдвига, генерируемых в пленке расплава. Однако в более общем случае еще до начала сколько-нибудь значительного фрикционного разогрева экстремальные условия достигаются на тех участках, где цилиндр разогрет до температуры, превышающей температуру плавления, что ускоряет появление пленки расплава. Это означает окончание той части процесса транспортировки гранул, которая происходит в зоне питания, когда в экструдере присутствует только твердый нерасплавленный материал. К этому моменту наша гранула оказывается до некоторой степени деформированной соседними гранулами, с которыми она тесно контактирует, образуя вместе с ними достаточно прочный, хотя и деформируемый твердый блок, движущийся подобно пробке по каналу червяка. Тонкая пленка, отделяющая слой нерасплавлениого полимера от цилиндра, подвергается интенсивной деформации сдвига. Разогрев твердой пробки происходит как за счет тепла, генерируе- [c.431]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Специфические особенности загрязнения поверхностей нагрева при сжигании мазута определяются также поведением частиц летучей тугоплавкой золы. На этих частицах могут конденсироваться V2O5 и другие легкоплавкие компоненты, в результате частицы становятся липкими и увеличивают отложения. Кроме того, эти частицы имеют крайне малый размер, исключающий эффект самоочистки [2, 29 ]. При осаждении мелкой летучей твердой золы на трубах экрана, пароперегревателя и водяного экономайзера (по мере нарастания слоя отложений вследствие низкой теплопроводности его) температура наружной поверхности повышается, отдельные компоненты золы оплавляются, просачиваются через этот слой, пока не затвердеют при соприкосновении с относительно холодной поверхностью трубы [42 ]. Такой механизм образования отложений золы вполне вероятен, если учесть, что температура наружного слоя отложений золы на трубах экрана, пароперегревателя и, по-видимому, на некоторых трубах водяного экономайзера ири эксплуатации котла может быть выше, чем температура плавления иятиокиси ванадия, ванадатов металла и сульфатов . [c.420]

Чтобы подтвердить этот вывод, сощлемся сначала на другие металлы, полученные в виде мельчайщих частиц. Например, впервые полученный в металлическом состоянии берклий-249 с периодом полураспада около 11 месяцев, что в десятки тысяч раз больше, чем у франция, весил всего пять миллионных долей грамма в нем было около 10 атомов, а размер крупинки составлял менее 0,1 мм. Этого оказалось достаточно, чтобы определить температуру плавления берклия-986°С. Если же размеры частиц металла еще меньше, температура плавления начинает снижаться, потому что разрушить кристаллическую решетку мелких кристаллов легче, чем решетку большого кристалла. Так, частицы золота размером 0,01 мкм плавятся не при 1063 °С, как положено золоту, а всего лишь при 887 С. Индий же, раздробленный до частиц размером 0,003 мкм, плавится уже при 40 °С (вместо 156°С). [c.151]

До сих пор мы рассматривали добавки, которые изменяют скорость или селективность катализа. Но этим влияние примесей на твердые тела не ограничивается. При нагревании мелкокристаллические катализаторы рекри-сталлизуются или сиекаются. Наиболее мелкие частицы соединяются в крупные, поверхность твердого тела уменьшается и каталитическая активность падает. Введение некоторых добавок, препятствующих спеканию, продлевает жизнь контакта. Например, в железный катализатор синтеза аммиака вводят окись алюминия, которая затрудняет спекание зерен железа, и катализатор работает несколько лет без уменьшения поверхности. Особенно легко рекристаллизуются металлы с низкой температурой плавления, например серебро наличие в нем небольшого количества окиси бериллия увеличивает термостохшость металла. [c.59]

Одно время полагали, что инициирование взрыва ударом состоит в непосредственном превращении механической энергии в химическую, т. е. заключается в разрыве ковалентных связей. Позднее Боуден и его ученики показали, что энергия удара прежде всего идет на образование горячих центров диаметром 10 —10 мм с температурой около 500° [12, 16]. Теоретически можно доказать, что если горячие центры меньше критического размера, то теплота рассеивается быстрее, чем она выделяется в ходе реакции, и детонации не происходит [93]. Предсказания теории хорошо согласуются с опытом весьма трудно вызвать детонацию взрывчатых веществ воздействием ионизирующего излучения, которое разлагает отдельные молекулы в образце и практически не способно создавать горячие центры критического размера [15]. Механизм образования таких горячих центров требует либо адиабатического сжатия воздуха или паров органических взрывчатых веществ [118], либо нагревания трением инородных мелких частиц. Эти частички, для того чтобы вызвать взрыв, должны иметь точку плавления выше 400° [14]. Было показано, что инициирование взрывов путем адиабатического сжатия прослоек воздуха важно только в случае вторичных взрывчатых веществ, которые плавятся или размягчаются при температурах ниже их точек разложения (пентрит, редокс, динамит). При плавлении или размягчении прослойки воздуха могут быть включены в эти вещества. Мелкие частички эффективны также и в случае первичных взрывчатых веществ (например, стифната свинца, тетрацена), которые детонируют ниже точек плавления, т. е. реакции протекают действительно в твердом состоянии. [c.266]

Таким образом, состав золы топлива может влиять на физическое состояние отложений прп рабочей температуре в камере сгорания, хотя пределы изменения температур илавления для широкой области отношений 65 а 0 не превышают приблизительно 100°. С лсдовательно, при конструировании необходимо избегать температур металлических поверхностей, равных указанному выше минимальному уровню точек плавления, так как, хотя в результате межмолекулягрной адгезии мелких частиц сухие отложения могут накапливаться и при более низких температурах, такие отложения легко удаляются обдувкой поверхностей, в то время как отложения, образовавшгхеся на липком основании, удерживаются значительпо более прочно. [c.373]

Одной из особенностей конденсированной фазы, образовавшейся в потоке химических реагентов в виде мелких частиц, как известно, является способность устойчивого существования ее и условиях сильного переохлаждения. Это явление эксперимеи тально установлено для мелких капель воды [6], органических жидкостей [7], тугоплавких металлов и соединений [8]. Величина переохлаждения мелких капель металлов с размером частиц порядка десятка микрон, как отмечено в работе [9], может составлять 0,18 температуры их плавления. С уменьшением размера капель их суш,ествование в виде конденсированной фазы возможно при больших пересыщениях, чем для крупных капель. Можно полагать, что частицы размерами Ю —10 А способны существовать в жидкоподобном состоянии в более широком, чем казано в работе [9], температурном интервале. [c.50]

При разработке технологических процессов очистки следует учитывать свойства загрязений их физическое состояние (твердое или жидкое, вязкость жидких и температуру плавления твердых загрязнений) связь загрязнений с поверхностью изделий (полярная или неполярная) полимеризацию компонентов загрязнений, имеющую место при работе изделий в условиях высоких температур (в двигателях внутреннего сгорания, при волочении, горячей штамповке, ковке и т. п.) присутствие мелких и.твердых частиц, заполняющих пазы, глухие и сквозные отверстия конгломериро-вание продуктов коррозии и окисления с загрязнениями. [c.7]

Если капсулируемое вещество находится в расплаве пленкообразующего полимера в твердом или расплавленном состоянии, но температура его плавления выше температуры плавления самого полимера и доля капсулируемого вещества, невелика (до 3-5%), его частицы играют роль зародышей структурообразования при отверждении пленки. Твердые частицы размером в несколько микрометров инициируют образование центров кристаллизации пленкообразующего полимера и существенно увеличивают скорость процесса. Повышенная скорость кристаллизации приводит к образованию мелких однородных сферолитов, что, как известно, существенно изменяет механические свойства пленок. Капсулируемое вещество, содержащееся в пленке в количестве, превышающем 5%, можно рассматривать как наполнитель, влияние которого на механические свойства пленок определяется его свойствами и характером взаимодействия с полимерной матрицей [108]. [c.116]

Установив это, расемотрим, во-первых, какой-нибудь серебряный сосуд или другой предмет из этого металла, покрытый золотом и снабженный самыми мелкими вырезанными знаками, нагретый до такой степени тепла, прш которой кипит вода. Мы увидим, что золото иа по-ве рхно< остается незат ронутым и знаки нимало не изменившимися самая твердость сосуда остается прежней, и этим совершенно исключена возможность отделения нечувствительных частиц. Отсюда совершенно очевидно, что тело может быть сильно нагрето без внутреннего поступательного движения. Во-вторых, сравним какой-нибудь очень твердый камень, например, алмаз, нагретый до температуры плавления свинца (что мастера часто делают, собираясь его шлифовать, безо всякого вреда или изменения драгоценного камня), с довольно холодною водою, растворяюш ей соль и тем самьш еш е более охлаждающейся, или со ртутью, разъедающей серебро. Первый мы найдем очень горячим без внутреннего поступательного движения, а вода и ртуть, обладающие таким движением, показывают очень малую степень теплоты. Это самым наглядным образом свидетельствует, что весьма часто те.ча, обладающие внутренним поступательным движением, нагреты гораздо меньше, чем те, которые не обладают таковым движением. Отсюда, в силу положений, приведенных в 6, следует, что внутреннее поступательное движение связанной материи не есть причина теплоты. [c.63]

Итак, по данным анализа вещество представляет соединение одной частицы иодистой меди с двумя частицами метилового эфира фосфористой кислоты. Температура плавления этого вещества лежит при 69—70°. При определении температуры плавления наблюдается такое явление вещество очень трудно кристаллизуется после его расплавления, а нагретое выше температуры его плавления выделяет сверху какое-то бурое вещество, после чего образовавшаяся внизу капилляра бесцветная жидкость быстро кристаллизуется и вновь плавится уже выше 150° при охлаждении снова быстро кристаллизуется. Соединение Си1-2Р(ОСПз)з при быстрой кристаллизации выделяется в виде мелких кристаллов, представляющих под микроскопом чрезвычайно характерную картину сильно развитых двойников. Вещество оказывается в поляризованном свете двоякопреломляющим. Оптический знак положительный. [c.96]

Топкое распыление, создаваемое распылителем, дает ноток мелких канелек п приводит к образованию совершенно однородных по размерам частиц продукта. Влага испаряется во время падения капелек через поток горячего газа. Опасность перегрева или окрашивания материала ничтожна. В сушилках этого типа газ, нагретый до высокой температуры, прпходнт в соприкосновение с потоком мелкодиспергированной насты до тех пор, пока в капельках пасты содержится испаряющаяся вода. Когда зерна полностью высохнут, температура нагретых газов снижается до уровня, при котором не происходит пригорание или плавление сухого продукта. Высушенные частицы моющего вещества уносятся потоком газа в систему приемников. Здесь твердые частицы отделяются от газа, охлаждаются воздухом на вибрирующем транспортере и выносятся в емкость или на сита и упаковку. [c.458]

На скорость зарождения центров кристаллизации раствора или расплава значительное влияние оказывают следы примееей в системе, даже если не происходит значительных изменений температуры, при которой достигается максимальная скорость зарождения этих центров. Тамман 113] показал, что для расплава салицилата р-нафтила (точка плавления 91°С) скорость зарождения центров кристаллизации была максимальной при 16°С независимо от присутствия примесей. Следы анисовой кислоты, бензамида, мелкого корунда или частицы кварца увеличивали скорость зарождения центров кристаллизации, следы салицина и тростникового сахара понижали ее, а следы истертого в порошок стекла останавливали кристаллизацию. Однако примесь, действующая в одном случае как ингибитор кристаллизации, в другом случае может эффективно действовать как затравка. Здесь нет общего правила, а каждый случай должен рассматриваться отдельно. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология