Свойства потеря массы при нагревании

Нами [246] исследовано влияние сырья, способа окисления и толщины слоя битума на изменения его свойств в результате нагревания при 160°С в течение 5 ч. Результаты исследования приведены в табл. 28. Видно, что при толщине слоя 1 мм (по сравнению с 30 мм) свойства и состав битума изменяются более значительно. Причем степень изменения зависит главным образом от природы сырья. Температура размягчения повышается на 8°С, почти в 2 раза снижаются при 25 °С пенетрация, растяжимость и когезия. Потеря массы во всех случаях менее 0,4 % . [c.371]

К таким показателям, характеризующим свойства твердых битумов, относятся глубина проникания стандартной иглы (пенетрация), температура размягчения, растяжимость в нить (дуктильность), температура хрупкости. Эти исследования, строго говоря, не эквивалентны прямому определению вязкости, но находят широкое практическое применение, потому что позволяют быстро характеризовать консистенцию битума. К основным показателям, характеризующим свойства битумов, можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, когезию, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу сопоставимых показателей, кроме того, можно отнести потерю массы при нагревании и изменение пенетрации после него, растворимость в органических растворителях, зольность, температуру вспышки, плотность, реологические свойства. [c.45]

Точно так же по измерениям потери массы при повышенных температурах, была охарактеризована термостойкость полифениленов, полученных полимеризацией бензола и дегидрированием полимера циклогексадиена-1,3 2 . Для поли-л-фенилена, синтезированного полимеризацией бензола, потеря массы после 30-минутной выдержки на воздухе при 350° С составила 0,5%, при 400°С —около 1,0%, при 450°С—16%, при 500°С — 55% полное улетучивание произошло за то же время при 550°С . Полифенилен, полученный из полимера циклогексадиена-1,3, обладает примерно такой же термостойкостью кроме того, он выдерживает без каких-либо изменений свойств нагревание в течение 72 ч при 230— 240° С 2 . [c.48]

В резиновой промышленности и промышленности заменителей кожи в качестве мягчителя, а также в металлургической промышленности для смазки горячих шеек валков прокатных станов применяют щелочные битумы — рубраксы. Свойства их следующие (ГОСТ 781—51) температура размягчения для марки А—125—135 °С, для марки Б — 135—150 °С растворимость в сероуглероде или хлороформе — не менее 99 вес.% зольность — не более 0,8 вес.% потеря массы при нагревании до 150°С в течение 2 ч — не более 0,1 вес.% имеются следы воды и водорастворимых щелочей водорастворимые кислоты отсутствуют. [c.389]

Термическая стабильность топлив в ней по аналогии с термостабильностью полимеров характеризуется температурой потери 10% исходной массы навески (определяется при постоянной скорости нагревания по термограмме), с которой начинаются изменения химических связей в молекулах топлива, отражающиеся на его свойствах [87]. [c.107]

В табл. 10 приводятся результаты исследования зависимости изменения товарных показателей трех образцов битума от условий его нагревания. Заметное изменение свойств битумов всех трех образцов наблюдается первые 12 ч, а к 20 ч термостатирования наступает практически полная стабилизация свойств. Изменения в товарных показателях и потеря массы тем бодше по абсолютной величине, чем ниже температура размягчения исходного битума. [c.26]

Важными свойствами высокоплавких битумов являются температура размягчения, так как смесь битума с каучуком готовят при строго регламентированной температуре зольность — повышение ее может нарушить однородность и прочность резины потеря массы при нагревании, гарантирующая отсутствие в битуме нежелательных легколетучих частей, присутствие которых может вызвать разбухание резины. [c.344]

II не оквивалентны прямому определению вязкости, но паходят широкое практическое применение, так как характеризуют консистенцию битума. К основным показателям можно также отнести адгезию, поверхностное натяжение на границе раздела фаз, коге- тю, тепловые, оптические и диэлектрические свойства. К числу ( опоставимых показателей, кроме того, можпо отиести испаря-( мость — потерю массы при нагревании и наблюдающиеся при этом изменение пенетрации растворимость в органических рас-п.орителях зольность температуру вспышки плотность вязкость условную и динамическую. [c.281]

Повышенная термостойкость — одно из характерных свойств П., обусловленное снижением внутренней энергии системы при образовании цепи полисопряжения. П., приведенные в табл. 1 (см. также Лестничные полимеры, Полибензимидазолы, Полихиноксалины) выдерживают без заметной деструкции нагревание в инертной атмосфере до 450—500 °С, на воздухе — до 300 °С. Своеобразие процессов термич. превращения П. заключается прежде всего в том, что кинетич. кривые, характеризующие зависимость потери массы во времени, достигают максимума при каждой данной темп-ре. [c.499]

Однако необходимо учитывать, что потеря массы не является основным критерием термостойкости покрытия, так как даже при небольшой потере массы покрытие может растрескиваться от нагревания и, как следствие, резко снизятся его защитные свойства. Термостойкость определяется комплексом различных свойств покрытия при высоких температурах. [c.187]

Кремнийорганические жидкости в медицине, фармацевтике и косметике. В этих областях кремнийорганические жидкости получили широкое применение благодаря своей инертности к органическим и неорганическим реагентам, стабильности при низких и высоких температурах, стойкости к атмосферным воздействиям, малому поверхностному натяжению, отсутствию запаха и цвета и чрезвычайно малой изменяемости свойств даже после длительного нагревания (например, после годичного пребывания олигометилсилоксанов при 150°С потеря массы при испарении не превысила 2%). [c.388]

При нагревании поливинилиденфторида в инертной среде или на воздухе выще 250 °С постепенно меняется окраска полимера и происходит линейная потеря массы вследствие отщепления фтористого водорода (рис. 4.47) [493—495]. Изменение окраски обусловливается образованием сопряженных структур, таких, как —СН=СР—СН==СР—. Даже при сильном изменении окраски полимера снижения характеристической вязкости и ухудшения физико-механических свойств полимера не происходит. Только относительное удлинение несколько уменьшается вследствие образования сетчатых структур. [c.118]

При применении пластических масс как конструкционных материалов, в условиях высоких температур наблюдаются потери механической прочности. В процессе переработки и эксплуатации полимерные материалы подвергаются деструкции. Особенно интенсивно изменение свойств происходит при нагревании, облучении, механических нагружениях, при действии химических агентов, а также при воздействии микроорганизмов. Вследствие этого возникает необходимость стабилизации полимеров. Однако при использовании обычных стабилизаторов может происходить изменение свойств полимера в процессах переработки. [c.6]

Кратковременно некоторые клеи на основе модифицированных эпоксидных соединений выдерживают нагревание при 350—400 °С. Потеря массы эпоксидными полимерами в вакууме 6 (10 мм рт. ст.) зависит от температуры и составляет около 5% при 100 и около 80% при 300 °С. Данных о влиянии различных видов излучения на свойства эпоксидных клеев практически нет, но известно , например, что прочность эпоксидной композиции изменяется сравнительно мало при дозах облучения до 8-10 р. Введение неорганических наполнителей повышает стойкость к действию излучений . [c.74]

Согласно В. В. Коршаку [1, с. 36] термическая устойчивость, или термостойкость, характеризуется температурой, с которой начинается изменение химической структуры полимера, отражающееся на его свойствах. Поэтому естественной характеристикой термостойкости может служить температура, при которой термодинамически нестабильны наиболее слабые химические связи макромолекулы. На практике в качестве ее часто принимают температуру, при которой полимер теряет 5, 10 или 15% исходной массы, определенной при постоянной скорости нагревания по термогравиметрическим кривым зависимости потери массы от температуры [2, 3]. Очевидно, что эта температура имеет условный характер, но она характеризует термостойкость. [c.9]

Степень химической стойкости бит умов условно определяется потерей их массы при нагревании (160 °С, 5 ч) и пенетрацией остатка. По ГОСТ потеря массы должна быть не более 1 вес.%. пенетрация остатка — не менее 60% от первоначальной. Сущность явлений, происходящих при этом испытании, не отражает изменений, которым подвергается битум при изготовлении смесей и эксплуатации их в дорожном покрытии. При лабораторном испытании битум теряет в массе, так как из него улетучиваются легкие масляные фракции, в смесях же с каменным материалом и в покрытии (большая удельная поверхность и незначительная толщина битумной пленки — 0,004—0,008 мм) он утяжеляется и изменяется главным образом в результате окисления кислородом воздуха. Поэтому испытание битума на потерю массы при нагревании не может характеризовать устойчивости его свойств в дорожном покрытии, его сопротивления старению . [c.371]

Битумная смесь для приготовления. электроизоляционных лент должна удовлетворять следующим требованиям пенетрация при 25 °С — не менее 75X0,1 мм чувствительность к изменениям температуры должна быть минимальной растяжимость при 25 °С — более 25 см температура размягчения (по Кремер — Сарнову) — от 27 до 38 °С потеря массы при нагревании в течение 5 ч при 160°С не должна превышать 5 вес.%. Смесь при комнатной температуре должна быть клейкой и липкой и сохранять эти свойства на воздухе как можно дольше. Полоса ленты, повешенная в закрытом помещении и защищенная от прямого попадания солнечных лучей, не должна давать уменьшения клейкости по истечении двух месяцев, а ткань, пропитанная смесью, — содержать свободной серы или других веществ, оказывающих разрушительное действие на медь или ткань. Диэлектрическая прочность электроизоляционной ленты должна быть больше 1000 в [264]. [c.387]

Стойкость полимера к термической деструкции определяется его термостойкостью, т.е. способностью сохранять химическое строение и основные свойства при высоких температурах переработки и эксплуатации полимеров. Наиболее высокой термостойкостью обладают трехмерные сетчатые и лестничные полимеры, содержащие большое число ароматических звеньев в своей структуре. Достаточно устойчивы к термической деструкции и некоторые гетероцепные полимеры, такие как полиимиды, полибензоксазолы, полиоксифенилен и др. Термическая деструкция, особенно при эксплуатации материалов на основе полимеров, сопровождается окислением, т.е. происходит совместное действие тепла и кислорода -термоокислительная деструкция. Устойчивость материалов к термоокислительной, да и к другим видам, деструкции характеризуется потерей массы их при нагревании. Для характеристики полимеров по этому показателю применяется термофавиметрический метод анализа (ТГА). На рис. 4.4 приведены термогравиметрические кривые ргаложения политетрафторэтилена в атмосфере азота и ки Jюpoдa воздуха. [c.111]

Наиболее ценные и важные в практич. отношении свойства К. ж.— термы ч. стойкость и стойкость к окислению. При нагревании полидиметилсилоксановых масел на воздухе до 175° С не наблюдается каких-либо заметных изменений при 200° С начинается окисление, к-рое приводит к изменению вязкости и выделению формальдегида и муравьиной к-ты. Совокупность изменений, происходящих в результате термоокисления полидиметилсилоксановых масел при 200° С, указывает на то, что при окислении метильных групп, связанных с атомами 31, образуются разветвленные (в предельном случае — сшитые) структуры. Нек-рые элементы (Си, РЬ, 8е, Ре) ингибируют окисление, но, по видимому, катализируют термич. деполимеризацию силоксановой цепи. Потери массы полидиметилсилоксановых масел при нагревании в присутствии указанных элементов при 225° С очень высоки. Среди образующихся в этом процессе летучих продуктов содержатся гексаметилциклотрисилоксан и октаметил-циклотетрасилоксан. Другие металлы и сплавы (сталь, дуралюминий, Зп, 2п, d, Аи) заметно на термодеструкцию не влияют. В инертной атмосфере термич. деструкция силоксановой цепи в полидиметилсилок-санах становится заметной только при 250° С. [c.570]

Более подробное исследование термических свойств методами ДТА и ТГА выявило некоторые особенности термической стабильности (табл. 7.4). В исходном ПВХ наблюдается выделение НС1 примерно при 300 °С, деполимеризация — при 450 —460 °С. Эндотермический эффект, соответствующий этому последнему процессу, не зависит от наличия мономера, стабилизатора, пластификатора или предварительного облучения. В то же время эндотермический эффект, связанный с отщеплением НС1 (Th i), весьма чувствителен ко всем этим факторам. Введение только пластификатора и стабилизатора повышает Th i облучение таких контрольных образцов не оказывает дополнительного влияния на положение пика. В присутствии полифункционального мономера Гнс снижается, но остается на уровне примерно 310 °С. Повышение чувствительности может быть связано с переносом свободного радикала на цепь ПВХ, приводящим к образованию двойной связи, которая может служить потенциальной причиной нестабильности. С другой стороны, при Гнс1 образцы, содержащие мономеры, обнаруживают меньшую потерю массы при длительном нагревании. Эта характеристика практически не зависит от функциональности. [c.202]

В настоящее время не существует единого критерия для оценки термостойкости. На практике и в лабораторных условиях используют методы, позволяющие оценивать стабильность полимеров при нагревании по изменению какого-либо показателя, например по потере массы, изменению механической прочности, диэлектрической проницаемости и т. д. В литературе встречается несколько понятий, характеризующих термическую устойчивость полимеров термостойкость, теплостойкость и термостабильность. Использование этих тервшнов связано с необходимостью различать физическую и химическую устойчивость полимеров при нагревании 5,б,и во Если при тепловом воздействии не происходит необратимого изменения химической структуры (старение), то физические свойства полимера обратимы. Физическую устойчивость и способность полимеров сохранять форму при нагревании характеризует понятие теплостойкость. Последняя определяется подвижностью полимерных цепей и количественно выражается модулем упругости. Понятия термостойкость и термостабильность четко не определены и часто употребляются в одном значении, так как оба определяют химическую устойчивость полимерных веществ. Употребление терминов теплостойкость и термостойкость (термостабильность) в разных значениях вряд ли оправдано, так как эти родственные по смыслу понятия характеризуют различные свойства полимера. Поэтому нам кажется более целесообразной терминология, приведенная в работе Автор предлагает различать формоустойчивость и термостабильность. Поскольку последняя зависит не только от температуры опыта, но и от продолжительности теплового воздействия, для практических целей важно [c.4]

Наиболее важным свойством этих поли-л-фениленов является термостойкость. Поли-л-фенилен, полученный из дихлорбензола и не плавящийся до 550° С, отщепляет водород при 500° С Термостойкость полифениленов, синтезированных из солей бифенилил-бис-диазония, была оценена по результатам измерений потери массы при повышенных температурах. Для полимера, полученного из бензидина и содержащего около 2,5 /о остаточных связей —N = N—, потеря массы после нагревания в течение 1,5 ч при 300°С составила 3,9%, при 350°С за то же время—17%, а при 400° С наступало интенсивное разложение. Для полимера из бен-зидин-3,3 -дикарбоновой кислоты, содержащего около 1,5% остаточных связей —N = N—, потеря массы после нагревания в течение 1 ч при 450°С была равна 28—42%. После прогрева в течение 1,5 ч при этой температуре дальнейшее нагревание не приводило к потере массы [c.48]

Отщепление врды с элиминированием карбонильного кислорода начинается при 180—200 °С, причем молекулярный вес цолимера несколько уменьщается. При дальнейшем нагревании от 200 до 400 °С молекулярный вес полимера возрастает (с. 280 до 750), а содержание кислорода уменьшается до нуля (уже при 300°С). Полимер, нагретый до 250 °С, становится плавким и растворимым в органических растворителях (например, в хлорбензоле). При нагревании до температуры, выше 250 °С образуются неплавкие фракции с большим молекулярным весом, растворимые только в концентрированных кислотах — серной и муравьиной. Удельные вязкости всех этих полимеров невелики — 0,05—0,12. Неплавкие полимеры обладают свойствами полупроводников, проводимость их 10" —10" Ом- -см . Они размягчаются при температуре выше 100 °С и при нагревании легко формуются под давлением. Потеря массы полимера при 400 °С составляет только 6%. Подобные полимеры с сопряженными двойными связями получаются из карбамидных смол. [c.316]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Важной технической характеристикой пленкообразователей, предназначенных для электроизоляционных и некоторых других покрытий, является термостойкость, т. е. способность материала не изменять свойств при нагревании. Наиболее термостойкие полимеры (кремнийорганические, полиимиды, полнарилаты и др.) способны выдерживать длительное нагревание до 600°С (кратковременное до 1000 С) без заметной потери массы, потемнения [c.55]

Описанные фторсодержащие полимеры сами по себе инертны, безвредны для организма. ПТФЭ применяют даже в качестве лротивоподгорающего покрытия кухонной посуды. Использование такой посуды допущено Министерством здравоохранения СССР [4, с. 520]. Пленка из фторопласта-26 при выдержке, в воде в течение 4 мес. не придает ей токсичных свойств. Однако при нагревании фторсодержащих полимеров выше 200— 250 °С начинается термоокислительная деструкция, резко повышающаяся с возрастанием температуры выше 320°С для ПТ Э выше 400 °С). При прогреве, суспензионного и дисперсионного ПТФЭ при 370 и 400 °С первоначальные потери массы составляют 0,004—0,008 и 0,03—0,08%/ч соответственно, прй 425°С — 0,15%/ч. О потерях массы другими фторсодержащими полимерами при температурах их переработки можно судить по введенному в технические условия показателю термостойкости. [c.226]

В состав пластмасс и прессовочных материалов на основе кремнийорганических полимеров входят минеральные наполнители — асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк, стеклянное волокно и другие термостойкие материалы. Кроме того, в их состав вводят смазывающие вещества, устраняющие прилипание изделий к прессформе, и катализаторы для отверждения, В пластмассах на основе кремнийорганических полимеров при повышенных температурах мало изменяются показатели механической прочности и электрических свойств. При нагревании кремнийорганического прессовочного. материала с асбестом, стекловолокном, кварцем в течение 500 ч при 300 С механическая прочность и диэлектрические показатели не изменяются, потери массы составляют 2—2,5%. При нагревании в течение 1000 ч при 350 С и 100 ч при 400 °С показатели механической прочности понижаются на 20— 507о, однако материал не разрушается и изделия сохраняют форму. [c.331]

Пластмассы на основе кремнийорганических полимеров при повышенных температурах не теряют механической прочности и электрических свойств. При нагревании изделий из кремнийорганическсЯ-о прессовочного материала с асбестом, стекловолокном, кварцем в течение 500 ч при 300°С их механическая прочность и диэлектрические показатели не изменяются, потеря массы составляет 2—2,5%. [c.315]

При 7 < 430К разложение этих удобрений не происходит. Если выдерживать нитроаммофоску при Г=453 К в течение 20— 40 мин, то образец постепенно нагревается вследствие экзотермической реакции распада на 8—10 К, а затем наблюдается воспламенение продукта. В присутствии омасливающих добавок время изотермического нагревания до начала интенсивного разложения на 5—10 мин больше, по-видимому, вследствие охлаждения поверхности гранул в результате испарения масла. Это косвенно подтверждается ходом кривых потерь массы. Таким образом, омасливание удобрений не оказывает отрицатель-ного влияния на пожароопасные свойства сложных удобрений. [c.182]

Глазурь на керамике 22ХС представляет собой бесцветную прозрачную пленку толщиной 10—2(Ю мкм, которая обладает следующими свойствами микротвердость 1300-1800 кг/мм , термостойкость 900-1100°С, ТКЛР (55—70)10" град", потеря массы при нагревании до 1000°С 1,5-2%, в воде и НС1 - стоек,щелочи (100°С) - не стоек. Свойства глазури на керамике из белой и красной глин представлены в табл. 30. [c.223]

Смотреть страницы где упоминается термин Свойства потеря массы при нагревании: [c.166] [c.166] [c.174] [c.175] [c.398] [c.224] [c.295] [c.364] [c.174] [c.175] [c.257] [c.226] [c.410] [c.573] [c.31] [c.226] [c.236] [c.339] [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология