Оборудование для раскатки гильз

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКАТКИ ГИЛЬЗ [c.112]

Планировка оборудования может иметь различное решение прежде всего из-за разного взаимного положения прошивного и раскатного станов в одних агрегатах гильза задается в раскатной стан передним концом, в других - задним. Передний конец гильзы имеет несколько больший диаметр, что облегчает захват, если задавать гильзу этим концом. Так как задний конец гильзы имеет некоторое сужение, то для надежности введения оправки в гильзу приходится несколько увеличивать ее внутренний диаметр, повышая нежелательное редуцирование в процессе раскатки. При задаче гильзы задним концом прошивной и раскатной станы оказываются в зоне действия одного мостового крана, что затрудняет обслуживание агрегата. Поэтому чаще всего станы располагают таким образом, что гильзу подают передним концом. [c.226]

В Японии фирма "Сумитомо Киндзоку коге" в 1983 г, на заводе в Кайнане ввела в эксплуатацию новый цех с ТПА с непрерывным станом для производства труб малого диаметра 25,1...114,3 мм толщиной стенки 2,5,,.25 мм и длиной 4,5... 18,3 м, нефтяного сортаменгга, трубопроводных, конструкционных и передельных труб для последующего холодного волочения. Планировка оборудования этого цеха представлена на рис. 8.7. Подготовленную на специальном участке 1 заготовку нагревают в кольцевой печи 2, затем прошивают на грибовидном прошивном стане 3 с дисковыми проводками, расположенными в вертикальной плоскости. Привод стана состоит из двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1500 кВт. Угол подачи равен 20°, а угол раскатки - 10°. Между прошивным и непрерывным станом расположены два параллельно работающих калибровочных стана, которые предназначены для обжатия гильз по наружному диаметру, с целью сокращения количества типоразмеров исходной заготовки и уменьшения поперечной разнотолщинности гильзы. Один из калибровочных станов - трехвалковый 4 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 1300 кВт предназначен для калибровки относительно тонкостенных труб с большой разнотолщинностью и второй калибровочный - стан продольной прокатки, четырехвалковый 5 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 700 кВт. Непрерывный стан 6 для прокатки труб на длинной оправке приспособлен для работы в трех режимах на удерживаемой оправке (основной режим), с плавающей и частично удерживаемой оправкой. Суммарная мощность главных приводов постоянного тока 14100 кВт. После подогрева труб в печи 7 с шагающими балками они поступают на 26-клетевой трехвалковый редукционный стан 8 с приводом [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология