Конструкция непрерывных станов

Конструкция непрерывных станов [c.121]

На рис. 13. 15 показан общий вид участка стана непрерывной прокатки. Первые две клети имеют валки диаметром 355 мм, а последние четыре —305 мм. Рабочие клети имеют роликовые подшипники, так что валки могут работать без смазки или охлаждаться водой. Обычно вода в небольшом количестве капает в ручей на валках горизонтальных клетей. Путем изменения калибровки валков конструкция стана позволяет применять различные режимы обжатий. При переходе на прокатку прутков другого размера необходимо соответственно изменить положение валков в каждой клети, заменить вводные и выводные проводки и отрегулировать скорости. Данные калибровки валков непрерывного стана приведены в табл. 13. 1. [c.413]

Наиболее распространенной конструкцией станов является наклонное расположение клетей. Существуют два типа непрерывных станов - с общим и индивидуальным приводом рабочих валков. Индивидуальный привод более предпочтителен, так как позволяет осуществлять более простую настройку и регулировку валков. [c.121]

Следует отметить одну особенность работы конструкций стальных резервуаров, которая заключается в том, что стальные резервуары с момента сдачи в эксплуатацию работают на полную эксплуатационную нагрузку. Поэтому конструкция почти непрерывно находится в напряженном состоянии, что особенно сказывается при низких температурах, когда конструкции становятся чувствительными к концентраторам напряжений. [c.80]

Относительная простота схемы и конструкции проточных регуляторов позволила им завоевать широкое применение, однако, только для сравнительно небольших величин работоспособностей (до 10 ООО—12 ООО н-м). Это объясняется отчасти тем, что с увеличением работоспособности необходимо увеличивать размеры масляного насоса регулятора, что становится технически трудно выполнимым, так как насос получается относительно громоздким. Другим недостатком проточного регулятора является необходимость непрерывной работы насоса в течение всего периода эксплуатации гидротурбины. Поэтому на практике в большинстве случаев применяют котельные регуляторы. Следует отметить, что в практике регу- [c.286]

В общем случае сушка является нестационарным термодиффузионным процессом, в котором влагосодержание продукта и его температура непрерывно изменяются во времени. И без того сложный анализ становится еще более затруднительным при осуществлении этого процесса в непрерывном режиме, поскольку приходится совместно учитывать весь комплекс сопутствующих явлений — гидродинамику, тепло- и массообмен и др. Для разработки рациональных конструкций сушильных агрегатов и оптимальных режимов сушки необходимо знать кинетические закономерности процесса и условия его моделирования. [c.795]

Требования к качеству продуктов переработки нефти непрерывно изменяются, быстро растет и потребление этих продуктов. Увеличивается количество машин, оборудованных двигателями внутреннего сгорания,—автомобилей, самолетов, сельскохозяйственных машин и др. конструкции двигателей (бензиновых, дизельных, реактивных) совершенствуются, для них становятся необходимы новые виды жидких топлив и смазочных материалов с определенными строго регламентированными свойствами и составом. Еще более быстро возрастает потребление продуктов нефтепереработки в химической промышленности. [c.56]

Наряду с непрерывной тенденцией в высокорисковых сложных технических системах к понижению запасов прочности и повышению эксплуатационной нагруженности (см. гл. 1-4), с обеспечением сопротивления элементов конструкций упругим деформациям в штатных ситуациях важное значение приобретают анализ и обоснование сопротивления неупругим (упругопластическим и реологическим) деформациям в аварийных ситуациях. Допустимость возможности возникновения неупругих деформаций в конструкциях и необходимость их надлежащего учета в расчетах прочности, ресурса и безопасности вытекают из требований минимальной массы конструкций и оптимальных технологических возможностей при изготовлении крупногабаритных несущих элементов. Так как при эксплуатации высокорисковых конструкций обычно имеет место циклическое нестационарное тепловое и механическое нагружение, то для наиболее нагруженных зон этих конструкций становятся характерными процессы накопления повреждений в условиях циклических упругопластических деформаций. При таких условиях деформирования образование предельных состояний по возникновению трещин или окончательному разрушению оказывается возможным при числах циклов нагружения, измеряемых десятками, сотнями и тысячами. В этом случае расчет накопления повреждений и несущей способности конструкций основывается на деформационных критериях сопротивления однократному и малоцикловому разрушению. [c.149]

Для работы камеры этого типа необходим также непрерывный ток газа, но только в этом случае эффективнее использовать смесь газов, состоящую из 90% аргона и 10% метана. Для получения однородного выходного сигнала камеру следует промывать газом около 30 сек. Электрическая схема этой камеры аналогична схеме, применяемой в камере с плоско-параллельными электродами. Описанная выше конструкция становится чувствительной при 1800 в и нестабильной приблизительно при 2100 в даже при высоком значении последовательно включенного сопротивления. Стабилизация источника питания должна быть лучще чем 0,5%. Его обычно эксплуатируют с последовательно включенным сопротивлением, величина которого может меняться от 20 до 40 Мом. [c.182]

Непрерывно проводятся эксперименты с новыми конструкциями экструзионного оборудования или с новыми комбинациями уже действующего. Изготавливается много необычных приспособлений некоторые из них становятся стандартными, от других приходится отказываться. [c.88]

Конструкция реакционного узла при синтезе хлористого этила определяется способом теплоотвода. При внутреннем охлаждении используют реакторы с мешалкой, аналогичные применяемым для аддитивного хлорирования олефинов (рис, 43, а, стр 180), Можно проводить реакцию в колонных реакторах с выносным охлаждением (рис. 43, б), В обоих случаях, как и при синтезе дихлорэтана, процесс непрерывный основное количество продукта отводится через боковой перелив, а небольшая его часть уносится отходящими газами, из которых затем выделяется. Другой способ — отвод тепла за счет испарения хлористого этила из реакционной массы. При этом становится пригодным простейший реактор — пустотелая барботажная колонна с обратным холодильником (рис. 43, в), в котором конденсируется и возвращается в реактор часть хлористого этила, необходимая для поддержания теплового баланса реактора. Реакционные газы очищают от избыточного хлористого [c.191]

Основным видом топлива для автомобилей служат крекинг-бензины, получаемые при крекинге мазутов и нефтяных дестиллатов (соляровое масло) частично применяются также и бензины прямой гонки. В последние годы требования, предъявляемые к качеству автомобильных бензинов,непрерывно повышаются в связи с общим направлением развития конструкции автомобильных двигателей, которое характеризуется повышением их мощности режим работы двигателя при этом становится все более суровым. Наиболее важными свойствами автомобильного бензина следует считать испаряемость (фракционный состав), склонность бензина к смолообразованию, антидетонационные свойства (октановое число) и корродирующее действие на детали двигателя. [c.694]

Алюминий, бронза, медь и некоторые другие цветные металлы прокатывают на станах непрерывного действия, напоминающих своей конструкцией станы для прокатки стали. Современные прокатные станы оборудованы системой циркуляции масла, используемого для смазки редукторов привода, шестеренных клетей и подшипников скольжения. В этой системе применяют масла с мягкими противозадирными присадками, либо многоцелевые масла. Сорт масла зависит от скорости вращения шестерен обычно применяют масла от SAE 80 до SAE 140. В зажимных устройствах применяют масла указанного выше тина, либо минеральные масла без присадок. [c.399]

Обнаружить и устранить течь масла из какой-либо трещины, образовавшейся в картере редуктора, или из-под прокладок в местах разъема особых трудностей не представляет. Значительно сложнее справиться с утечкой масла вдоль вращающихся валов. Чаще всего ее причиной является плохое состояние сальниковых уплотнений. Обычно сальники изготовлены из синтетической резины, стойкой к действию минеральных масел. Однако это совсем не означает, что они совмещаются с конкретным маслом, применяемым в данном редукторе. Если произошла усадка резины или ее растрескивание, то нужно заменить сальники. Масло может вымывать пластификаторы из синтетической резины, отчего она становится хрупкой. Любое вредное действие на резину с повышением температуры усиливается. Конструкции сальников непрерывно улучшаются, поэтому для редукторов всегда можно подобрать такие сальники, которые в данных конкретных условиях применения обеспечивают отсутствие течи масла. [c.530]

По данным Гарвея , дифенилсульфон образуется только в конце реакции сульфирования, т. е. когда концентрация сульфокислоты превышает 80%, а концентрация серной кислоты становится ниже 10%. Р. Крукс и Р. Уайт не наблюдали образования дифенилсульфона в процессе непрерывного сульфирования бензола в парах при концентрации остаточной серной кислоты около 44% и хорошем перемешивании. Они применяли мешалку специальной конструкции с числом оборотов около 600 в минуту. [c.83]

Как конструкция аппарата, так и сам конструкционный материал влияют на коррозионную стойкость. Например, неудачное применение какого-либо конкретного сплава из нержавеющей стали может объясняться не только недостаточной коррозионной стойкостью материала, но и формой аппарата и технологией его сварки. В некоторых случаях коррозионностойкий материал оказывается непригодным для кристаллизационного оборудования. Например, малоуглеродистая сталь, используемая для аппаратов, работающих на растворах карбоната натрия, не может быть использована в качестве конструкционного материала для кристаллизаторов непрерывного действия, так как в результате образования ржавчины на теплопередающих поверхностях они становятся шероховатыми, что нарушает непрерывность процесса. [c.18]

Активация катализатора. Чтобы свежезагруженный катализатор работал лучше, его после загрузки в печь прокаливают при высокой температуре (активируют). Во время прокаливания органические примеси, содержащиеся в катализаторе, сгорают и катализатор очищается при этом увеличивается его пористость и он становится более активным. Для удаления углекислого,-газа и других газов, образующихся при прокаливании катализатора, реторты непрерывно продувают воздухом. Во время активации верхние люки реторт/ бывают открыты. Применяются также и выносные активаторы, одна из конструкций которых представлена на рис. 52. [c.152]

На основании результатов цаучного исследования рассматриваемых опасных явлений более эффективным представляется второй способ. Опасность мазута появляется только вследствие постепенного выделения и накопления над ним газов и паров. Следовательно, надо устранить преграду на пути газов и паров, стремящихся выйти в окружающую атмосферу, т. е. разгерметизировать резервуар с мазутом. Кроме того, конструкция резервуара и его дыхательных устройств должн,а обеспечивать непрерывное интенсивное проветривание резервуара (не устанавливать дыхательные клапаны, огнепреграДители). При таких условиях пожароопасные свойства мазута (температура вспышки и нижний температурный предел воспламенения) приближаются к стандартным характеристикам, при которых мазут в обычных производственных условиях становится пожаровзрывобезопасным. [c.67]

В котельной технике период увлечения холодными сильно экранированными топками с твердым шлакоудалением можно считать законченным. В последнее время появилась рациональная тенденция к созданию горячих топочных камер, ведущих процесс на повышенном температурном уровне, позволяющем держать шлаки в расплавленном состоянии и в жидком виде эвакуировать их через специальные летки в гранулятор. В наиболее удачных конструкциях горячие объемы топки с ошипованными и обмазанными огнеупорной массой экранами выделяются в отдельную камеру, позволяющую улавливать в ней значительную часть шлаков. Этим достигают заметного очищения топочных газов от летучих шлаков, вызывающих либо шлакование трубных конвективных пучков, либо в отгранулированном состоянии их истирание за счет своей абразивности. Шлакоудаление, как и весь процесс, становится непрерывным. Однако вследствие аэродинамической необтекаемости полости камеры (обычно она для простоты имеет прямоугольное сечение) и примитивности аэродинамической структуры процесса воздействие увлекаемых потоком частиц топлива и шлака на шиповую футеровку оказывается весьма неравномерным, В зоне соприкосновения твердых частиц с футеровкой возникают явления сильной эрозии, а в местах соприкосновения с ней жидких шлаков — разъедание и 22 [c.22]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Необходимое количество серной кислоты по приведенным уравнениям, с учетом дополнительного ее количества на разложение углекислых солей и других примесей аппатитового концентрата, составляет 64,4 вес. частей (моногидрата) на 100 вес. частей концентрата. Фактически на суперфосфатных заводах для ускорения реакции разложения и повышения степени разложения природных фосфоритов берут от 68 до 74 вес. частей. Суспензия из смесителей поступает в камеры непрерывного или периодического действия, где пульпа постепенно загустевает, превращаясь в твердый, легко рассыпающийся материал. Вызревание в камерах, в зависимости от их конструкции, продолжается от 40 мин до 2—2,5 ч. Затем горячий суперфосфат поступает на склад, где выдерживается от б до 20 суток и за это время несколько раз перелопачивается. При охлаждении и размешивании суперфосфата ускоряется доразложение фосфатов. Суперфосфат вызревает на складе до содержания свободной РзО 7—8%, после чего к нему добавляют нейтрализующие добавки (фосфоритную или костную муку и др.) из расчета на 1 часть свободной Р2О5 1,6 части нейтрализующей добавки. Нейтрализующие добавки улучшают качество суперфосфата, он становится рассыпчатым и способным рассеиваться. Готовый суперфосфат характеризуется содержанием влаги, общей РгОд, свободной Р2О5, усвояемой Р2О5 и содержанием сульфат иона. [c.120]

Идеальным решением рассматриваемого вопроса о создании достаточно надежной и долговечной аппаратуры представляется, 1 га первый взгляд, сочетание обычных углеродистых сталей с кислотостойкой эмалью, обычно применяющейся в химическом машиностроении. Однако практика показала, что применение эмали значительно усложняет конструкцию аппарата и вынуждает резко увеличивать толщину листа металла (ео избежание механических деформаций, а следовате.льио, и нарушений непрерывности слоя эмали) и в целом общий его вес. Н 0 даже и увеличение толщины ста.льного листа не всегда спасает слой эмали от ВОЗМОЖНО деформации. Эти деформации неизбежно возникают в процессе сборки аппарата, его очистки, нагрева и т, п. Появление же даже волосных трещин в эмалевом покрытии в очень короткий срок выводит поатедние из строя. Раствор низкомолекуляр ных кислот вымывает металл под эмалью, благодаря чему последняя начинает целыми пластами отваливаться от стенок аппарата, который очень быстро становится совершенно непригодныА для дальнейшей работы. Такие случаи имели место при эксплуатации окислительных ко.тонн с эмалевым покрытием на ряде заводских установок. [c.149]

Более прогрессивным методом является использование для дополнительного перемешивания резиновых смесей мощных червячных прессов больших размеров. Работа на скоростных резиносмесителях высокого давления позволяет значительно сократить циклы приготовления резиновых смесей, и поэтому использование листовальных вальцов для их приема становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы в этом случае уже не обеспечивают непрерывность технологического процесса. Замена листовальных вальцов червячным прессом с диаметром червяка 12—15 дюймов позволяет осуществить непрерывный технологический процесс при минимальных трудовых затратах. Существуют конструкции червячных прессов с комбинированными головками, позволяющие нетолько принимать, дополнительно обрабатывать и формовать резиновую смесь синхронно с ее изготовлением, но и очищать (фильтровать) смеси. Такие машины одновременно заменяют и листовальные вальцы и червячные фильтр-прессы (стрейнеры), используемые обычно для очистки резиновых смесей от посторонних включений. [c.56]

После прошивки заготовок производят прокатку предварительно нагретой гильзы в трубу на трубопрокатных станах. Для этого применяют периодические, непрерывные и автоматические станы различных конструкций. При прокат-Рис. 6. Схема лрошивки гильзы ке толщина стенки уменьшает- [c.28]

Омегатрон был разработан Соммером, Томасом и Хипплом [372]. Это — недорогой компактный прибор сравнительно простой конструкции. Как показано на рис. 110, г, ионы возбуждаются вдоль линии, параллельной направлению магнитного поля. Поскольку ионы обладают только своими тепловыми энергиями, то они двигаются по спирали с очень малым радиусом. При наложении небольшого высокочастотного напряжения между верхней и нижней платами большая часть ионов будет попеременно то получать, то терять некоторую порцию энергии. Однако если частота переменного электрического поля совпадает с циклотронной частотой некоторой данной массы, то ионы с этой массой будут получать энергию непрерывно и двигаться по раскручивающейся спирали до тех пор, пока не попадут на плату коллектора. Таким образом, разделение ионов достигается варьированием частоты переменного электрического напряжения. Несколькими авторами был описан специфический вариант прибора [373, 374]. Разрешающая способность омегатрона тем выше, чем больше оборотов может сделать ион с данной массой. Однако при слишком длинных траекториях из за высокой плотности возбуждаемых вторичных ионов проявляются эффекты пространственного заряда и работа прибора становится нестабильной. Поэтому этот АОГ лучше работает с ионами с малой массой, обладающими большими угловыми скоростями. Обычно очегатрон полностью разрешает массы вплоть до 30—50 ед. Пути расширения диапазона разрешаемых масс обсуждались Барцем [375]. Чув- [c.335]

В некоторых случаях целесообразен непрерывный анализ вытекающего раствора, хотя аппаратурное оформление тогда становится сложнее. Для непрерывного анализа разработаны конструкции различных проточных кювет. Наиболее часто используются рефрактомет- [c.155]

Целесообразность такого разделения становится еще более очевидной, если учесть, что во всех современных конструкциях для непрерывной полимеризации введено разделение процесса на отдельные стадии. Различают минимум две стадии процесса, которые разделены в аппарате штуцером для удаления газов из расплава. Первую из этих стадий целесообразно обозначить как стадию предварительной полимеризации. В этой стадии процесса имеет место в основном турбулентное движение расплава нолиме-ризуемого лактама одновременно происходит также удаление газов из расплава. Расплав остается негомогенным, его вязкость еще низка, а содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений велико. Во второй стадии процесса, которую можно назвать стадией спокойной полимеризации, эти недостатки в основном устраняются. Четкой границы между стадиями предварительной полимеризации и спокойной полимеризации, по-видимому, не удается провести. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология