Двухвалковые прошивные станы

Двухвалковые прошивные станы [c.60]

В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы расширен сортамент выпускаемых труб максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. [c.207]

В трехвалковых прошивных станах угол раскатки не превьппает 7 . Входные и выходные стороны состоят из таких же конструктивных элементов как и у двухвалковых прошивных станов. [c.88]

Для прошивных станов применяют двухвалковые рабочие клети с регулируемым углом подачи. Необходимость в изменении угла подачи диктуется [c.63]

Таблица 4.1. Характеристика двухвалковых клетей прошивных станов

На этом же заводе в 1972 г. введен в эксплуатацию второй трубопрокатный агрегат ТПА 21-133 с непрерывным станом, который производит трубы диаметром 21.,.133 мм, с толщиной стенки 2,3. 30 мм. На этом ТПА вьшускаются трубы общего назначения (45 %), трубы для нагревателей (25 %), котельные (20 %) и трубы с нарезкой (10 %). В качестве заготовки используется круг диаметром 140 и 175 мм, длиной 1,4.,.4,0 м. Прошивка заготовок осуществляется на прошивном стане, который оборудован направляющими дисками вместо линеек. Непрерывный стан имеет восемь двухвалковых клетей, в которых гильза раскатывается в трубу диаметром 116 или 146 мм на свободно плавающей оправке длиной 26 м. Редуцирование труб осуществляется на 28-клетевом редукционном стане с индивидуальным приводом. Максимальная длина труб после редукционного стана составляет 116 м. [c.216]

Пресс-валковый прошивной стан состоит из трех основных узлов приводной двухвалковой клети с круглым калибром, толкателя заготовки и неподвижной оправки, расположенной между двумя валками. Первая опытно- [c.89]

Диаметр пода печи, м Производительность, т/ч Двухвалковый прошивной стан Диаметр валков, мм Длина бочки валка, мм Угол подачи, град Мошность привода, кВт [c.225]

Изготовленный на заводе фирмы Dalmine пресс-валковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавливается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравлическим толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт с трехроликовьа центрователем стержня и гильзы и осевой вьщачей. На элонгаторе вьггяжка достигает 2,3. [c.89]

В 1966 г. немецкая фирма "Demag изготовила ТПА 27-114 и установила его на заводе фирмы Tissen Rohrenwerke в Мюльгейме. Трубы в цехе изготавливают из круглой катаной заготовки диаметром 140... 160 мм. Данный ТПА оборудован двумя прошивными станами, что обеспечивает высокую производительность агрегата. Непрерьшный стан состоит из 8 двухвалковых клетей, которые размещены на общей станине. Клети редукционного стана оборудованы индивидуальными приводами. Длина труб после редуцирования достигает 100 м. [c.215]

В состав оборудования цеха горячей прокатки труб входит нагревательная печь с шагающими балками для нагрева квадратных заготовок (штанг) пила горячей резки заготовок на две или три части пресс-валковый прошивной двухвалковый стан с диаметром валков 1430 мм и мощностью привода 1100 кВт, снабженный реечным толкателем заготовок двухвалковый стан-удлинитель (элонгатор) винтовой прокатки с диаметром валков 1200 мм и мощностью привода валков 4750 кВт непрерьшный семиклетевой стан с удерживаемой оправкой с индивидуальным приводом клетей (12 двигателей постоянного тока мощностью 1600 кВт), диаметр валков первых трех клетей - 980 мм, последующих - 880 мм механизм перемещения оправки реечного стана извлекательно-калибровочный стан с 10 двухвалковыми клетями, каждая из которых приводится двигателем постоянного тока мощностью 450 кВт, при этом максимальная длина трубы - 36 м и максимальная скорость на выходе - [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология