Коэффициент сокращения количества газа

Предполагая, что коэффициент сокращения количества газа [1ри переходе от тарелки к таре.ике остается постоянным, по формуле [5, с. 239] найдем [c.66]

Степень поглощения фтора (коэффициент абсорбции) зависит от многих условий концентрации фтора в газе, количества газов и их температуры, способа разбрызгивания жидкости, общего абсорбционного объема аппаратуры и ее конструкции. Для увеличения содержания фтора в газе необходимо исключить подсосы воздуха в аппараты. При сокращении объема газов уменьшается скорость прохождения их через аппараты и создаются лучшие условия для абсорбции фтора. Чем ниже температура абсорбции, тем полнее фтор поглощается водой, поэтому для орошения применяется холодная вода. При степени [c.124]

Для устранения даже незначительных выбросов агрегатами производства аммиака необходимо разрабатывать специальные мероприятия. Здесь можно наметить два пути 1) рациональную организацию процессов горения 2) очистку дымовых газов. Наиболее экономичными являются методы, направленные на понижение температурного режима процесса горения, сокращение времени пребывания реагентов в зоне высоких температур, снижение концентрации кислорода в начальной зоне горения, выбор оптимального коэффициента избытка воздуха. Иными словами, ставится задача оптимизации режима печей риформинга, которая снижает, но не исключает количество выбросов. [c.211]

Следует отметить также, что замена твердого и жидкого топлив газовым является одной из наиболее эффективных мер, обеспечиваюш,их резкое сокращение выбросов в атмосферу твердых частиц в виде золы и сажи, сернистых соединений, окислов азота и других вредных веществ. Практически кроме двуокиси углерода и водяного пара, являющихся результатом реакций горения, при сжигании газа в основном образуются окислы азота, количество которых зависит от коэффициента избытка воздуха, температуры и периода релаксации. Так, при сжигании газа с коэффициентом избытка воздуха а = = 1,031,05 количество окислов азота примерно в 2 раза ниже, чем при а = 1,2. Из всех видов топлива именно газовое позволяет сжигать его при минимальных избытках воздуха, близких к теоретически необходимому, [c.5]

Полученные количества отдельных газов еще не выражают истинного состава газа, так как остаток пробы Уп был сокращен до Ус. Следовательно, что величины надо умножить на коэффициент е, представляющий отношение Уп/Ус- Тогда получим [c.194]

Перспективными следует считать аппараты, в которых не требуется циркуляции кислот и может быть осуществлен внутренний отвод тепла. К таким аппаратам относятся трубчатые пленочные абсорберы прямоточного типа [130], работаюшие с высокими скоростями газа (до 40 м/с) по принципу нисходящего или восходящего прямотока. Другим видом таких аппаратов являются рассмотренные выше барботажные абсорберы с внутренним отводом тепла. Основными их достоинствами являются осуществление внутреннего отвода тепла с высоким коэффициентом теплопередачи (в 4—5 раз выше, чем в выносных холодильниках) и резкое сокращение количества перекачиваемых кислот. [c.211]

Величина коэффициента использования календарного времени работы печей (второй показатель, определяющий их производительность) зависит от количества и длительности простоев печей, возникающих из-за ремонта оборудования, замены футеровки, отсутствия сырья, топлива, электроэнергии и т. д. Некоторые авторы [Арефьев, 1957 и др.], ссылаясь на отчетные данные цементных заводов, приходят к выводу о значительном повышении коэффициента использования календарного времени при переводе печей с твердого топлива на газовое. Ю. И. Бок-серман [1961] говорит о сокращении времени простоя печей на 10—13%, а И. Я. Фурман [1963] на основании данных о работе 150-метровых печей ряда заводов заключает, что в среднем коэффициент использования календарного времени увеличивается на 10—15%. Показатель экстенсивности увеличивается в основном за счет исключения времени простоя печей, вызываемого неполадками в оборудовании топливоподготовительного отделения, и увеличения срока службы футеровки печей. Если принять, что в среднем показатель экстенсивности использования печей увеличивается на 12%, то общая производительность печей при переводе их на газ с твердого топлива возрастает в среднем на 18%, что равносильно введению дополнительных мощностей по производству цемента примерно на 8,2 млн. т, или четырем Брянским цементным заводам. [c.136]

Применение нитридных катализаторов в процессах с внутренним охлаждением, где катализатор взвешен в масле [34], и процессах с псевдокипящим слоем [35] может быть возможным в зависимости от того, будут ли образовываться в достаточном количестве высокомолекулярные продукты для поддержания требуемого количества охлаждающегося масла . В процессе с текучим слоем (флюид-процесс) с восстановленным железом температура реактора должна поддерживаться достаточно высокой для предотвращения накопления в нем и на поверхности катализатора продуктов, вызывающих нарушение режима процесса. Однако требуемые для этого температуры 325—350° ведут к сокращению срока службы и разрушению катализатора. В случае получения продуктов низкого молекулярного веса нитриды могут быть использованы в реакторах с текучим слоем катализатора при относительно низких температурах (ниже 270°) в этих условиях нитриды вполне химически стабильны и обладают механической прочностью. Холл [36] сообщил об успешном использовании нитридного железного катализатора (обработанной щелочами окалины) в реакторе с движущимся слоем при 250°. Процесс проводился при следующих условиях состав газа Нг СО = 2 1 и давление 40 атм объемная скорость исходной смеси (неподвижный слой) 1800, коэффициент рециркуляции 28, степень превращения окиси углерода 74,5% и коэффициент использования 1,52. При этом были получены следующие продукты (в граммах на 1 ис.ходной смеси) СН4—17 Сг—С4—54 фракция с числом атомов углерода в молекулах больше 5 составляла 45 спирты и кислоты в водном слое— 16. Фракция с более чем 5 атомами углерода в молекулах в количестве 68% перегонялась ниже 200°. Гидроксильное число фракции, перегоняемой в пределах 80—150°, равно 265. Через 6 дней к моменту окончания [c.288]

ДСа1—дополнительный выпуск и реализация продукции за счет опти миэации производственной программы (сокращение газа на собственные производственные нужды, увеличение коэффициента газоотдачи и др ) в выбранных единицах изме рения — тыс м , т, тыс руб, Qa2-дополнительный выпуск продукции в ходе выполнения плана в резупь тате выявленных резервов на базе анализа показателей производст венно хозяйственной деятельности, в выбранных единицах — тыс руб тыс м , т, Д<За. ( = 3, 4 бит д) — дополнительный выпуск и реализация продукции за счет других факторов, тыс м , т, тыс руб, — количество реализуемой продукции до внедрения автоматизированной системы управления в выбранных единицах измерения — тыс м , т, тыс руб, V — коэффициент роста товарной (реализуемой) продукции Учитываемый прирост выпуска и реализации продукции принимается на стадии проектирования согласно обработанным по результатам экспертной оценки на основе анализа показателей производственной деятельности и имеющихся на предприятии резервов Годовой объем продукции в базовых условиях Ql) определяется на основании показателей планов, прог нозов, а также исходя из данных ретроспективного анализа динамики реализуемой продукции как минимум за последние 3 года Увеличение дополнительного количества продукции газотранспортных предприятий обусловливается повышением оперативности управления, [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология