Трубы агрегаты для производства

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

На базе червячных прессов изготовляют различные агрегаты, которые вместе с другими устройствами образуют автоматизированные и механизированные технологические установки или линии по переработке пластмасс в изделия. К ним следует отнести агрегаты для изготовления труб агрегаты для изготовления профильных изделий линии для наложения пластмассовой изоляции на провода и кабели агрегаты для производства рукавной пленки из полиэтилена, листов из термопластов агрегаты для изготовления выдувных изделий (выдувные агрегаты). [c.368]

Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3—5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [c.37]

Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока. [c.309]

С ростом объема добычи нефти возросли и грузопотоки, в связи с чем потребовалось производство труб большого диаметра и изготовление насосных агрегатов большой производительности и мощности. До 1950 г. максимальный диаметр нефтепроводов составлял 350 мм, а производительность поршневых насосов 100—135 в час. Современные трубопроводы строятся диаметром до 1020 мм, [c.64]

Стабильная работа агрегатов для производства нитрофоски зависит от степени очистки выхлопных газов от пыли в батареях циклонов. Пыль, осаждаясь на рабочих колесах дымососов, вызывает дебаланс и повышенную вибрацию при работе вентиляторов. Кроме того, большое количество пыли накапливается в нижних час-стях выхлопных труб, что приводит к нарушению технологического режима и другим опасным последствиям. Накопление пыли в виде пульпы характерно для зимних условий, так как происходит [c.60]

По металлургической промышленности взрывы и вспышки газа в отдельных аппаратах коксохимического производства, в цехах-потребителях газа, в топках металлургических печей, вызывающие местные разрушения зданий и агрегатов или аппаратуры, а также отключения от газоснабжения отдельных агрегатов (в том числе и кратковременные) уход жидкого металла и шлака из металлургических агрегатов, а также уход агрессивных жидкостей й расплавленных масс из емкостей и аппаратов столкновения подвижного состава (вагонов, шлаковозов, чугуновозов аварии аппаратов, агрегатов, машин, газопроводов, трубопроводов с легковоспламеняющимися горючими и агрессивными жидкостями, требующие капитального ремонта или замены прогар горна доменных печей, футляра чугунной летки и легочных холодильников, фурменных холодильников и фурм шлаковой летки, кессонов шахтной печи, заливка шлаком фурм, требующие остановки печей для проведения ремонта обрушения зданий и сооружений (рудных бункеров, транспортных галерей, вентиляционных камер, силосных башен, дымовых труб и др.) разрушения от взрывов в результате попадания расплавленного металла [c.235]

Причинами повышения электропроводимости жидких диэлектриков при увеличении температуры является уменьшение вязкости и повышение степени диссоциации молекул (или их агрегатов), приводящее к увеличению концентрации свободных ионов. Удельная проводимость битумов при 50 °С составляет 10 "-10 См/м, а при 90 °С она увеличивается до (25-50) 10 " См/м. Увеличение температуры размягчения битумов сопровождается уменьшением удельной электропроводимости. Малая электропроводимость битумов позволяет широко использовать их для производства различных электроизоляционных материалов. Это электроизоляционные ленты с диэлектрической прочностью не менее 1000 В, резино-битумные трубы для прокладки проводов, электроизоляционная бумага, пропитанная битумом и др. [c.766]

Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом и станами тандем относятся к числу наиболее распространенных для производства бесшовных горячекатаных труб. В соответствии с сортаментом выпускаемых труб агрегаты условно делят на три типоразмера малые, средние и большие. На малых агрегатах типа 140 прокатьшают трубы диаметром 30... 159 мм с толщиной стенки [c.19]

При децентрализованных выбросах почти от каждого технологического агрегата устраивают самостоятельный выброс. В химической промышленности и особенно в таких производствах, как искусственные волокна, в которых на одном производстве имеется значительное число отдельных технологических агрегатов, устройство децентрализованных выбросов приводит к наличию большого числа невысоких труб, выбросы из которых загрязняют приземный слой воздуха на промышленной площадке. [c.67]

Схема агрегата для производства труб представлена на рис. ХХП. 8. [c.281]

Влага является важной технической характеристикой товарных масс ТГИ, в частности углей, так как она регламентируется возможностью их использования для различных целей и определяет их качество. Например, влага угольной шихты для коксования влияет на их обогрев. Большое содержание влаги углей ухудшает их сыпучесть и рассев по классам крупности при подогреве к использованию в различных отраслях. При транспортировании в зимних условиях влажные (> 4- %) угли смерзаются, что затрудняет их выгрузку, позтому становится необходимым строить гаражи для размораживания железнодорожных вагонов. Существуют зимняя норма влажности углей. (< 7,5 %) и летняя (< 10,5 %). Особенно большой влажностью характеризуются мелкие классы крупности угля (< 1 мм). В связи с механизацией добычи угля содержание этих классов возросло в товарном угле до 30 % и более, что затрудняет многие технологические операции по их рассеву, обогащению и коксованию. Значительную часть углей подвергают термической сушке в барабанных сушилках, в агрегатах с "кипящим слоем" или в трубах-сушилках. Это улучшает условия транспортирования ТГИ и повышает технико-экономические показатели производства, на которых ТГИ используются. [c.43]

Основной недостаток эксплуатации дымовых труб — их работа в. непроектном режиме. В последние годы из-за спада промьппленного производства значительная часть предприятий вынуждена работать с незагруженными производственными мопщостями. Дымовые трубы, рассчитанные на удаление отходящих газов от теплотехнических агрегатов при их полноценной загрузке, подвергаются усиленному износу из-за уменьшения объемов дымовых газов, понижения их температуры, нестационарных загрузок и смены вида топлива. [c.197]

Для сборных дымовых железобетонных труб, учитывая их относительно незначительную массу, можно рекомендовать метод односторонней загрузки фундамента, как наиболее простой, не требующий отключения дымовой трубы от теплового агрегата, а также наименее трудоемкий при производстве работ. [c.306]

Метод выборки грунта из-под подошвы фундамента по сравнению с остальными методами является наиболее трудоемким в производстве работ, но позволяет полностью устранить крен, точно контролировать направление при выправлении крена, и не требует отключения трубы от теплового агрегата. При этом осадка трубы не влияет на окружающие здания и сооружения. [c.307]

Сегодня компания Высотник осуществляет свою деятельность в сфере строительства, ремонта и проектирования промышленных тепловых агрегатов — труб, газоходов, котлов и других, занимается техническим обслуживанием этих объектов на крупных предприятиях. Еще во времена становления компании ее руководство сделало ставку на высокую квалификацию сотрудников. Специалисты Высотника —люди, которые много лет работают именно в этой сфере производства. Их знания и опыт — залог высокого качества предоставляемых компанией услуг Все работы выполняются в соответствии с действующими нормами, правилами, постановлениями и документами Госстроя, Госгортехнадзора и других органов государственного надзора, ведомственными нормами и правилами, отраслевыми стандартами. РСК Высотник аккредитован в РАО ЕЭС России в качестве поставщика услуг по строительству и ремонту высотных дымовых труб, ремонту котлоагрегатов. [c.480]

Схема реакционного узла каталитического крекинга в псевдоожиженном слое микросферического катализатора изображена рис. И. В этом случае реактор I и регенератор II располагают друг над другом в одном агрегате, представляющем собой колонну высотой до 60—70 м. Закоксованный катализатор поднимается горячим воздухом по центральному подъемнику 6 в регенератор П. Туда же через распределительную решетку 3 поступает подогретый воздух для выжига кокса. Во избежание перегревов регенератор в нескольких местах охлаждают водой, а полученный пар используют для технологических целей в этом же производстве. Дымовые газы отделяются в циклонах 1 от захваченных ими частиц катализатора, которые ссыпаются по трубам 2 обратно в псевдоожиженный слой. Регенерированный катализатор по трубе 4 стекает в реактор /, куда через распределительную решетку 7 поступают пары углеводородного сырья. Продукты крекинга проходят циклоны 5, где они отделяются от захваченных частиц катализатора, и направляются на дальнейшую переработку. Отработанный катализатор отпаривают водяным паром от захваченных углеводородов, и он снова идет на регенерацию. [c.44]

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И ШЛАНГОВ [c.230]

Агрегат для производства труб показан на рис. 114. Комплектующее оборудование включает в себя охлаждающую ванну, тянущее устройство и намоточные катушки или режущее устройство. [c.230]

Приемное оборудование в агрегатах для производства профилей применяется в основном такое же, как и для труб небольшого диаметра. Из головки экструдера [c.240]

Типовой печной агрегат производства этилена ЭП-300 (рис. 1-8) производительностью 20 т/ч по сырью (бензин, этап) состоит из двух самостоятельных печей с отдельными камерами радиации и конвекции. Кахсдая печь имеет свою систему утилизации тепла пирогаза и дымовых газов, состоящую из экономайзера (водоподогревателя), отдельного барабана пара, двух закалочно-испарительных аппаратов и одной общей дымовой трубы. [c.20]

Пленки ИЗ полиэтилена можно получить 1) раздуванием тонкостенной трубы через кольцевой зазор и 2) выдавливанием расплава полиэтилена через плоскую щелевую головку. Наиболее распро-спранен способ получения пленок. раздуванием тонкостенной трубы. Агрегат для получения иленок раздуванием состоит из экструзионной машины и намоточного устройства. При производстве пленок соблюдается постоянная температура шнека отклонения не должны превышать Г. Температура помещения должна быть также постоянной. [c.148]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом применяют для изготовления труб больших диаметров от 140 до 720 мм с толщиной стенки 2,5...80 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Эти агрегаты являются основными поставщиками толстостенных труб различного назначения, а также труб нефтяного сортамента (обсадные и бурильные) и труб для нефтепроводов. В зависимости от сортамента изготавливаемых труб агрегаты с пилигримовым станом условно подразделяют на малые - для производства труб диаметром до 114 мм с минимальной толщиной стенки 2,5. .. 4,0 мм и максимальной длиной до 60 м средние - для проюводства труб диаметром 114...325 мм с минимальной толщиной стенки 5...8 мм и максимальной длиной до 40 м и большие - для производства труб диаметром до 720 мм с минимальной толщиной стенки 6... 10 мм и максимальной длиной до 36 м. [c.22]

Дефекты печных труб, появляющиеся в процессе их службы, встречаются наиболее часто. По данным обследования американских нефтехимических агрегатов [34—36] сделан вывод о том, что на установках производства водорода методом конверсии природного газа число печных труб, вышедших из строя вследствие ползучести трубной стали, до 1967 г. составляло 80%, а в 1971 г. — 53% от общего числа труб, замененных по различным причинам. Средняя продолжительность службы печной трубы из центробежнолитой стали НК-40 в рабочих условиях (при 900—950 °С и давлении 1,5—3,2 МПа) составляла от двух до шести лет. [c.156]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Схема реакционного узла каталитического крекинга в псевдо-ожи.кенном слое микросферического катализатора изображена на рис. 11. В этом случае регенератор 3 и реактор 7 располагают друг над другом в одном агрегате, представляющем собой колонну высотой до 60—70 м. Закоксованный катализатор поднимается горячим воздухом ио центральному подъемнику 8 в регенератор 3. Туда же через распределительную решетку поступает ио-догретый воздух для выжигания кокса. Во избежание перегревов регенератор в нескольких местах охлаждают водой, а полученный пар используют для технологических целей в этом же производстве. Дымовые газы отделяются в циклонах 1 от захваченных ими частиц катализатора, которые ссыпаются по трубам 2 обратно в n ei доожиженный слой. Регенерированный катализатор по тру- [c.45]

Наименьшей удельной материалоемкостью обладают многорядные печи (рис.38, г ), в которых меаду рядаш труб расположены ряды газовых факельных горелок. При строительстве крупных производств обычно выбирают печи такого типа, поскольку они наиболее компактны и требуют меньших каииталовложений, хотя представляют собой слошше агрегаты с жесткими условиями работы реакционных труб и других элементов. В хтшческой промышленности наибольшее распространение получили прямоточные печи ( ирмы "Келлог". [c.141]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

При изготовлении асбестоцементных материалов и изделий используется большое количество воды расход ее по одному листоформовочному агрегату составляет около 120 м ч, а при изготовлении труб на четырехметровой машине — до 158 м /н. Отработанные воды уносят с собой некоторое количество асбеста и цемента, которое не улавливается формовочными машинами. При изготовлении асбестоцемепиных листов количество этих отходов не должно превышать 2% в отработанных водах в сетчатых цилиндрах и не должно быть больше 0,2 г/л в промывных водах. Такой, казалЬсь бы небольшой унос сырья, по одной листоформовочной машине составляет от 0,6 до 1,2 т/сутки. Использование же в производстве только свежих вод нерационально вследствие повышенной растворимости гипса, содержащегося в цементе, что приводит к обеднению цемента гипсом и к замедлению нарастания прочности в процессе твердения. В связи с этим очистка и рекуперация отработанных вод в производстве представляют большой технико-экономический интерес. [c.336]

Для восстановления работоспособности котлов типа 34 УР-14, входящих в состав агрегатов крупнотоннажного производства аммиака (поставки фирмы Кемико , США), необходимо обварить вальцовочные соединения труб с барабаном котла. Материал барабана котла —сталь марки А 299, труб — сталь марки А-178а. Результаты химических анализов, механических испытаний и металлографических исследований, материала показали примерное соответствие стали марки А 299 отечественной стали марки 20 Г, марка А-178а примерно соответствует отечественной стали 10 кп. [c.63]

Желаемая степень очистки, % и наличие согласования ее с Госсанинспекцией В случае высокой температуры очищаемых газов допустимое ее снижение до. ..°С Сменность работы предприятия. График и режим работы технологических агрегатов — источников очищаемого газа Возможны ли остановки производства или перерывы в очистке, в какие промежутки времени и на какой срок Каким образом очищались газы ранее (схема, аппараты и эффективность очистки) Система удаления уловленной золы или пыли и требуемая отметка низа пылевыпускных отверстий газоочистных аппаратов Наличие дымовой трубы и ее размеры высота диаметр устья материал трубы и защита ее против конденсата, от агрессивных газов Характеристика производственной воды, которая может быть подана для технологических нужд жесткость содержание примесей, мг/л температура, °С Требования к автоматизации управления и контроля установки (степень автоматизации). Пожелания в части расположения щитов КИП газоочистки возможность кооперирования их со щитами смежных технологических установок или цехов [c.300]

При изготовлении труб экструдат высушивается горяч воздухом - . 100—120 °С и подается в печь спекания с темпер турой 370—390 °С. Аппараты для сушки и спекания могут в> дить в 0АИную линию для производства изделий или быть в полнены отдельно. Как правило, для труб большего диамет операции сушки и спекания осуществляются в отдельных апп ратах. При получении тонких трубок и при наложении изол ции все операции выполняются в одном агрегате непрерывт= Спекание труб большого диаметра проводится в стальных опр вах используются горизонтальные печи длиною до 15 м. [c.192]

Справочник по сооружению промышленных печей содержит в сжатом виде комплекс сведений, необходимых строителям. В нем представлены как общие сведения, характеризующие большинство сооружаемых тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности, так и данные по всем видам огнеупорных материалов, строительным материалам, машинам, инструментам приспособлениям и устройствам для производства тепломоитажных работ. В справочнике содержатся указания по наиболее рациональным новым методам монтажа и кладки тепловых агрегатов, обеспечивающим выполнение работ на высоком техническом уровне. Приведены сведения, необходимые для разработки проектов производства работ, а также практические указания и правила выполнения кладки и монтажа печей и кирпичных заводских труб. [c.3]

Компрессор типа К-505-121-1 предназначен для сжатия газов пиролиза метана в производстве ацетилена из природного газа. Компрессор представляет собой агрегат, состоящий из турбогруппы (компрессора и турбодетандера), редуктора, приводного электродвигателя, масляной системы, системы подогрева, охлаждения и влаго-отделения газов пиролиза метана, устройств защиты и системы контроля. Турбогруппа компрессора двухцилиндровая. Цилиндры низкого давления (ЦНД) и высокого (ЦВД) соединяются последовательно зубчатой муфтой и имеют общий привод от электродвигателя с повы-шаюшим редуктором. В ЦНД размещены три двухступенчатые секции, а в ЦВД три двухступенчатые секции и турбодетандер. Перед каждой секцией компрессора установлен газоподогреватель труба в трубе , а после каждой секции — газоохладитель и влагоотделитель. [c.50]

В условиях массового производства обезжиривание осуществляют в т. наз. струйных агрегатах. Детали, движущиеся на подвесном конвейере или на транспортерной ленте, проходят сквозь камеры обезжиривания и промывки, где их обрабатывают струями щелочного р-ра или воды из контура труб, снабженных гидрофорсунками или патрубками. Ударное действие струй ускоряет обезжиривание и промывку и способствует удалению прилипшей грязи. В нижней части камеры установлена ванна, где стекающая жидкость подогревается и с помощью насоса вновь нагнетается в обливающий контур, проходя по пути очистной фильтр. Для очистки крупных объектов эффективен способ обработки поверхности смесью горячего моющего р-ра с перегретым паром, выходящей из распылительной головки. Установки для такой очистки м. б. переносными и стационарными. [c.6]

Приемное оборудование, описанное выше, может применяться для большинства случаев изготовления кабелей с полимерной изоляцией. Однако при увеличении диаметра кабеля необходимо несколько модифицировать агрегат. Для массивных кабелей снижаются линейные скорости, а компенсатор с плавающими шкивами становится менее важным элементом, поскольку изменение атяжения в этом случае не может привести к разрыву кабеля. Намоточное устройство для таких кабелей имеет большие размеры, вследствие того, что минимальный радиус сгиба кабеля очень велик. Приемное оборудование для производства кабеля больших диаметров похоже на аналогичное оборудование для производства труб. [c.207]

Рис. 120. Агрегаты для производства труб (фирма Андуар , Франция).