Себестоимость карбамида по заводам

Себестоимость карбамида по заводам..........142 [c.183]

Средняя себестоимость азотных удобрений будет возрастать в связи с тем, что себестоимость карбамида выше себестоимости аммиачной селитры (в 1964 г. это превышение составило (ПОЧТИ 50%). Правда, на некоторых заводах разница в себестоимости аммиачной селитры и карбамида намного меньше. Например, на Лисичанском химическом комбинате в 1965 г. она составила 30 /о- В дальнейшем, по мере освоения производства карбамида, разрыв в уровне себестоимости единицы азота в карбамиде и аммиачной селитре будет сокращаться. По данным Государственного на->"чно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП), в перспективном периоде себестоимость единицы азота в карбамиде по сравнению с аммиачной селитрой будет вьппе примерно на 11 — 14% в зависимости от цены на пар. Однако в 1970 г. эта разница, как показывают расчеты, должна составить не менее 25—30%. [c.218]

Карбамид является концентрированным безбалластным удобрением. В чистом карбамиде содержится 46,6 % N — больше, чем в других азотных удобрениях (кроме NH3). Азот карбамида легко усваивается растениями. Как удобрение карбамид имеет преимущества перед нитратом аммония — он содержит больше азота, не взрывоопасен, медленнее вымывается из почвы, менее гигроскопичен и не так сильно слеживается. Гигроскопическая точка карбамида при 20 °С равна 80 %. Себестоимость азота в карбамиде близка, а при выпуске на крупных заводах меньше таковой в нитрате аммония. [c.229]

Рис.11. Себестоимость продукции Завода Карбамида в 1971-1975 гг.

Себестоимость производства карбамида по заводам [c.142]

Благодаря внедренным мероприятиям к концу пятилетки были достигнуты и перекрыты плановые мощности цехов завода, установленные заданием на расширение (рис.9). Среднегодовой прирост объемов производства цехов № 1 и №24 в течение пятилетки составил в среднем 8-9%. На заводе из года в год повышались объемы выпускаемой продукции, которые, к примеру, в 1973 г. возросли в сравнении с 1971 г. на 20,3% (рис. 10). За счет более полного использования производительной мощности предприятия (рис.9,10), более экономного использования сырья Заводу Карбамида удалось заметно снизить себестоимость продукции (рис. 11). [c.18]

В 10-м пятилетии (1976-1980 гг.) народное хозяйство страны развивалось в соответствии с постановленными XXV Съездом КПСС задачами подъема благосостояния советского народа на основе динамичного развития общественного производства, повышения его эффективности и качества. К середине 1970-х годов на Заводе Карбамида, по сути дела, завершилось построение основной структуры производства. Ставилась задача повысить степень использования его производственного потенциала, от уровня которого зависят все конечные результаты хозяйствования объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, издержки производства и др. [c.19]

Исследованы исторические этапы реконструкции и модернизации основных производств Завода Карбамида, благодаря которым существенно улучшились технико-экономические показатели производства. За период 1971-1975 гг. абсолютный прирост объема производства карбамида составил 138370 тонн, себестоимость готовой продукции снизилась на 10,2%. Показана роль отдельных специалистов в решении наиболее важных научно-технических задач. [c.23]

Рис. lio. Влияние величины производственной мощности завода на себестоимость производства аммиака (1) и карбамида 1(2),

Общеизвестны экономические преимущества использования природного газа. Себестоимость природного газа во всех экономических районах европейской части СССР,.даже с учетом передачи на дальние расстояния (до 1500—2000 км), оказывается всегда ниже себестоимости всех остальных видов топлива, тем более твердого топлива (Некрасов, 1959, стр. 234). Правда, при этом не учитываются и таким образом скрываются значительные затраты средств на поиски газовых месторождений и их изучение. Однако и нри учете такого рода затрат остается бесспорной высокая экономичность добычи и использования природного газа. И все же, несмотря на дешевизну природного газа, имеется возможность производства в Эстонской ССР из горючего сланца синтетического аммиака и его последующей переработки на азотную кислоту, карбамид и аммиачную селитру с затратами, примерно, равными тем, которые характерны для заводов, использующих для выпуска той же продукции в качестве сырья природный газ. [c.321]

Фактически себестоимости производства амидного и аммиачно-нитратного азота на действующих заводах и при проектных разработках непрерывно сближаются (рис. 5). А, при учете повышенного содержания азота в карбамиде и соответственного сокращения расходов в сфере обращения народное хозяйство получит экономию от применения карбамида вместо аммиачной селитры в размере 5%. [c.16]

Соотношение себестоимости азота в карбамиде и аммиачной селитре вырабатываемых на некоторых заводах МХП [c.21]

Себестоимость продукции Завода карбамида в годы VIII пятилетки [c.16]

Полное освоение проектной мощности производства карбамида на СНХК (540 тыс. т/год) было достигнуто в 1970 г. (рис.6). С 1966 г. на основных подразделениях Завода Карбамида наблюдался рост выработки продукции, что в процентном соотношении к показателям 1965 г. выразилось внушительными цифрами (рис.8). Прирост объёмов производства позволил к концу пятилетки снизить себестоимость товарной продукции в 2,3 раза к показателю 1965 г. [c.16]