Аммиак синтетический, мировое производство

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]

Получаемые путем электролиза воды водород и кислород обладают достаточно высокой чистотой. В соответствии с ГОСТ 3022—80 концентрация водорода высшего сорта должна быть не менее 99,5% (об.) Водород является ценным сырьем, которое находит широкое и разнообразное применение в народном хозяйстве. Мировое производство водорода в настоящее время составляет свыше 30 млн. тонн в год, при этом более половины объема всего производимого водорода используется в производстве синтетического аммиака. Водород применяют также при синтезе метанола, в процессах гидрокрекинга и гидроочистки нефтепродуктов, при сварочных работах и в других процессах. В перспективе ожидается возрастание потребности в водороде для упомянутых производств, а также рост его потребления вследствие развития новых областей промышленности. [c.20]

В 20-х годах электролиз воды получил наибольшее распространение в странах, где быстро развивалась химическая промышленность, но были ограничены запасы углеродсодержащего сырья и в то же время имелись большие ресурсы дешевой электроэнергии. Так, в 1921 —1929 гг. 18% водорода, использовавшегося в мировом производстве аммиака, получалось электролизом воды. В 1936 г. за рубежом насчитывалось шесть заводов синтетического аммиака общей годовой производительностью около 200 ООО т связанного азота, работавших на электролитическом водороде. В 30-х годах [c.11]

Сульфат аммония [(КН4)2304] содержит 20,5—21% азота. В мировом производстве азотных удобрений сульфат аммония составляет около 25%, в нашей стране на его долю приходится только 6—7% всего количества выпускаемых азотных удобрений. Сернокислый аммоний получают нейтрализацией серной кислоты аммиаком, выделенным из отходящих газов при коксовании углей (коксохимический сульфат аммония), или поглощением серной кислотой газообразного синтетического аммиака (синтетический сульфат аммония) [c.203]

К моменту окончания первой мировой войны существовали всего лишь два завода по производству аммиака синтетическим путем. Оба эти завода находились в Гер- [c.91]

На базе использования электролитического водорода, получаемого этим способом, вырабатывается около 2,5% синтетического аммиака от мирового объема его производства, а в США около 5% производимого аммиака. [c.199]

В течение ряда лет мировое производство азотсодержащих веществ дуговым методом составляло в среднем 30 ООО т в год, но, начиная с 1928 г., выработка их сокращается в связи с переходом на синтетический аммиак. Однако исследования в области получения оксида азота из воздуха продолжаются, причем большое внимание уделяется плазменному методу фиксации атмосферного азота по реакции [c.6]

Накануне второй мировой войны производство синтетического аммиака в мире составило около 4,5 мля. т. Война задержала рост производства синтетического аммиака. Многие заводы в европейских странах были разрушены и восстановлены после окончания войны. Мировое производство синтетического аммиака в 1950 г. составило 5,25 млн. т. [c.14]

В последующие годы производство синтетического аммиака развивалось весьма быстро. Главным стимулом быстрого развития производства аммиака был рост потребностей сельского хозяйства в азотных удобрениях. Мировое производство синтетического аммиака в 1980 г. составило [c.14]

Коксовый газ находит все возрастающее применение в различных" отраслях химической промышленности, в частности, для лроизводства полимерных материалов. На коксовом газе базируется почти четверть мирового производства синтетического аммиака осуществляются различные гидрогенизационные процессы, в частности,, гидроочистка ароматических продуктов для получения важнейших видов синтетического волокна и пластмасс яа основе компонентов коксового газа получают десятки тысяч тонн производных этилена, организовано производство метанола и ацетилена. Существующие области использования коксового таза для целей синтеза и ассортимент получаемых продуктов в СССР и в зарубежных странах показаны в табл. 22. [c.77]

Первая экономическая работа Д. И. Менделеева О современном развитии некоторых химических производств в применении к России и по поводу Всемирной выставки 1867 года является своеобразным научным отчетом о поездке на Всемирную выставку в Париж в 1867 г. Она написана Д. И. Менделеевым на заре развития мировой химической промышленности, когда еще не было многих химических производств (например производства аммиака, синтетического каучука,, пластмасс, искусственных органических красок и т. д.). Такой важнейший химический продукт, как фенол, в то время использовался только как дезинфицирующее средство. Двигатели внутреннего сгорания также еще не были изобретены, и вопрос о нефтяной промышленности рассматривался лишь с точки зрения получения средств для освещения и отопления. [c.9]

С развитием химической промышленности возрастает потребность в водороде и других газах для различных химических синтезов. Примером может служить мировое производство синтетического аммиака, достигшее к настоящему времени примерно 20 млн. т в год (в пересчете на связанный азот). Для получения такого количества аммиака необходимо 42 млрд. водорода в год, что соответствует 58 млрд. газа с содержанием 72% (СО + Нг). Если к этому количеству прибавить еще газ для получения метанола, то мировая потребность в синтез-газах составит, вероятно, не менее 65 млрд. в год. [c.6]

Рост производства азотной кислоты тесно связан с развитием производства синтетического аммиака. Данные о масштабах мирового производства связанного азота приведены в табл. 1. [c.10]

Экономические преимущества способа связывания азота в форме аммиака, по сравнению с другими способами, настолько велики, что этот способ в короткий срок (в течение 15—20 лет после первой мировой войны) вытеснил все остальные и получил широчайшее распространение. Аммиак применяется для производства азотной кислоты (которая получается в настоящее время почти исключительно путем окисления синтетического аммиака), для производства аммонийных солей и мочевины, а также непосредственно как удобрение, холодильный агент и для азотирования сталей. [c.316]

Основой производства связанного азота является синтетический аммиак, мировое производство которого в настоящее время в капиталистических странах превышает 8 млн. т в год. [c.5]

В Советском Союзе для производства сульфата аммония ограничиваются переработкой аммиака, извлекаемого из коксового газа коксохимических заводов. Синтетический же аммиак используется для производства других, более эффективных видов азотных удобрений. В частности, все большее значение в ассортименте удобрений получает аммиачная селитра, которая до второй мировой войны применялась в зарубежных странах лишь в смеси с сульфатом аммония (лейна-селитра) или в виде сплава с известняком (известково-аммиачная селитра). [c.10]

В двадцатых годах текущего столетия на смену природным месторождениям чилийской селитры, которые к тому времени уже были близки к истощению, пришел синтетический аммиак, получаемый из атмосферного азота. В мировом производстве азотных удобрений (во всех странах им принадлежит ведущее место) синтетический аммиак занимает не менее 80%. Из него получают весь современный ассортимент азотных удобрений, включая и искусственную чилийскую (натриевую) селитру. На примере азота наиболее ярко видна роль химической промышленности в подъеме сельского хозяйства. Велико значение и других, поставляемых химической индустрией земледелию питательных веществ фосфатов, калия, микроудобрений, выпуск которых возрастает с каждым годом. [c.54]

Мировое производство важнейших продуктов достигло гигантских масштабов и в 1969 г. составило электроэнергии — 4640 млрд. квт-ч (валовая выработка), нефти — 2046 млн. т, угля (в пересчете на условное топливо) — 2430 млн. т, чугуна — 388 млн. т, стали — 562 млн. т, цемента — 500 млн. т, серной кислоты — 81 млн. синтетического аммиака — 39 млн. т, минеральных удобрений — 59 млн. т, (в пересчете на содержание питательных веш,еств), или свыше 260 млн. т. в условных единицах, каустической соды свыше 20 млн. т, синтетических смол и пластмасс — 25 млн. т, химических волокон — 8 млн. т, бумаги и картона — 120 млн. т , сахара — 70,0 млн. т, синтетических моющих средств — 6 млн. т . [c.142]

В СССР методом электролиза воды было получено в 1950 г. — 12,9, в 1958 г. — 20,6, а в 1965 г. — 5,6% водорода от обш,его количества его, использованного для производства синтетического аммиака Доля электролитического метода в общем мировом производстве водорода в 1958 г. составляла 8, а в 1962 г. —3%. [c.10]

Впервые синтетический аммиак был использован во время первой мировой войны для производства взрывчатых веществ. Почти все взрывчатые вещества содержат соединения азота. До войны единственным источником связанного азота были залежи нитратов в Чили. Фиксация азота в форме аммиака дала Германии возможность продолжать войну, после того как английский флот отрезал ее от чилийских запасов. [c.521]

После окончания второй мировой войны в США наблюдалась всеобщая тенденция заменять кокс (сырье для получения водорода) природным газом. Если в 1930 г. только 2% синтетического аммиака производилось на базе нефтяных ресурсов, то в 1949 г. эта цифра увеличилась до 88%, а в 1953 г. 90% синтетического аммиака производилось на основе водорода, полученного из природного газа. В настоящее время природный газ или газообразные углеводороды другого происхождения являются излюбленным сырьем для производства синтетического аммиака во всех местах, где эти газы доступны, например в Италии, в Канаде и на Ближнем Востоке. [c.53]

В последнее десятилетие мировая потребность в акрило-нитриле (используемом главным образом в качестве полупродукта для производства полиакрилонитрильных волокон и маслостойких синтетических каучуков и смол) увеличивается в среднем более чем на 10% в год. Этому в значительной степени способствует резкое снижение затрат производства при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака по сравнению с другими методами его получения — из ацетилена и синильной кислоты или из этиленциангидрина, которые в настоящее время практически вышли из употребления (гл. 7). Наиболее быстрыми темпами производство акрилонитрила аммиачно-пропиленовым методом развивается в Западной Европе и Японии, где [c.170]

Преимущества этого способа связывания азота стали очевидны, несмотря на трудности реализации процесса синтеза аммиака в промышленном масштабе. В то время уже начали развиваться такие отрасли азотной промышленности, как производство азотной кислоты из воздуха дуговым методом и цианамида из карбида кальция. Синтез аммиака представлял собой более экономичный и менее энергоемкий процесс связывания азота. Во время первой мировой войны в Лейна был построен второй крупный завод по производству синтетического ам Миака, производительность которого непрерывно увеличивалась. [c.455]

Одновременно в других странах также осваивались промышленные процессы синтеза аммиака. Вскоре по окончании первой мировой войны во многих странах были построены заводы синтетического аммиака. Возникло несколько других способов производства, в принципе подобных первоначальному методу. В ходе развития азотной промышленности впервые были использованы и освоены в крупном масштабе процессы с [c.455]

В докладе Зуппа и Джокеля 13] рассмотрено современное состояние и перспективы производства водорода. Уже в конце 1970 г. мировое производство водорода достигло 220 мтрд. м J 50% этого количества расходуется на производство синтетического аммиака, 13% - на производство метанола, 30% — на процессы гидрообессеривания в нефтепере — рабатывающей промьпиленности, остальное - на производство [c.87]

Производство азотной кислоты и азотистых удобрений из азота воздуха (синтетический азот), главным образом путем превращения его в синтетический аммиак и далее в азотную кислоту, постепенно вытесняет другие способы производства азотной кислоты, основанные на использовании природных соединений азота. Мировое производство азотистых соединений в 1903 г. составляло 352 тыс. т азота расчет ведется по количеству азота, содержащегося в различных азотистых соединениях, из которых б5,4 о приходилось на долю чилийской селитры, 32,Р/о на долю NM , получаемого при перегонке каменного угля, и только Oi7 /o- на соединения азота, полученные из азота воздуха по дуговому способу. В 1928 году чилийская селитра составляла лишь. 25,2°/о всего мирового производства азотистых соединенней, синтетический аммиак—39,9о/о, другйе методы производства синтетического азота (они здесь ие описаны) -21,7%, а дуговой способ—лип1ь 0,8%. [c.154]

Лежащие в основе современного промышленного синтеза аммиака исследования )авновесия его распада и образования были выполнены в 1905—1910 гг. в основном aeepoM. Первая установка для получения синтетического аммиака была пущена летом 1913 г. (Оппау). Ее производительность составляла около 4000 т/еод NH3. В годы первой мировой войны в связи с потребностью в азотном сырье производство аммиака чрезвычайно возросло. В 1916 г. было получено уже 40 ООО т синтетического NHg, в 1917 — более 60 ООО т. После войны и в других странах на этой же основе начи- [c.655]

Подводя итоги, можно сказать, что период второй мировой войны характеризовался быстрым развитием американской химической промышленности, особенно таких производств, как аммиак, синтетический каучук, химико-фармацевтические продукты и другие, изменением ее структуры, большим увеличеиием объема производства этой отрасли. [c.88]

Промышленное производство аммиака синтетическим, путем было начато не более сорока лет тому назад. За этот относительно короткий промежуток времени получение синтетического амм1иа ка развилось настолько широко, что по праву занимает одно из первых мест в мировой химической промышленности. [c.91]

Большой успех, выпавший на долю синтетического способа производства аммиака в Германии во время мировой войны, стимулировал всякого рода исследования, касающиеся этого способа получения связанного азота. В результате этих исследований, на атых во время войны во многих странах и продолжавшихся значительно более энергично непосредственно по ее окончании, был внесен целый ряд изменений в первоначальную схему Габер-Боша. По существу каждое из этих изменений является способом получения аммиака из его элементов, отличающимся от способа Габер-Боша в одном или в нескольких из нижеследующих отношений а) источник водорода, б) способ отделения кислорода от азота воздуха, в) способ очистки водорода и азота, г) давления, температуры, д) способ отвода аммиака из системы, е) катализаторы. И кроме того конечно механическое оборудование подвергалось бей<онеч- [c.41]

Процесс Габер-Боша лучше всего иллюстрируется двумя большими заводами Баденской анилиновой и содовой фабрики в Оппау и Мерзебурге. Завод в Оппау начал работать в 1913 г. е годовой производительностью около 10 000 т аммиака. Он был расширен настолько, что в 1929 г. его производительность составляла 150 000 т Завод в Мерзебурге, начавший строиться во время войны, производит в настоящее время 725 ООО т аммиака в год. Продукция обоих этих заводов, вместе взятая, составляла около 37% общего мирового производства синтетического аммиака в 1929 г. Поэтому общее описание этих двух заводов поможет составить представление о современной практике получения синтетического аммиака. [c.183]

Первая мировая война способствов.ала возникновению в Германии промышленности синтетического аммиака и иску-ственноло жидкого топлива, потреблявшей миллионы тонн кокса и большое количество коксового газа. В это же время в Германии и Франции вместо моторного топлива применялся коксовый газ. В ходе Второй мировой войны произошло быстрое развитие промышленности синтетического каучука, производство которого в пepвыe возникло в СССР еще в мирное время, а также промышленности пластических масс, все больше обслуживавшей авто- и авиастроение, а затем и судостроение. Все названные производства требовали большого количества кокса, коксового газй, бензола и других продуктов коксования углей. В военные годы сильно увеличилось производство алюминия, для которого требовалось большое количество электродов и каменноугольного пека. [c.49]

Мировое производство и потребление минеральных удобрений за последнее пятнадцатилетие выросло примерно в три раза (тябд.4). Цричём, рост производства и потребления азотных удобрений характеризуется ещё более высокими темпами, фомыш-ленное получение синтетического аммиаке в начале нашего столе- [c.9]

В 1914—1916 гг. инженер И. И, Андреев с сотрудниками изучили влияние различных факторов (состава и формы катализаторов, каталитических ядов и др.) на процесс окисления аммиака и сделали его совершенным. На основе полученных данных ими был спроектирован и построен (в г. Юзовке, ныне г. Донецк) в 1917 г. первый в России азотнокислотный завод. На нем применялся новый способ выделения и очистки аммиака, получаемого при коксовании углей, а также контактные аппараты новой конструкции с большей площадью контакта. Процесс окисления аммиака производился на более активных (платино-иридиевых) катализаторах, а для сооружения поглотительных башен использовали кислотоупорный материал (гранит). Опыт работы этого завода сыграл исключительно большую роль в развитии советской и мировой азотной промышленности. В связи с бурным развитием производства синтетического аммиака вся мировая промышленность перешла на получение азотной кислоты путем окисления его. [c.74]

Наибольший -процент среди азотных удобрений в сельском хозяйстве приходится на долю именно сульфата аммония, мировое производство которого исчисляется миллионами тонн. Исходя из этого, следует полагать, что метод НИУИФ сможет получить применение в содовой промышленности СССР уже е самое бJПIжaй-шее время. Надо, однако, учитывать, что сульфат аммония при ногих своих преимуществах является все же менее ценным азотным удобрением, чем нитрат аммония, и в ряде случаев целесообразнее перерабатывать синтетический аммиак не на сульфат, а на нитрат аммония. [c.218]

Принимая во внимание темпы развития производства азотных удобрений, можно полагать, что в ближайшие 5—6 лет мировое производство синтетического аммиака (в пересчете на связанный азот) составит 30 млн. т в год. При этом годовая потребность в соответствующем синтез-газе возрастет до 90 млрд. м , а с учетом производства синтетических спиртов, видимо, до 100 млрд. ж вгод. [c.6]

Однако исключительных масштабов комбинирование производства достигло после второй мировой войны с развитием нефтехимии и производства полимерных материалов. Находясь вдоль удобного водного пути (р. Рейн), вблизи благоприятной сырьевой и энергетической базы (коксохимия, нефтепереработка и энергетика Рейнско-Вестфальского района), эти заводы, располагающие крупными научно-исследовательскими лабораториями и квалифицированными кадрами, стали центрами новых химических производств. Использование в широких масштабах современных видов сырья также способствовало углублению комбинирования производства путем последовательной переработки нефти и ее фракций. Разработка новейших технологических методов открыла возможности для сочетания различных производственных процессов. Примером может служить завод в Людвигсхафене. До второй мировой войны и в первые послевоенные годы главной продукцией завода был синтетический аммиак и продукты его переработки (азотная кислота, азотные удобрения и т. п.). В 1961 г. они составляли всего около 23% стоимости продукции, в то время как доля синтетических смол, производство которых началось преимущественно в 50-е годы, достигла 44%. [c.54]

До первой мировой войны азотную кислоту получали преимущественно из натриевой селитры КаЫОз, мощные месторождения которой были открыты в начале XIX в. в Чнли. С начала XX в. некоторое количества азотной кнслоты стали производить дуговым методом. Однако этот метод, требовавший болыпого расхода электроэнергии, не получил широкого распространения (см. также с. 84). Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы пе()иой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1914 г. п[)ед-ложнл производить азотную кислоту из аммиака, получаемого при коксовании углей, В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотно-кнслотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты нз аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.100]

Производство аммиака. Возникнув перед второй мировой войной, производство синтетического ашиака превратилось в крупную отрасль современной химии и ,уступает по общему тоннажу только производству серной кислоты. Технология синтеза аммиака является показателем на-учно-техническото уровня промышленности, так как создание мощных аммиачных комплексов является результатом достижений металлургии, машиностроения, энергетики, приборостроения, вычислительной техники и других отраслей промышленности. Бурнре развитие азотной промышленности диктуется необходимостью удовлетворения населения земли продуктами питания. На производство удобрений (включая сам ам- [c.3]

Исследования Габера представляли большой интерес для немецкой химической промышленности того времени. Германия готовилась к первой мировой войне, а со единения азота имели большое значение для производства взрывчатых веществ. Без синтетического источника этих соединений азота Германия могла бы проиграть в со перничестве с другими странами. К 1913 г. Габер разработал процесс, который можно было использовать в промышленности, и затем впервые было организовано крупно тоннажное производство аммиака из атмосферного азота. В следующем году разрази лась первая мировая война. [c.41]

Хотя из истории известно, что поводом к началу первой мировой войны послужило покушение на эрцгерцога Фердинанда в Сараеве, техническая подготовленность Германии к войне стала возможной вследствие разработки процесса Габера, что позволило немецкой военной промышленности обходиться при производстве взрывчатых материалов без импорта чилийских нитратов. В процессе Габера (правильнее называть его процессом Габера—Боша) вначале использовали осмиевый катализатор, но в 1912 г. Бош разработал катализатор на основе смеси железа с его оксидом. Габер получил в 1918 г. Нобелевскую премию за свою научную деятельность, хотя косвенно его работа способствовала потере 20 млн. челове,ческих жизней, унесенных войной. Однако не следует забывать, что гораздо больше человеческих жизней было спасено от голодной смерти благодаря производству дешевых удобрений из синтетического аммиака. (Химия получения нитратов из аммиака рассматривается в разд. [c.337]