Устройства для мокрой выгрузки пыли

По характеру работы устройства для выгрузки пыли из аппаратов пылеулавливания подразделяются на сухие и мокрые. Применение устройства сухого или мокрого типа определяется выбором пылеулавливающего аппарата и выбором системы транспорта пыли. [c.591]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ МОКРОЙ ВЫГРУЗКИ ПЫЛИ [c.595]

Чтобы предотвратить распространение пыли, пылящие машины должны быть по возможности закрыты, обеспечены аспирационными отсосами, блокируемыми с пусковыми устройствами и поддерживающими внутри машин небольшое разрежение, места погрузки и выгрузки оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Иногда, если это допускают условия технологии, применяют мокрое пылеподавление. [c.442]

Устройства этого назначения, как и устройства для сухой чыгрузки, должны обеспечивать минимальные подсосы в пылеулавливающий аппарат. Это достигается наличием столба пульпы (пыли, взвешенной в воде), уравновешивающей перепад между давлением внутри аппарата и давлением в системе транспорта пыли. В качестве устройств для мокрой выгрузки обычно используют золосмывные аппараты и гидрозатворы. [c.595]

Ацетилен, предназначенный для освещения, должен быть очищен (от РН3, НзЗ, N113, известковой пыли и т. п.). Очищающие вещества необходимо предварительно опробовать. Перед местом отбора должен быть установлен гидравлический водный затвор или заменяющее его устройство. Генераторные цеха и помещения должны иметь огнеупорные стены и надежную вентиляционную систему электромоторы, плавкие предохранители п контактные выключатели необходимо монтировать за пределами помещений (если они не герметизированы), а система освещения помещений должна соответствовать установленным нормам. Технические условия эксплуатации для генераторов, устанавливаемых на открытых площадках, на борту кораблей и в цехах также регламентированы. Для мокрых генераторов предельно допустимая температура 70° С. Для генерации под давлением предельно допустимая величина давления 1,5 ат при соответствующем автоматическом контроле. В технических нормах содержится ряд параграфов, относящихся к возможности последующей генерации и генерации ацетилена шламом после его выгрузки. [c.295]

С коксовой стороны печи, подготавливаемой к выдаче кокса, подсоединяют направляющий желоб. Выталкиваемый кокс по этому желобу поступает в закрытый вагон с контейнером, который соединен с двумя установками мокрой газоочистки. Горячий кокс подается контейнером в расположенный ниже уровня земли приемный бункер установки для непрерывного тушения. Благодаря наличию над бункером и вагоном отсасывающих колпаков с лабиринтным уплотнением пыль при выгрузке кокса в атмосферу не попадает. По двум виброжелобам раскаленный кокс транспортируют в тушильный бункер, где он охлаждается водой, подаваемой через пять форсунок. Охлажденный кокс по виброжелобу ссыпают на транспортер, подающий его к грохотам. Отдельные части установки оборудованы различными предохранительными устройствами, приборами Д.1Я контроля расхода и напора воды, инфракрасными датчиками температуры, аварийными водяными форсунками и др. Описанная установка не смогла обеспечить должной производительности коксовых батарей ввиду того, что используемые конструкционные металлы и каменная кладка выходили из строя и изнашивались в большей мере, чем предполагалось. Совершенствование установки в настоящее время продолжается. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология