Кислородные установки БР БР БР БР КАр, описание

Несколько отличаются от описанных технологические схемы на основе отходов производства ацетилена (синтез-газ). Этот газ содержит водород и окись углерода в соотношении, близком к двум,, однако присутствуют до 5,5 объемн. % СН4, 2—3 объемн. % N2, ацетилен и его производные, этилен и соединения азота. Это затрудняет использование газа без предварительной подготовки. Имеется несколько способов переработки синтез-газа в метанол. Обычно его подвергают паро-кислородной, паро-углекислотной или высокотемпературной конверсии. Одновременно с окислением метана конвертируется и большинство присутствующих в газе органических примесей. Существуют схемы, в которых компоненты газовой смеси разделяются на установках глубокого холода или метан выделяется промывкой жидким азотом. После конверсии газ очищает- [c.87]

Турбодетандер описанного типа применяли на установках двух давлений воздуха. В современных кислородных установках низкого-давления, в которых необходимая холодопроизводительность обеспечивается турбодетандерами, применяют реактивные машины с более вы- [c.153]

Родионов п. А. Кислородные установки, (Описание и инструкции), М,, [c.309]

Описанный выше холодильный цикл является циклом низкого давления, что позволяет использовать выдающиеся достижения советского машиностроения аксиальные турбокомпрессоры п радиальные турбодетандеры,подобные применяемым в реактивной авиации и в мощных кислородных установках для сжатия и расширения газообразных рабочих веществ. [c.213]

Описанная схема извлечения предусматривает работу метановой колонны при низком давлении (около 1,5—2 ата). Такая схема эффективна термодинамически только нри применении встроенных холодильных циклов, когда некоторые компоненты разделяемого газа являются хладагентами. Конструкция оборудования и технологическая схема такой установки во многом аналогичны кислородным установкам. При широко развитом теплообмене потоков с малыми разностями температур обеспечивается высокая термодинамическая эффективность схем. [c.161]

Процессы ожижения воздуха в соответствующих модификациях составляют неотъемлемую часть процесса низкотемпературной ректификации воздуха, в результате которой из него получают кислород, азот, аргон и другие газы. Выбор того или иного процесса ожижения определяется в каждом случае технико-экономическими соображениями, относящимися ко всей установке. Поэтому для агрегатов различных типов в зависимости от условий находят применение все описанные выше процессы— от процесса Линде до процесса Капицы. В крупных кислородных установках применяются главным образом процессы Капицы. [c.45]

Размеры азотного регенератора даны три описании кислородной установки КТ-3600 (гл. 6, рис. 6-19). [c.162]

При адсорбционном способе очистки воздух из регенератора или теплообменника отбирается в силика-гелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания СО2 для данного давления воздуха. Один из вариантов использования этого способа был показан при описании схемы кислородной установки низкого давления фирмы Линде (см. стр. 216). В этом варианте при избыточном давлении 5 кгс см температура воздуха, отбираемого в адсорбер СО2, равна около —130 °С. [c.398]

Кислородная установка БР-2М представляет собой модернизированную конструкцию установки БР-2. Она выполнена с учетом возможности размещения блока разделения воздуха как в здании, так и вне его в определенных климатических условиях (см. описание установки БР-6М). Технологическая схема блока разделения воздуха упрощена в результате изменения системы незабиваемости регенераторов и способа вывода из блока технического кислорода. Число регенераторов уменьшено с 12 до 6. Из состава установки исключена азотная газодувка. [c.51]

Водная окись алюминия (активный глинозем), которую также используют в кислородных установках в качестве осушителя, не обладает описанным недостатком. При осушке активной окисью алюминия используют ту же аппаратуру, что и при осушке силикагелем. [c.108]

Опыты по определению стационарных концентраций окиси азота прп синтезе ее из азото-кислородных смесей проводились в циркуляционной установке, описанной в работе [7]. [c.210]

Кислородная установка ВНИИКИМАШ БР-1 является крупной установкой для получения технологического кислорода. Номинальная производительность установки составляет 12 500 им ч кислорода. Эта установка была первой крупной установкой газообразного кислорода, созданной по схеме низкого давления. На ее базе, по-существу, разработана описанная выше установка ВНИИКИМАШ БР-5. [c.47]

Турбодетандер описанного типа применяют на установках двух давлений воздуха. В современных кислородных установках низкого давления, где необходимая холодопроизводительность обеспечивается турбодетандерами, применяют активно-реактивные машины с более высоким к. п. д. У первых образцов таких турбодетандеров, разработанных акад. П. Капицей, были гибкие валы с числом оборотов, превышающим критическое, демпферное устройство для погашения колебаний вала и колесо с двусторонним выходом газа. Выпускаемые в настоящее время тур- [c.173]

Еще один тип промышленного скруббера с трубами Вентури, описанный Сторчем [821] и называемый скруббером с зеркальной схемой потока среды, используется в Чехословакии для улавливания ферромарганцевых паров и газов мартеновских печей с кислородным дутьем, В последнем случае была достигнута общая эффективность 97% при перепаде давления 7 кПа, причем доля уловленных частиц размером менее 0,15 мкм составила 15%, а доля частиц размером менее 0,5 мкм составила 65% температура входящих газов составила 500°С. Схема установки представлена на рис. 1Х-29. Из нее видно, что установка состоит из единого блока с трубой Вентури и циклонным отделителем капель. [c.423]

В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]

Описанные анализаторы открывают широкие возможности для автоматического контроля кислородного режима в сооружениях биохимической очистки сточных вод и создания системы автоматического регулирования процессов аэрации. Кроме того, эти приборы могут быть с успехом использованы в исследовательской работе на лабораторных установках. [c.211]

В главе Промышленные установки глубокого охлаждения приводится описание новых типов кислородных установок, изготовляемых в Советском Союзе, а также за рубежом. Кроме того, дано описание установок для извлечения криптона, ксенона и для разделения сложных газовых смесей. [c.5]

Параметры процесса. Описанные выше рабочие параметры процесса с использованием воздуха в основном применимы к кислородным установкам. Кроме этих параметров важную роль в кислородных установках играют распределение НС1, распределение С2Н4 и количество рециркулята. При разделении потоков НС1 и этилена между реакторами образуется меньше хлористого этила и понижается общий перепад давления. [c.286]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Г исследуемого катионита в водородной форме озонировались в 50 мл раствора азотной кислоты на установке, описанной ранее [ ]. Озоно-кислородная смесь, содержащая 3.5—4.0 объемн. % озона, пропускалась со скоростью 5 л/час при температуре 85° в течение 9 часов. Углекислый газ улавливался ловушкой с Ва(0Н)2. Определение фосфора в смоле производили по методу Шенигера ], полную обменную емкость определяли методом алкалиметрического титрования [ ]. Содержание фосфора, находящегося в растворе в виде фосфорной кислоты (НФ — неорганический фосфор), и общее содержанив фосфора в растворах определяли комплексонометрическим методом [14. Количество фосфора, находящегося в виде фосфорорганических соединений (ОФ — органический фосфор), оценивали, вычитая НФ из общего содержания фосфора в растворе. [c.71]

Сжатый воздух проходит по трубкам, навитым по спирали в несколько слоев на сердечник. Между слоями трубок проложены прокладки определенной толщины, благодаря чему создаются кольцевые зазорьс для прохода газа в межтрубно-м пространстве. Вследствие того, что кислород и азот двигаются везде перпендикулярно трубкам, а воздух идет внутри изогнутых трубок, коэффициенты теплоотдачи с наружной и внутренней сторон трубок больше, чем в описанных ранее конструкциях. Это приводит к увеличению коэффициента теплопередачи до 150—200 ккал/м час-°С. Конструкции таких теплообменников для аппаратов высокого, среднего и двух давлений описаны в гл. 4. Трубчатые теплообменники успешно применяют для охлаждения воздуха в. малых и средних кислородных установках. [c.114]

Коррозия футерованных газовых колец зависит от того, насколько полно и плотно футеровка закрывает внутреннюю поверхность металла. Для защиты от коррозии внутренней поверхности газовых колец без выступающих бортиков в промышленных установках использовали этернитовые вставки кольца с выступающими бортиками футеровали цементной массой, закрывающей кольцо на уровне бортика. Если такое защитное покрытие (футеровоч-ная масса или этернитовые вставки) было выполнено тщательно и плотно закрывало всю внутреннюю поверхность кольца, описанной выше коррозии металлических колец не наблюдалось. Если же часть выступающего бортика оставалась незащищенной, в процессе эксплуатации электролизеров такие кольца подвергались коррозии, как и нефутерованные, но разрушение (тоже в виде узкого глубокого желоба) смещалось к самой кромке кольца на стороне, обращенной к аноду. Коррозия колец, футерованных этернитовыми вставками, наблюдалась лишь в тех случаях, когда вставка была разрушена, размыта или неплотно заделана. Тщательная футеровка колец позволяет полностью устранить коррозию их внутренней поверхности. Однако этернитовые вставки (и особенно цементная футеровка) в условиях электролиза тоже разрушаются. Наиболее сильно выщелачивается футеровка водородных газовых колец. Ее размывание происходит равномерно по всей поверхности, и через 5—6 лет работы футеровка может быть полностью разрушена. Футеровка кислородных газовых колец сохраняется несколько лучше и только покрывается черным налетом. В большинстве случаев она разрушается на отдельных участках, особенно в верхней части против выхода газа из штуцера. В этих условиях этернитовые вставки водородных и кислородных колец более устойчивы, чем футеровка их цементной массой. [c.225]

Отводимый из установки избыточный циркуляционный газ содержит 85—95% водорода и 15—5% углеводородов и не содержит кислорода и кислородных соединений углерода, чем выгодно отличается от водорода, получаемого в ряде других процессов. Избыточный циркуляционный газ может быть использован в качестве водорода в ряде каталитических процессов. При этом в одних процессах (гидрообессеривание топлив) он может быть применен непосредственно, в других (где требуется высокая чистота водорода или практически полное отсутствие углеводородов) он должен быть предварительно очищен. Описание схем очистки побочного водорода установок платформинга с получением азотоводородной смеси и водорода высокой чистоты приведено в главе XIV. [c.287]

Описан случай отравления фреонрм-12 при разрьше шланга холодильной установки, когда в помещении в течение короткого промежутка времени испарилось 60 кг фреона. У пострадавших обнаружились симптомы, обусловленные кислородным голоданием в связи с понижением парциального давления кислорода в воздухе [113]. [c.60]

ДОННИИЧЕРМЕТ совместно с ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината на основании описанных выше опытов и опытов по сжиганию мазута в кипящем слое, проведенных на опытно-промышленной печи Камыш-Бурунского железорудного комбината, разработал принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига табачной руды при сжигании высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Схема обеспечивает устранение влияния кислородной зоны на магнетизирующий обжиг. Опытная установка ДОННИИЧЕРМЕТа была реконструирована по разработанной схеме, и на ней провели серию опытов, доказавших возможность магнетизации руды на 100—120% (рис. 5). [c.389]

Описан [35] метод выделения кислорода из окислов, силикатов, фосфатов, основанный на взаимодействии их с пентафторидом или трифторидом брома. Реакцию осуш,ествляли в вакуумной аппаратуре, изготовленной из материалов, устойчивых к воздействию сильных фторирующих реагентов. Установка состоит из двух секций металлической, в которой непосредственно осуществляется процесс взаимодействия окисла с фторирующим реагентом, и стеклянной, предназначенной для измерения объемов выделившегося кислорода и позволяющей осуществлять конверсию кислорода в двуокись углерода. Схема аппарата для реакции кислородных соединений с BrFj приведена на рис. 81, а на рис. 82 — часть ее для сбора кислорода и конверсии его в Oj- [c.321]

Ниже приводится описание основных кислородных установок, на которых предусматривается производство аргона, эксплуатируемых и намечаемых к выпуску в 1963—1966 гг. Основные технические характеристики этих установок даны в приложении 1. Следует отметить, что здесь не приводится описание установок небольшой производительности и установки КТ-ЮООАр с получением аргона, которая работает по циклу и схеме, близким к установке КТ-3600Ар, и в дальнейшем выпускаться не будет. Не приводится также описание схемы установки ЖжААр-1,6, созданной на базе установки Кж-1,6 (КЖ-1600) и отличающейся от установки этой же серии КжАр-1,6 лишь тем, что на ней предусматривается получение 5000 газообразного азота высокой чистоты помимо жидкого и газообразного кислорода и сырого аргона. [c.90]

Описанная установка может быть использована для проведения экспериментальных исследований характеристик молекулярного излучения и поглощения газов в водородно-кислородном, водородновоздушном, пропан-бутан-кислородном, пропан-бутан-воздушном пламенах в области спектра 0,2—25 мкм при температурах газа 1000— 2500 К, а также для исследования характеристик поглощения селективного излучения пламени моделируемой атмосферой заданного химического состава. На рис. 2 в качестве примера приведена спектральная излучательная способность углекислого газа, полученная на установке при различных соотношениях водорода, кислорода и углекислого газа в полосе излучения 4,3 мкм. Калибровка спектрометра осуществлялась по изучению абсолютно черного тела. [c.136]

Сборник содержит описание конструкций кислородных турбокомпрессоров, контрольно-измерительных приборов крупной воздухоразделительной установки (ВНИИКИМАШ БР-1), турбодетандеров, а также исследования вакуумнопорошковой изоляции сосудов для сжиженных газов. Приводится описание метода расчета фильтров из пористой бронзы, рассматриваются вопросы низкотемпературной тензометрии и др. [c.2]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Описанная схема автоматического регулирования кислородно-аргонной установки подтверждает возможяость автоматизации и отечественных установок, поскольку уже и в настоящее время в нашей стране применяются термокондуктометрические газоанализаторы типа ТКГ-4 для непрерывного анализа состава аргонной фракции и сырого аргона. [c.82]

Другие технологические схемы получения исходного газа отличаются от описанных наличием водной очистки газа от двуокиси углерода вместо моноэтаноламиноеой. Водную очистку проводят при давлении - -28 ат (после третьей ступени компрессии) и температуре не выше 50 °С в скрубберах с насадкой. Описанные в Л1И-тературе крупные установки, базирующиеся на использовании газового сырья или продуктов нефтепереработки, предусматривают очистку газа от соединений серы. Технологический газ получают при 14—30 ат, что позволяет использовать энергию поступающего на предприятие газа, лучше решить вопросы использования тепла и т. д. Преобладает процесс паро-углекислотной конверсии, хотя имеются варианты комбинирования, например высокотемпературной и паро-кислородной конверсии под давлением. Дополнительное компримирование газа до 350 ат осуществляется турбокомпрессорами, конструкции которых успешно разработаны за рубежом, или поршневыми оппозитными компрессорами. [c.77]

На описанной установке при степени извлечения 80% можно получать до 140 л чистого криптона ежесуточно, или до 40 газа в гол. Установка была смонтирована и введеена в эксплуатацию. Испытания показали, что кислородный аппарат в сочетании с криптоновыми колоннами работает вполне устойчиво. Содержание криптона в первой криптоновой колонне поддерживалось равным 0,22—0,24% дальнейшее повышение концентрации криптона ограничивается опасностью попутного накопления ацетилена и других углеводородо в жидкости, что может повести к взрыву. Поэтому дальнейшей ректификации предшествует очистка бедного концентрата от указанных примесей. [c.156]

Наиболее существенньм новшеством является применение насоса жидкого кислорода, описание которого дано в гл. 7. При наличии насоса надобность в кислородном компрессоре отпадает и кислород поступает в балло НЫ сухой без примеси влаги. Конечное давление воздуха после компрессора, при получении кислорода из установки под давлением, возрастает до 110—120 ати. [c.268]

Приведена технологическая схема наиболее крупной установки для полу чения технологического и технического кислорода БР-2 и описана ее модифи кация — установка БР-2М приведены описания автомобильной кислородо азотной станции АКДС-70М, а также азото-кислородных установок фирм Кобе Стил (Япония) и Линде (ФРГ) дано описание модернизированной установки для получения криптоно-ксеноновой смеси УСК-1М приведены новые данные по конструкциям и материалам узлов трения, работающих без смазки. Дополнены материалы по холодильным газовым машинам кратко отражено современное состояние их теории и расчета, приведены типовые конструкции машин и основных узлов. Существенно переработаны материалы по турбодетандерам с учетом перспективности широкого применения их в установках среднего и высокого давления. [c.5]

Измерения гасяи1их расстояний г прн различных давлениях проводились по методике, описанной в работе [3]. Опыты проводились на установке, представленной выше. Изменения заключались лишь в том, что на концы электродов надевались тефлоновые фланцы, представляющие собой диски диаметром 35 мм. Инициирование процесса производилось путем разряда батареи конденсаторов с энергией, заведомо большей минималыюй при данном давлении. Результаты экспериментов приведены на рис. 4. Аналогично нарастанию чувствительности при инициировании способность пламени распада к распространению в узких каналах нарастает в ряду герман—теллуроводород—стибин. Однако в отличие от вышерассмотренного случая гасящие расстояния для стибина лишь немногим меньше, чем для теллуроводорода, и значительно превосходят значение этой величины для кислородно-угле-водороднькх смесей. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология