Основные направления совершенствования установок

Определены основные направления совершенствования процесса с энергетической точки зрения до его перенесения на опытнопромышленную установку. [c.136]

Уменьшение количества сточных вод водоподготовительных установок должно осуществляться путем рационализации методов и схем водоподготовительных установок. Основным направлением совершенствования водоподготовительных установок является уменьшение расхода реагентов и воды на собственные нужды, а также повторное использование сточных вод в технологическом цикле котельной установки. [c.132]

Годы эксплуатации установки замедленного коксования, постоянные исследования в области улучшения качества кокса позволили накопить большой опыт по интенсификации коксового производства и сформулировать направления совершенствования процесса. Основным направлением, обеспечивающим качество кокса, является регулирование состава сырья (его качества). [c.19]

Характерным направлением совершенствования химической технологии является применение высоких давлений, что позволяет повысить производительность аппаратов без увеличения их габаритов за счет ускорения реакции (обычно это относится к процессам в жидкой и газовой фазе). Экономическая эффективность применения повышенных давлений доказана в производстве азотной кислоты, в процессе получения спиртов и альдегидов методом оксосинтеза, в процессах гидрирования различных ароматических продуктов. Дальнейшее повышение давления в основных технологических установках во многом зависит от технического прогресса в химическом машиностроении, создании более прочных материалов. Эффективность повышения давления должна определяться сравнением получаемого результата (увеличением выхода продукта или степени селективности реакции) и потребных дополнительных затрат (на применение более прочных материалов и повышенный расход энергии для создания высокого давления). [c.39]

На лабораторный анализ затрачивается много времени, его результаты поступают на установку через 1,5—2 ч после отбора пробы, т. е. когда оператор уже не может исправить качество выпущенной за это время продукции. Кроме того, лабораторным контролем занимается большое число людей. Поэтому основное направление технического прогресса и совершенствования установок первичной перегонки состоит в значительном увеличении степени автоматизации, переходе к автоматическому контролю качества продукции. [c.144]

Существующие системы автоматической газовой защиты (АГЗ) в основном базируются на использовании стационарной аппаратуры непрерывного контроля метана. Совершенствование стационарной аппаратуры ведется в направлении повышения надежности основных функциональных узлов снижения мощности и обеспечения непрерывного питания датчиков по искробезопасным электрическим цепям на расстояние до 10 км создания универсальных блоков питания, пригодных для установки как под землей, так и на поверхности совмещения питания, передачи информации и посылки команд газовой защиты по одной паре проводов разработки схемных решений, обеспечивающих формирование команд газовой защиты в зависимости от длительности и амплитуды кратковременных всплесков концентрации метана над нормированным значением разработки датчиков с выносными блоками чувствительных элементов. [c.715]

На этапе роботизации производства как" никогда большое значение приобретает создание групповых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, что позволяет существенно уменьшить прерывистость производственных процессов, улучшить загрузку рабочих мест. Применение прогрессивного режущего инструмента и новых методов обработки позволяет получить малые значения основного (машинного) времени обработки на большинстве основных операций. Анализ структуры использования рабочего времени оборудования в серийном производстве показывает, что собственно время обработки деталей занимает не более одной трети — одной четверти рабочей смены, остальное время уходит на переналадку оборудования, смену инструмента и приспособлений, снятие деталей и установку заготовок, на контрольные операции и выполнение целого ряда вспомогательных действий. В этих условиях даже многократное увеличение скорости резания или иной обработки приводит к малозаметному повышению фактической производительности труда, если вспомогательное время в каждой операции остается неизменным. Поэтому помимо технических мероприятий, направленных на совершенствование самих операций обработки и сборки, необходимо осуществить организационные мероприятия по сокращению времени на выполнение вспомогательных работ по переналадке и обслуживанию оборудования. Наибольшего уменьшения непроизводительных потерь рабочего времени в серийном производстве удается достичь применением групповой технологии изготовления и сборки изделий. [c.87]

Сокращение потерь нефтяного сырья и реагентов, используемых для очистки. Потери сырья и реагентов приводят к уменьшению выхода масел, иногда и ухудшению их качества, а также загрязнению окружающей среды. Основными мероприятиями, направленными на сокращение потерь, являются совершенствование и автоматизация учета расхода продуктов, осуществление схем прямого питания сырьем технологических установок (без промежуточных резервуаров), улучшение улавливания и переработки ловушечного продукта из очистных сооружений, применение схем оптимального компаундирования базовых масел, совершенствование контроля за состоянием резервуаров, трубопроводов и улучшение уплотнений на насосах, сокращение потребления воды на установках. Сокращение потерь нефтепродуктов по всем нефтеперерабатывающим предприятиям до 1,1— 1,3% позволит в целом по отрасли повысить производительность труда на 0,4—0,6%. [c.185]

Борьба с загрязнением атмосферного воздуха должна проводиться по трем основным направлениям во-первых, путем к(/нструкционного совершенствования топ-ливоис пользующих или других технологических установок и оптимизации режимов их работы во-вторых, путем правильного выбора золо- и пылеуловителей в-третьих, путем установки достаточно высоких дымовых труб или рассеивания летучей золы и пыли на значительные расстояния и площади и ослабления тем самым их вредного действия. [c.276]

Основным направлением по совершенствованию транспорта принята схема с разрывом, предусматривающая выгрузку кокса на прикамерную площадку. Выгружаемый из камеры кокс беспрепятственно падает на рамку и далее скатывается на прикамерную площадку, откуда отгружается грейдерным краном и укладывается буртами для обезвоживания. Чтобы обеспечить работу технологической части установки,под камерами не должно быть механизмов по обработке кокса (дробилок, грохотов, питателей и т.п.). В этом случае обеспечивается независимость выполнения операций,связанных о получением кокса и последущей его обработкой транспортированием и хранением. [c.139]

Вторым, не менее важным, фактором дальнейшего повнсшения производительности действующего производства, увеличения календарного времени работы установки является сокращение простоев при ремонте. Решение этой задачи связано с дальнейшим совершенствованием организации ремонта оборудования в следующих основных направлениях [c.12]

Основными направлениями технического совершенствования производства СМС были строительство новых кпупнотоннажных специализированных предприятий и цехов, расширение, реконструкция и техническое перевооружение действуюпих мощностей. В течение всего периода его развития было введено в эксплуатацию 15 крупнотоннажных установок по производству гранулированных СМС проектной мощностью 30 тыс. т/год каждая, три установки проектной мощностью по 40 тыс. т/год и одна установка мощностью 60 тыс. т/год. Суммарная мощность введенных установок составила 630 тыс. т/год продукции. Показатели ввода новых крупнотонвавшх производств представлены в табл. 6. Ввод в действие указанных установок позволил относительно быстрыми темпами наращивать производство синтетических моющих средств, а также обеспечил получение качественно новых порошкообразных продуктов - в гранулах, которые практически не пылят и не расслаиваются в процессе транспортировки. [c.20]

Современный уровень развития ядерной энергетики и необходимость дальнейшего совершенствования АЭС определяют потребность в H TeM TH4ef koM анализе и обобщении опыта создания и эксплуатации АЭС в целом и отдельных видов их оборудования. Именно такого типа исследования позволяют обеспечить дальнейшее совершенствование АЭС, повышение их технико-экономических показателей, надежности и безопасности, а также выявить и обосновать наиболее перспективные направления совершенствования конструкций основного оборудования. Это в полной мере относится к насосным агрегатам реакторных установок. Независимо от типа используемых реакторов и схемных особенностей ядерных установок одним из обязательных для ЯЭУ видов оборудования являются насосы. На рис. В.1—В.З показаны принципиальные тепловые схемы АЭС с реакторными установками различного типа, которые наглядно подтверждают сказанное. [c.5]

Большой вклад в успешное развитие прогрессивного направления сушильной техники внесли работники промышленных предприятий, предложившие ряд эффективных конструкторских решений по совершенствованию отдельных узлов установок, главным образом, газораспределительных решеток, в том числе работники ПО Беларускалий , внедрившие газораспределительную решетку кафедры процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета, Стебников-ского калийного комбината, калийных фабрик в Соликамске и Березниках весьма успешно эксплуатируются установки для обезвоживания сульфатных стоков на Надворнянском нефтеперерабатывающем заводе, на предприятиях цветной металлургии и основной химии. [c.6]

В порядке реализации "Мероприятий по совершенствованию передвижного автогазозаправщика ПАГЗ-3000/25", предложенных МВК ПО "Баррикады", на опытном образце уже выполнило ряд доработок. Все доработки направлены на увеличение надежности работы и создание более рациональных, безопасных условий работы оператора и экологии. При изготовлении первого опытного образца осуществлен значительный объем подготовки производства разработано более 1000 технологических процессов, спроектировано и изготовлено около 280 наименований специальной технологической оснастки и нестандартного оборудования. Например, с целью механизации процесса затяжки гаек требуемым моментом для обеспечения герметичности сосудов разработана установка для затягивания и отвинчивания гаек. Освоены операции обточки и расточки длинномерных корпусов сосудов из трубных заготовок, имеющих минимальные припуски под механическую обработку по наружной и внутренней поверхностям. При изготовлении первого опытного образца пришлось решать проблемы, которые требовали новых технических подходов, направленных в основном на снижение трудоемкости изготовления изделия в производстве. Это особенно касалось изготовления первой партии трубных заготовок для сосудов ВД, где пришлось проводить механообработку под ультразвуковой контроль и термообработку, дробеструйную очистку наружных и внутренних поверхностей от термической окалины, обеспечивать надежное уплотнительное соединение при испытаниях на прочность и герметичность сосудов. В результате решены вопросы с поставщиком трубных заготовок о поставке калиброванных труб, позволяющие производить контроль в состоянии поставки и исключить операции расточки внутренней поверхности. Ведутся переговоры с трубными заводами на поставку для корпусов термически обработанных на заданные механические свойства, проверенные ультразвуком трубных заготовок с требуемой конфигурацией по наружной поверхности и заданной толщиной стенки, что резко снизит трудоемкость изготовления. Проведено дооснащение изделия специальной технологической оснасткой в количестве 118 видов. Например, закуплен и установ- [c.54]