Генераторы ацетиленовые мокрые

Рис. 19. Ацетиленовый генератор мокрого типа /—бункер 2—секторный питатель с шахта напорный бак 5—вал с гребками б—нижняя решетка 7—клапан для известкового молока 8—верхняя решетка 9—сифонная труба.

В зависимости от используемого метода разложения карбида конструкции ацетиленовых генераторов могут быть разбиты на две группы 1) генераторы мокрого типа и 2) генераторы сухие или бесшламовые. [c.107]

Производство ацетилена разложением карбида кальция осуществляется в ацетиленовых генераторах мокрым и сухим способами по уравнению реакции [c.178]

Схема устройства ацетиленового генератора мокрого типа представлена на рис. 69. [c.147]

В настоящее время ацетилен получают двумя основными путями из карбида кальция и из углеводородного сырья. Производство ацетилена разложением карбида кальция осуществляется в ацетиленовых генераторах мокрым и сухим способами по реакции [c.510]

Известны так называемые мокрый и сухой способы получения ацетилена карбидным методом. При мокром способе в качестве отхода образуется известковое молоко, что очень осложняет процесс. Более экономичным считается сухой способ, в котором образуется сухая известь. Производительность сухих ацетиленовых генераторов достигает 2,5 т/ч ацетилена. [c.63]

Поя5тчаемый твердый побочный продукт называют по-разному. Его часто называют карбидная известь , но побочный продукт мокрой генерации также называют карбидный шлам , известковый шлам , шлам ацетиленовых генераторов или просто генераторный шлам , ацетиленовый (или генераторный) кек , известковый кек , фильтрпрессовый кек , карбидный известковый остаток и т. д. [c.295]

Во избежание нарушений нормальной работы ацетиленового генератора запрещается загружать карбид кальция мокрые загрузочные устройства (корзины), увеличивать единовременную загрузку карбида кальция сверх установленной в паспорте превышать максимально допустимые давления в генераторе, отключать автоматические регуляторы, открывать во время работы (под даВ лением) крыш ми загрузочных устройств и применять карбид кальция состава, отличного от указанного в паспорте. [c.101]

Устройство и работа генератора мокрого типа. Схема устройства ацетиленового генератора мокрого типа представлена на рис. 75. [c.175]

Вал вращает прикрепленные к нему гребки, перемещающие куски карбида от центра решетки к ее краям, где куски падают на нижнюю решетку 6, имеющую Рис. 17. Ацетиленовый уклон к центру. Снизу к решеткам непре- генератор мокрого типа рывно подводится по трубкам холодная вода. [c.79]

Ацетиленовые генераторы мокрого типа. В ацетиленовых генераторах мокрого типа разложение карбида кальция происходит в значительном избытке воды против теоретически необходимого. Примерно на 1 кг технического карбида берут 10—20 л воды, причем выделяемое тепло поглощается избыточной водой, которая нагревается до 50—60°. Этот метод обеспечивает полное разложение карбида и получение достаточно охлажденного ацетилена, но имеет следующие недостатки [c.107]

Недостатком мокрых генераторов является образование больших количеств известкового молока и заметные потери ацетилена, растворяющегося в нем. При работе таких генераторов необходимо устройство специального отстойного хозяйства для получения осветленной воды, возвращаемой обычно в генераторы, и известковой пасты. Известковая паста может служить неплохим строительным материалом, но непрерывное потребление ее в таких больших количествах, в каких она получается на мощных ацетиленовых установках, не всегда и не везде возможно. [c.81]

Обработ1 а карбида после розлива состоит в общих чертах в следующем. Слиткам дают отвердеть в изложницах в течение нескольких часов, а затем долго (вплоть до 36 ч) охлаждают на воздухе. Предварительное дробление иногда-производят сбрасыванием еще горячих блоков на дробильные столы. Дробление проводят в больших щековых дробилках, иногда в две или более ступени дробленый карбид сортируют по размерам, иногда в пшроком диапазоне фракций различные сорта определяются стандартами, принятыми в различных странах (см. раздел II 1.3). Однако в настоящее время конструкции ацетиленовых генераторов (по крайней мере, мокрых) допускают применение смешанных фракций с размерами кусков, например, 4—80 мм или даже 0—80 мм. Когда -карбид используют на том же заводе, где и производят, количество различных фракций сокращают. [c.215]

Для нормальной работы генераторов типа карбид в воду > требуется карбид крупной грануляции (сухие генераторы были разработаны сначала для использования мелкого карбпда, непригодного для мокрых генераторов) установка, показанная на рпс. IV.4, позволяет использовать некласспфицирован-ный карбид О—80 мм. Карбид из барабанов загружают в бункер скипового подъемника I (обычно емкость бункера скипа равна 2,5 т), установленного на уровне или ниже уровня рабочей площадки, поднимают на верхнюю площадку н устанавливают бункер в положение загрузки над загрузочной воронкой [5]. В- этот момент подача карбпда из загрузочной воронки в генератор прекращается. Крышку люка 5 приемной воронки открывают, бункер скина опускают на загрузочную воронку и при помощи специального механизма открывают конический затвор 2 в дншце бункера. После загрузки карбида в загрузочную воронку скиповый подъемник поднимается при открытом коническом затворе (и ацетилен, который проникает из приемной воронки в бункер скипа, при загрузке быстро выветривается), при этом крышку люка 3 приемной воронки немедленно закрывают. Скиповый подъемник возвращается на загрузочную площадку. Затем включают механизм 7 подачи карбида в генератор. Этот механизм представляет собой шнек, который приводится в действие электродвигателем с дистанционным управлением через зубчатый редуктор с плавной регу.ии-ровкой. Скорость вращения шнека регулируется автоматически в соответствии с высотой колокола в ацетиленовом газгольдере (на схеме не показан). Куски карбида через желоб проваливаются на распределитель, находящийся под слоем шлама в корпусе генератора. Воду также подают через этот желоб, одновременно смывая пыль с его степок. [c.275]

НедостаткохМ мокрых генераторов является образование больших количеств известкового молока и заметные потери ацетилена с выводимым из генератора известковым молоком. На станциях мокрых ацетиленовых генераторов обязательно устройство мощных отстойных ям для получения, с одной стороны, осветленной воды, возвращаемой повторно на разложение карбида с целью уменьшения потерь ацетилена, и, с другой стороны, для выделения извести в виде более или менее густой пасты. Потребление известковой пасты, могущей служить неплохим строительным материалом, имеет, однако, сезонный характер. Кроме того, перевозка пасты, содержащей большие количества воды на сколько-нибудь дальние расстояния, оказывается невыгодной. [c.69]

Выход ацетилена из технического карбида кальция зависит от чистоты исходного продукта и полноты его разложения. Литраж техническох о карбида кальция (объем ацетилена, полученного при полном разложении водой 1 кг карбида кальция) составляет от 230 — до 320 л/кг. Разложение карбида кальция осуществляют в ацетиленовых генераторах мокрым и сухим способом. [c.258]

Размеры частиц карбидного ила. В литературе не приводятся данные о размерах частиц карбидного ила, получаемого в мокрых ацетиленовых генераторах. В связи с этим нами было произведено определение размеров частиц свежеприготовленного карбидного ила в седиментометре Фигуровского [2.1]. Начальная температура воды, в которой разлагали карбид, дробленный в щеко-вых дробилках, составляла 20, 50 и 75° С. Результаты седименто-метрических определений приведены в таблице. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология