Выбор числа ступеней системы

Окончательный выбор числа ступеней следует сделать на основе экономического анализа, как это было показано при рассмотрении максимального и минимального расхода растворителя. При этом определяют расходы на амортизацию, производственные и суммарные, величины которых наносят на диаграмму в системе — расходы (рис. 2-55). Кривая амортизационных расходов при минимальном возврате (п=оо) стремится к бесконечности, а с увеличением возврата падает до минимума (точка А), затем опять начинает расти, благодаря увеличению количеств жидкости и размеров уста- [c.170]

Пар, получаемый из ТЭЦ или котельных, обычно бывает перегретым. Перед использованием такой пар увлажняют и превращают в насыщенный для предотвращения снижения коэффициента теплопередачи и эффективности работы выпарных аппаратов. На многих производствах в качестве греющего пара применяется пар давлением 3—5 ат, что ограничивает выбор числа ступеней выпарной системы. [c.253]

Для выбора оптимального числа компрессоров рассмотрим подробнее статическую характеристику системы. Вследствие самовыравнивания объекта со стороны Qp (наклон кривых Рр на рис. 27, б) изменение нагрузки в интервалах Снл—QnБ и Рнв— Рнг приводит к установившимся значениям о, на графике соответствующей точке пересечения нагрузки Рн и регулятора Рр (кривые АБ и ВГ). Между этими зонами, как было показано, один из компрессоров работает циклично, т. е. в режиме незатухающих колебаний. При выборе числа ступеней регулятора и дифференциала АХо следует стремиться, чтобы зоны незатухающих колебаний были минимальными. При достаточно широкой зоне допустимых значений о автоколебательный процесс можно вообще исключить. [c.59]

Эффективность процесса возрастает также с увеличением числа ступеней, что связано с некоторыми дополнительными затратами. Поэтому существенный интерес представляет определение числа ступеней, которым следовало бы ограничиться при выборе технологической схемы процесса. С увеличением числа ступеней в системе увеличение затрат на реализацию дополнительной ступени не должно превышать прибыль, связанную о ростом производительности. [c.272]

Дальнейшее увеличение числа ступеней изомеризации позволяет добиться еще большего уменьшения объема системы. Однако если учесть, что осуществление каждой следующей ступени потребует дополнительной холодильной, погоноразделительной и р с. 58. Определение минимального нагревательной аппаратуры, то станет ясно, объема реакционного аппарата процес-что выбор оптимального числа ступеней в са изомеризации при К=1 и Лщ = 1. общем случае должен быть обоснован путем [c.263]

Расчетные диаграммы. Соотношения между количествами равновесных фаз, число ступеней, концентрации и весовые количества потоков в экстракционном процессе наиболее просто и наглядно определяют графически с помощью диаграмм, построенных для равновесных условий. В расчетной практике используют диаграммы различных типов, в большей или меньшей мере удобные для расчетов. Выбор диаграммы зависит от характера равновесия системы и способа проведения процесса. Ниже будут рассмотрены три типа подобных диаграмм. [c.224]

На основе обобщения опыта различных исследований мы видим перспективность использования идей планирования эксперимента на более ранних этапах, хотя строгая формализация приемов планирования на этих этапах затруднена. Практически полезной является следующая методологическая установка. Активное отношение к выбору числа и качества независимых переменных состава в рамках возможностей, представляемых видом исследуемой системы и наличными средствами, а также числа и качества измеряемых свойств ставит планирование эксперимента на более высокую ступень и во многих случаях может стать главным условием достижения цели. [c.33]

Условием (4-6), а также основным уравнением нам уже приходилось пользоваться при обосновании требований, предъявляемых к насосам предварительного вакуума, для правильного их выбора при анализе конструкций пароструйных насосов с двумя и большим числом ступеней откачки при рассмотрении экспериментальных методов определения быстроты действия насосов при определении допустимой течи в вакуумной системе и т., п. [c.335]

Определение объема одноступенчатого гипотетического реактора представляет интерес для решения вопроса о том, каким числом ступеней реакции следует ограничиться при выборе и обосновании технологической схемы реакционного узла. Сопоставляя реакционные объемы одноступенчатых систем с прямотоком и противотоком, можно определить предельные возможности интенсификации химического процесса, заключающиеся в использовании метода противотока между реагирующими компонентами реакции. Сопоставляя аналогично объемы одноступенчатой и двухступенчатой систем, в которых осуществляется противоток хлористого водорода и пропилена, можно оценить преимущества многоступенчатой системы перед двухступенчатой. Если эти преимущества значительны, то представит интерес проверить целесообразность применения трех и большего числа ступеней гидрохлорирования. [c.406]

Если отвод продуктов реакции между ступенями осуществляется в системе с числом ступеней более чем три, то суммарный объем реак-. торов такой системы еще более понизится по сравнению с одноступенчатой системой. Представляет существенный интерес определить число ступеней, которым следовало бы ограничиться при выборе технологической схемы процесса. Для решения этого вопроса важно предварительно выявить предельные возможности интенсификации данного химического процесса. [c.418]

Системы с большим числом ступеней реакции, чем три, позволят, очевидно, еще более снизить реакционный объем и тем самым приблизить его к предельно возможному (0,229 л). При этом необходимо учесть, что согласно полученным данным величину реакционного объема многоступенчатой системы возможно уменьшить главным образом путем отвода продукта реакции между ступенями, так как применение одного лишь противотока в данном случае мало отразится на уменьшении объемов (составит предельно всего лишь 8,9%). Из приведенных данных понятна нецелесообразность выбора для данной реакции многоступенчатой реакционной системы, поскольку последняя может быть с успехом заменена одноступенчатой прямоточной системой, работающей с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [c.421]

Рассмотренный выше метод определения граничных составов последовательных областей предельных концентраций лежит в основе выбора нижней границы минимального флегмового числа, обеспечивающего требуемый режим работы сложной укрепляющей колонны. Если требуется обеспечить наличие в дистилляте всех компонентов системы, то рабочее флегмовое число укрепляющей колонны не может быть равно или меньше С/мин- Оно должно быть больше С/ ин- Если же требуется обеспечить удаление из дистиллята наименее летучего компонента, то рабочее паровое число не может быть равно или меньше, чем U na- Оно должно обязательно превосходить его, чтобы в колонне осуществилось намеченное разделение с конечным числом ступеней контакта. [c.360]

Расчету абсорбционных башен предшествует общий расчет материальных и тепловых потоков в системе и выбор в связи с этим числа ступеней абсорбции. [c.420]

Для выбора оптимальных условий проведения адсорбционных процессов во взвешенном слое необходимы инженерные методы расчета, которые позволили бы определить число ступеней аппарата. В связи с общей сложностью математического описания закономерностей движения фаз в таких системах методы расчета могут быть только приближенными, широко использующими различные идеализации реальной картины движения. Обычно применяют некоторые сочетания моделей полного перемешивания и полного вытеснения [c.215]

Регулирование производительности обычно осуществляют путем включения и отключения работающих эжекторов. Функции главного эжектора выполняют несколько параллельно включенных аппаратов. Регулирование пароструйных машин является ступенчатым. Диапазон и ступени регулирования зависят от числа и производительности параллельно работающих главных эжекторов. Отключение эжектора осуществляют прекращением подачи в него рабочего пара. Для предотвращения выравнивания давления в испарителе и конденсаторе через отключенный эжектор необходим герметический затвор. Система регулирования оказывает значительное влияние на конструктивные формы пароструйной машины. Здесь играет существенную роль не только выбор числа главных эжекторов, но и принцип устройства затвора, предотвращающего выравнивание давления между конденсатором и испарителем при отключенном эжекторе. [c.566]

Основными рабочими параметрами процесса ректификации являются давление и температура в системе, соотношение потоков жидкости и пара (флегмовое число), число контактных ступеней. При соответствующем выборе этих параметров обеспечивается разделение исходной смеси на компоненты (фракции), удовлетворяющие определенным требованиям. [c.113]

Выбор систем автоматической сигнализации истощения фильтров необходимо согласовывать не только со схемой ВПУ, но и с режимами ее эксплуатации. Большой эффект дают системы автоматической сигнализации истощения фильтров первых ступеней, в том числе Н-катионитных фильтров с голодной регенерацией и механических, что объясняется относительно малой длительностью фильтроциклов этих фильтров и большой загрузкой персонала химическими анализами. Для фильтров второй и третьей ступеней эти системы целесообразно применять при высокой степени автоматизации химического цеха. [c.304]

Третья и четвертая группы включают независимые и зависимые технологические параметры, значения которых можно варьировать в известных пределах. При этом отнесение того или иного параметра к числу независимых (т. е. заданных) или зависимых (т. е. определяемых решением системы уравнений) связано с постановкой задачи. Для процессов с частичной рециркуляцией твердой фазы к группе независимых параметров естественно отнести степень рециркуляции г и относительную массу полезного компонента на выходе из последней ступени ц / . Методика выбора степени рециркуляции г и связанного с ней уравнением (5.106) коэффициента рециркуляции V изложена ранее (см. стр. 170). Что касается величины ц / , то при полной рециркуляции она равна г (см. стр. 173), а при частичной рециркуляции определяется Очевидным соотношением [c.176]

Выбор экстрактора для конкретного процесса определяется физико-химическими свойствами экстракционной системы (разность плотностей фаз, вязкость фаз, скорость протекания процесса), числом требуемых ступеней, производительностью, наличием в системе твердых веществ, необходимостью малого времени пребывания экстрагента в центробежном экстракторе, стоимостью экстрагента, ограниченностью площади и высоты помещения. [c.52]

В книге изложены основы теории, расчета и проектирования центробежных компрессорных машин. Рассмотрены процессы течения и потери в элементах ступени и влияние отдельных факторов конструкции проточной части на к. п. д. Обосновывается рациональный выбор элементов проточной части рабочего колеса, диффузора, обратного направляющего аппарата и улитки. Приводятся расчеты компрессорных машин с охлаждением, расчеты дисков на прочность и вала на критическое число оборотов. Рассмотрены системы автоматического регулирования компрессорных машин, а также вопросы их испытания. [c.2]

СТОИМОСТИ равняется 10% прибыли. Иными словами, каждое увеличение производительности на 10% может дать прибыль, достаточную для покрытия затрат на создание и эксплуатацию последующей ступени. Таким образом, если последующая ступень даст увеличение производительностипо отношению к предыдущему более чем на 10%, то увеличение числа ступеней следует продолжать до тех пор, пока не будет достигнуто такое число ступеней, когда увеличение производительности будет меньше 10%. Исходя из этих соображений, критерием оптимальности является выбор числа ступеней в системе [c.273]

На рис. 43 представлена многоступенчатая система N — общее число ступеней в процессе), где все ступени пронумерованы в направлении, противоположном течению процесса, т. е. от конца цепи к ее началу. Каждая ступень характеризуется переменной Р[. При помощи управляющих воздействий Pi оптилгизируется переменная P f и (Pn) и получается объем iV-й ступени при надлежащем выборе Pn в пределах от О до Р. Выведем из последова- [c.281]

Выбор схемы подключения компрессоров и число ступеней сжатия холодильной установки зависят от температуры кипения хладагента, а также от ее производительности, типа применяемого оборудования, вида хладагента. В централизованных системах хла-досиабжения в качестве хладагента обычно используют аммиак. [c.76]

Необходимость расчета для каждого альтернативного варианта всей технологической схемы РКС делает, как отмечалось выше, чрезвычайно трудоемкой задачу синтеза оптимальной схемы системы разделения путем прямого перебора всех вариантов. Метод динамического программирования в химической теХ)Нологии, как правило, применяется для выбора оптимального ргжима каждой подсистемы (ступени) многостадийной ХТС, содержащей последовательно-параллельные технологические связи между подсистемами. Ниже будет показано, что и задача разработки оптимальной схемы обычной многоколошой РКС может быть сформулирована как задача динамического программирования. Такой подход позволяет резко уменьшить трудоемкость задачи синтеза и практически решать ее с помощью ЭВМ при большом числе компонентов. [c.296]

Выбор метода разделения смесей при кристалли.зацин из р-ров зависит от физ.-хим. си-в смесей. Если система не образует твердых р-ров, то в твердую фазу можно выделить в осн. только одно в-во, используя для этого разл. зависимость р-римости веществ от т-ры (напр., при пром. получении КС1 и Na l из сильвинита). Для ра.зделения систем, образующих твердые р-ры, при кристаллизации K-pj,ix наделяется не один, а оба растворенных компонента, примен. методы многократной перекристаллизации. Напр., исходный р-р разделяется на две фракции — кристаллы и маточный р-р, каждая фракция делится затем на две новые (вторая ступень кристаллизация) и т. п. Недостаток метода — малая эффективность из-иа большого числа операций. Метод примен., напр., для разделения РЗЭ, отделения Zr от Hf. Представляет интерес с.чсма пос. чедоват. противоточной перекристаллизации твердой фа.зы с возвратом в цикл маточных р-ров, что обеспечивает высокий выход продуктов затруднения связаны с отделением кристаллон от маточного р-ра и их транспортировкой в соседние ступени. [c.286]

Бушмакин [21] нашел, что коэффициент разделения для этой бинарной системы изменяется с концентрацией по уравнению а = == 1,073 — 0,00007л (где х — мол.% и-гептана в растворе). Если учесть влияние ошибки в определении величины коэффициента разделения на результаты расчета числа теоретических ступеней разделения (см. табл. IV- ), то станет ясно, что результаты испытания эффективности колонн будут весьма сильцо зависеть от выбора тех или иных равновесных данных. Например, если для смеси 70% бензола и 30% дихлорэтана вместо а = 1,128 (по данным работы [6]) принять а = 1,069 (ио данным [И]), одно и то же обогаш ение жидкости будет соответствовать числу теоретических ступеней, которое на 80% больше, чем в первом случае. [c.136]

Широкий диапазон интенсивностей ионов в большинстве масс-спектров обусловливает необходимость применения методов уменьшения больших пиков. Это может быть сделано либо, в пределах усилителя, например путем изменения входного сопротивления или изменением усиления одной или двух ступеней, или переключением выхода усилителя (т. е. на входе самописца). Последний метод более удобен для усилителей с глубокой отрицательной обратной связью, которые пригодны для измерения широкого диапазона ионных токов. Недостаток первого метода состоит в том, что включение высокого входного сопротивления требует очень хорошей изоляции достоинство — возможность избежать поляризации и других неомических эффектов во входных сопротивлениях. С шунтирующей систем ой (переключатель пределов) можно работать вручную, однако это медленно и поэтому нецелесообразно, особенно при общей автоматической регистрации. Первая автоматическая регистрирующая система для масс-спектрометра [1885, 1886] не включала шунтирующую схему. Действительно, для некоторых случаев измерения изотопных отношений она не необходима [1001]. Было показано, что ручной переключатель пределов можно использовать в сочетании с автоматической регистрацией, но при этом развертка должна быть достаточно медленной, чтобы можно было успеть выбрать соответствующее шунтирующее сопротивление перед появлением пика [471]. Еще один метод состоит в регистрации спектра при низкой чувствительности для получения приближенных сведений об относительной интенсивности пиков в спектре. Затем повторяют развертку и вручную выбирают соответствующий шунт. Однако вгсьма просто включить автоматический выбор чувствительностей. Для этой цели можно использовать, например, концевой выключатель на верхнем конце шкалы самописца [924]. Наличие такого выключателя позволяет переключать чувствительность один или несколько раз. Однако более целесообразно выбрать момент переключения пределов при помощи электронных схем. Переключатель чувствительностей реагирует на напряжение сигнала немедленно, а перо всегда отстает от сигнала и никогда не совершает полного отклонения на всю шкалу. Поэтому перо всегда ближе к тому отклонению, которое соответствует следующей ступени чувствительности, чем если бы эти чувствительности выбирались концевым переключателем. Лоссинг, Шилдс и Ходе [1259] при электронном переключателе пределов использовали следующие соотношения 1 3 10 30 100 300. Эти величины являются обычными, но нельзя ручаться, что при таком шунтировании пики высотой менее 30% от общей величины ш <алы будут измерены с достаточной точностью. В процессе работы переключателя пределов на переднем конце пика прочерчиваются выбросы . Подсчет числа этих выбросов позволяет определить, на каком пределе [c.230]

Для выбора оптимального числа компрессоров каждой ступени рассмотрим подробнее статическую характеристику системы. Вследствие самовыравнивания объекта со стороны Qp (наклон кривых Qp на рис. 27,6) изменение нагрузки в интервалах А Б, AiBi и приводит к установившимся значениям [c.56]

Расчет объема реакционной зоны и выбор оптимального числа реакторов по методу М. Ф. Нагиева. Рассматривая реакции, сопровождающиеся изменением объема, М. Ф. Нагиев отметил, что помимо решения основной задачи —определения объема реактора, необходимого для достижения требуемой степени превращения,— весьма важным является вопрос об оптимальном количестве реакторов, соединенных в последовательную систему. Дело в том, что большая производительность современных установок связана с применением больших объемов катализаторов сокращение этого объема представляет большой экономии ческий интерес. Очевидно, что если проводить процесс не в одном реакторе, а в системе последовательно соединенных аппаратов, причем между ступенями иметь разделительные устройства, в которых отделять вещества, не имеющие ценности (например, водород в процессах дегидрирования), то объем реакто-Рис. IV. 47. Графический Ров может быть сокращен по сравнению способ расчет-а условного С ОДНИМ реактором, обеспечивающим ту времени контакта. же конверсию. М. Ф. Нагиев вывел математические зависимости, позволяющие определить оптимальное число реакторов в зависимости лишь от одного параметра — степени превращения, для частного случая реакций, идущих с увеличением объема и при довольно редком условии промежуточного отвода нецелевых продуктов реакции. Тем не менее этот анализ представляет интерес своей простотой и имеет практическое значение для упомянутых выше случаев. Следует добавить, что при некоторых дополнительных операциях выведенные формулы могут служить и для расчета реакционного объема. [c.178]

Один из основных принципов устройства кроветворной системы состоит в том, чло она построена из ряда отделов. Между стволовыми клетками и зрелыми клетками располагаются многие пром жуточные ступени дифференцировки, каждая из которых имеет свои особый тип и механизм регуляции. Сложнейшая задача, строго соответствующая запросу регуляции и пролиферации и дифференцировки стволовых клеток решается последовательно, на нескольких этапах На каждом из них решаются относительно простые задачи, что резко ограничивает число вариантов выбора клеткой соответствующего решения. В частности, качественная регуляция кроветворения, т. е. обеспечение как самопод-держания системы в целом, так и снабжения ее всеми типами предшественников, осуществляется в отделе стволовых клеток. Количественная регуляция кроветворения, т. е. обеспечение образования необходимого числа клеток нужного типа в определенное время, осуществляется в последующих отделах, прежде всего в отделе коммитированных предшественников. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология