Способы выгрузки кокса

СПОСОБЫ ВЫГРУЗКИ КОКСА [c.102]

Впервые процесс замедленного коксования в промышленном масштабе был осуществлен в 1930 г. На первых установках трудно было наладить нормальную работу печей и удаление кокса из камер. Для удаления кокса нз камер использовали стальной канат, механическую выгрузку и даже динамит. В 1938 г. был предложен наиболее квалифицированный способ выгрузки кокса — гидравлический—при помощи струи высокого давления. Это стимулировало строительство мощных установок с шестью и более коксовыми камерами. [c.82]

При существующем на установке способе выгрузки кокса содержание мелочи в нем (фракция меньше 25 мм) непосредственно при выходе из камеры составляет обычно 15—30% прн транспортировке его на склад количество мелочи значительно возрастает (до 50—80%) Это намного превышает норму ГОСТ на электродный кокс (норма — не больше 4%)- [c.79]

Разработаны и внедрены в-промышленность способы выгрузки кокса — винтовой, ступенчатый и интервальный. Выбор наиболее рационального из них определяется параметрами систем гидроудаления и транспорта кокса каждой установки. [c.302]

К недостаткам процесса коксования в кубах относятся ма лая производительность, значительный расход топлива (до 8%) и металла (быстрый износ куба), трудоемкий и тяжелый способ выгрузки кокса. Кроме того, кубовые батареи громоздки и зани мают большую площадь. [c.153]

Выбор наиболее реакционного способа выгрузки кокса из камеры определяется параметрами систем гидро-удаления на каждой установке (в первую очередь, напором режущих струй воды) и наличием (или отсутствием) разрыва между выгрузкой и транспортированием кокса. При выгрузке кокса на открытую площадку (рампу) или в приемный бункер происходит разрыв между системами гидроудаления и транспортирования кокса. [c.102]

Т а б Л(И ц а 12. Рекомендуемые способы выгрузки кокса [c.105]

Процесс коксования на установке с необогреваемыми камерамж наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда тяжелые нефтяные остатки перерабатываются с целью углубления переработки нефти и повышения выхода светлых. Кокс при этом является не целевым, а побочным продуктом. Для получения же в качестве целевого продукта широкой дистиллятной фракции— сырья для термического и каталитического крекинга — установка замедленного коксования с необогреваемыми камерами выгодна отличается от других установок высокой производительностью, кодшактностью и более совершенным способом выгрузки кокса. [c.333]

На первой отечественной установке замедленного коксования, введенной в эксплуатацию в 1956 г. на Ново-Уфимском НПЗ, для выгрузки кокса из камер применялся комплект из трех инструментов, сконструированных институтом ВНИИнефтемаш,— гидродолота ГД1, гидрорезака ГР1 и гидрорезака ГР2, последовательным использованием которых освобождали камеру от кокса. Вначале гидродолотом ГД1 в коксовом пироге пробуривали центральную скважину диаметром 800—1000 мм, затем гидрорезаком ГР1 скважину расширяли до 1,5—1,6 м, наконец, гидрорезаком ГР2, имевшим 8 — образное расположение стволов и устройство, аналогичное инструментам, применявшимся в то время в американской практике, осуществляли гидроотбойку основной массы кокса (около 90%). При таком способе выгрузки кокса необходимо было дважды останавливать высоконапорный насос для смены инструментов на штанге, что требовало (ввиду их громоздкости и большого веса) приблизительно столько же времени, сколько уходило непосредственно на гидровыгрузку. [c.261]

Изыскание рациональных способов выгрузки кокса потребовалось при освоении первой отечественной установки замедленного коксования. Исходя из конкретных условий, специфики систем внутриустановочного транспорта, физико-механических свойств нефтяного кокса и применяемого оборудования,в БашНИИ НП были разработаны следу10Щие технологические способы проведения выгрузки кокса а) винтовой, б) ступенчатый, в) интервальный. Каждый из способов может выполняться или снизу-вверх или сверху-вниз по высоте коксового пирога, камеры. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология