Уплотнение лабиринтное

Рис. 12.4. Уплотнение лабиринтное—радиальное (а), аксиальное (в)

Лабиринтные уплотнения. В центробежных компрессорах в основном применяются уплотнения лабиринтного типа. Неправильная сборка или повреждение лабиринтного уплотнения не только снижает эффективность работы компрессора, но и может вызвать серьезную аварию. Повреждения уплотнений вызывают главным образом следующие причины осевой сдвиг и сильная вибрация ротора недостаточная величина зазоров в уплотнениях неудовлетворительная запрессовка гребней уплотнения в пазы обоймы скоп.чения большого количества отложений в уплотнениях. [c.92]

На рис. 3-16 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо / этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод и отвод насоса спиральные. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и подводящий трубопроводы подключены к нижней части 6 корпуса. Это обеспечивает возможность осматривать, ремонтировать и заменять отдельные детали и весь ротор без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотнительными кольцами 4 и 5, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное, двухщелевое. Вал насоса защищают от изнашивания сменные втулки, закрепленные на валу с помощью резьбы. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод на- [c.207]

Опытами установлено, что объемные потери больше в гладких и прямых зазорах поэтому в насосах всегда стремятся делать зазоры с поворотами и кольцевыми проточками или детали уплотнения лабиринтного типа (рис. 82). [c.139]

Для предотвращения этих отрицательных явлений служит система уплотнений. Она состоит из уплотнений лабиринтного типа и камер для подвода запорного газа с целью герметизации компрессора. Лабиринтные уплот- [c.29]

Нагнетатель имеет две системы уплотнений лабиринтного типа — предотвращающее протечки газа между напорной и всасывающей камерой и комбинированного типа (лабиринтное с гидравлическим [c.270]

В этих машинах используют контактные графитовые уплотнения, а также уплотнения лабиринтного типа. [c.348]

Вращающиеся печи работают при разрежении 50—250 Па, что исключает выход газов из реакционного пространства в окружающую среду. Назначение уплотнений — уменьшение до минимума подсоса холодного воздуха в месте входа вращающегося барабана в головки. Самые простые уплотнения — лабиринтные радиальные и аксиальные (рис. 12.4). Они незначительно снижают подсос при составлении теплового баланса печи легко учитывать количество прошедшего через них воздуха. [c.367]

Относительная утечка газа, выраженная в долях производительности компрессора, обратно пропорциональна величине с р — средней скорости поршня. Поэтому для уменьшения влияния утечек компрессоры с лабиринтным уплотнением строят быстроходными, со скоростью поршня Сер 4 м сек. В новых компрессорах для лучшего уплотнения лабиринтные канавки выполняют не только на поршне, но и на цилиндре (рис. XI.20). [c.656]

Для вращающихся валов применяют сальники, торцовые и лабиринтные уплотнения. Лабиринтные уплотнения для приводов мешалок применяют крайне редко. [c.125]

После того как компрессор остынет, снимают крышку компрессора, осматривают подшипники, торцовое уплотнение, лабиринтные уплотнения, уплотнения между корпусом и диафрагмами. Разбирают и осматривают муфты агрегата. Снимают крышку мультипликатора и осматривают зубчатое зацепление и подшипники мультипликатора. Проверяют состояние контактных колец на электродвигателе. [c.211]

Чугунная литая станина центрифуги 21 устанавливается на резиновых амортизаторах. С правой, торцовой, стороны к ней крепится болтами чугунный кронштейн 12 питающей трубы, а с левой — сварной кронштейн 23 механизма защиты редуктора 24. На станине закреплены главные опоры машины. Каждая опора состоит из корпуса, шарикоподшипника и двух крышек, закрывающих подшипник. Уплотнения — лабиринтные, смазка — консистентная ЦИАТИМ-202. [c.178]

В установках для ожижения гелия применяются турбодетандеры небольшого размера, с ротором диаметром около 90—100 мм и скоростью вращения от 18 000 до 265000 об/мин. Валы таких турбодетандеров имеют подшипники с газовой смазкой и уплотнения лабиринтного типа. Давление газа на входе 8—14 кгс/см . В качестве тормозного устройства используется турбогазодувка, посаженная на вал ротора турбодетандера. [c.369]

Для уплотнения зазора между вращающимся барабаном и неподвижными головками или камерами применяют лабиринтные, радиальные и торцовые уплотнения. Лабиринтные уплотнения бывают радиальными и аксиальными. Они могут устанавливаться на барабанах, не подвергающихся большим температурным деформациям. Лабиринтные уплотнения изготовляются из двух половин и легко монтируются на барабанах и камерах. Лабиринтные уплотнения допускают значительную утечку, поэтому, когда требуется большая плотность соединения, применяются радиальные и торцовые уплотнения. [c.218]

Назначение уплотнений валов — герметизация места прохождения вращающегося вала сквозь неподвижную крышку (или стенку при боковом приводе). Хотя узел уплотнения занимает небольшую часть привода, от него зачастую зависит качество работы всего аппарата. Это особенно относится к производствам с ядовитыми и взрывоопасными веществами и к аппаратам под вакуумом. Для валов используют сальниковые и торцовые уплотнения (лабиринтные уплотнения для приводов мешалок применяют крайне редко). [c.310]

По каким признакам различают типы паровых турбин и как расшифровывать обозначения паровых турбин ПТ-60-130/7 К-300-240 Р-100-130 2. Для чего служат фундаментные рамы (плиты) турбины и как их устанавливают на фундаменте 3. Как крепят цилиндры и корпуса подшипников к фундаментным рамам (плитам) 4. Как устанавливают диафрагмы и их обоймы в цилиндре 5. Какие типы муфт применяют для соединения роторов турбоагрегата между собой 6. Для чего служит регулятор (автомат) безопасности, как он устроен и на какое число оборотов настраивается 7. Какие существуют типы расточек вкладышей опорных подшипников Какая величина зазоров допускается между шейкой вала и вкладышем подшипника 8. Как работает упорный подшипник 9. Как работает уплотнение лабиринтного типа 10. Как устроен стопорный клапан 11. Для чего предназначена масляная система турбины . 12, Как устроен маслоохладитель 13. Для чего служит конденсатор и каково его устройство 14. Как устроены подогреватели низкого и высокого давления 15. Отчего возникает и как уравновешивается осевое давление в центробежном насосе 16. Из каких основных деталей состоит генератор 17. Для чего служит уплотняющий подшипник генератора и как он устроен 18. Для чего необходима высокая газовая плотность статора и ротора генератора 19. Из каких основных деталей состоит синхронный компенсатор [c.85]

Верхний валок 1 работает в подшипниках скольжения, с двух торцов которого имеются уплотнения лабиринтного типа [c.190]

На рис. 2.3 изображен одноступенчатый насос двустороннего всасывания. Двустороннее рабоче(> колесо 1 этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса полу-спиральный, отвод — пиpaльныii. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 3 корпуса. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего рото ра без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу на резьбе. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протекает охлаждающая вода. Для фиксации. вала в осевом нанравлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левого уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиальноупорные шарикоподшипники 4. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанав.т1ивать с большими радиальными зазорами. В противном случае малы(з зазоры подшипников качения обеспечили бы концентричное положение вала относительно расточки вкладыша подшипника скольжения, при котором масляного клипа не образуется и подшипник скольжения не сможет воспринимать никакого радиального усилия. Следовательно, при этом вся нагрузка, как радиальная, так и осевая, воспринималась бы только подшипником качения. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и числе оборотов. [c.249]

В химическом машиностроении маркировка ЦК соответствует установке с центробежным компрессором для воздуха или азота КТК, ХТК — установке с кислородным и хлорным турбокомпрессором ГЦ, ВЦ — установке с газовым или воздушным центробежным компрессором. Цифры перед буквами обозначают номер базы корпуса, дополнительные буквы после марки К и О указывают тип уплотнения — лабиринтное или масляное (ЦКК или ЦКО). Далее после тире идет дробь, в числителе которой подача в м /мин для установок ЦК и ГЦ и в м /ч для ТК, деленная на 1000, в знаменателе — абсолютное давление нагнетания в кгс/см . Буква М обозначает модернизацию, цифра после — ее номер (например, ЦК—135/8М1). [c.19]

Гребешковые уплотнения — см. Уплотнения лабиринтные [c.184]

Приведем расчет лабиринтно-винтового уплотнения вала насоса, разработка и испытания которого проводились во ВНИИГидромаше. Для краткости назовем это уплотнение лабиринтно-торцовым, так как в качестве стояночного уплотнения в нем использовано торцовое уплотнение. [c.96]

Рабочие колеса насосов выполнены с двумя уплотнениями лабиринтного типа, полости под рабочими колесами соединены разгрузочными трубопроводами с нижним бьефом. Крышка сварная, коробчатого сечения, выполнена из нескольких частей. Корпус насосов состоит из литого стального" статора с приваренными к нему обечайками спирали. Подвод воды к насосам осуществляется с помощью коленчатых всасывающих труб, отвод — трубопроводом диаметром 4 м, на котором установлен дисковый затвор. Ротор агрегата вращается в двух опорных подшипниках, один из которых расположен в верхней крестовине электродвигателя, а другой укреплен на крышке насоса. Соединение насоса с электродвигателем жесткое, фланцевое. [c.34]

С целью облегчения ревизии и ремонта барабанных печей целесообразнее использовать откатные топки. Для обеспечения герметичности вращающихся стыков, особенно стыка выгрузки регенерированного угля, их тщательно уплотняют. Применяют два типа уплотнений лабиринтное и контактное (создаваемое двумя трущимися точеными кольцами, одно на печи, другое закреплено на топке). К одной из тыльных сторон печи присоединяют стационарную пыльную камеру, цель которой — улавливание выносимых из печи частиц угля. Скорость газов в печи — не более 2 м/с. Время пребывания угля в печи зависит от угла естественного откоса угля, длины печи. Как правило, произведение частоты вращения печи п на угол наклона барабана I равно ш==2—4. Степень заполнения барабана печи углем 10—15%. [c.145]

Для защиты узлов трения от проникновения пыли, воды и грязи, а также от вытекания из них смазок применяются разнообразные уплотнения. Лабиринтные уплотнения, являясь наиболее совершенными 111 и обладая рядом преимуществ, находят широкое применение для защиты подшипниковых узлов в различных отраслях техники. Однако лабиринтные уплотнения не обеспечивают полного предохранения подшипников от проникновения в них коррозийных и абразивных агентов, а также от вытекания смазки из подшипниковых узлов. [c.154]

Течение смазки в элементах щелей лабиринтных уплотнений. Лабиринтное уплотнение в простейшем случае представляется в виде сочетания двух элементов кольцевого зазора между коаксиальными цилиндрами и плоской радиальной щели постоянной толщины между двумя дисками. Поэтому [c.155]

Центробежный насос состоит из рабочего колеса с изогнутыми лопатками, посаженного на вал, и неподвижного корпуса спиральной формы, изолирующего колесо от внешней среды. Корпус насоса имеет патрубок для присоединения ко всасывающему трубопроводу и патрубок для присоединения к нагнетательному трубопроводу. Отверстие в корпусе, через которое пропускается вал колеса, снабжено сальником. Уплотнение (лабиринтное) устроено между всасывающим патрубком кожуха и колесом во избежание циркуляции рассола или воды внутри насоса. [c.120]

В качестве уплотнений для вращающихся валов применяются кольцевые канавки, заполненные густой смазкой, фетровые или войлочные кольца, лабиринтные уплотнения, сальники и получившие широкое применение за последнее время специальные уплотнительные кольца из маслостойкой синтетической резины. Уплотнительные кольца широко применяются при повышенных окружных скоростях (свыше 5 м1сек) м повышенных температурах. При установке рядом двух уплотнительных колец в пространство между ними следует подводить смазку. Во избежание быстрого износа и выхода из строя уплотнительные кольца устанавливаются на полированных участках валов и имеют очень гладкие трущиеся поверхности. При высоких скоростях и температурах обычно применяют уплотнения лабиринтного типа, а также уплотнения типа поршневых колец. [c.21]

Подшипники качения (рис. ХП-З) устанавливают на валки по легкоходовой посадке (без осевой фиксации), наружные кольца устанавливают в корпуса по ходовой посадке с фиксацией их торцевыми крышками. Уплотнение — лабиринтное, допускающее осевое смещение валков до 5 мм. Несоосность опор не должна превышать 0,01 мм на 100 мм. Масса подшипника качения 170—180 кг, смазка консистентная. Для обслуживания подшипников 1<ачения с целью обеспечения их надежной и долговечной работы в условиях эксплуатации необходимо предусмотреть плановые и предупредительные работы, ревизию опор в целом, их деталей и самих подшипников, в том числе регулирование и контроль осевой игры нодшинников. [c.179]

После того как компрессор остынет, снимают крышку компрессора, осматривают подшипники, торцовое уплотнение, лабиринтные уплотнения, уплотнения между корпусом и диафрагмами. Разбирают и осматривают муфты агрегата. Снимают крышку мультипликатора и осматривают зубчатое зацепление и подшипни- [c.184]

Все уплотнения лабиринтного типа обеспечивают нормальную работу резиносмесителя только при бесперебойной подаче смазки и поддержании герметизирующего слоя резины в зазоре зшлотнения в тестообразном состоянии, [c.134]

Традиционные типы уплотнений — лабиринтные, торцовые, плавающие — не могут полностью удовлетворить указанным требованиям. Поэтому в последнее время наметилась тенденция к применению в ГЦН гидростатических уплотнений с автоматическим поддержанием заданной величины торцового зазора. Основноеч их преимущество — отсутствие контакта между уплотняющими поверхностями при сравнительно малых торцовых зазорах. Это значительно облегчает условия работы уплотнений и выбор материалов рабочих поверхностей. [c.361]

Воздушные патрубки подведе1ны к турбодетандеру снизу, что позволяет осматривать их перед подсоединением к машине уплотнения — лабиринтного типа. [c.81]

Герметичность хлорных турбокомпрессоров достигается с помощью специальной системы уплотнений, состоящей из уплотнений лабиринтного типа в виде гребней, вращающихся влгесте с ротором в соответствующих пазах уплотнительных колец и втулок корпуса, а также концевых камер для подвода запорного газа [27]. [c.84]

Герметичность сальников хлорных турбокомпрессоров достигается специальной системой )тлотнений, состоящей из уплотнений лабиринтного типа в виде гребней, вращающихся вместе с ротором в соответствующих пазах уплотнительных колец и втулок корпуса, а также концевых камер для подвода запорного газа [ 93]. Герметичность хлорной арматуры обеспечивается наличием в сальниках прографиченного шнура или уплотнительных колец из фторопластов. [c.106]

Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач (1974) -- [ c.207 ]

Охрана труда, техника безопасности и пожарная профилактика на предприятиях химической промышленности (1976) -- [ c.111 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.304 , c.305 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.304 , c.305 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология