Охлаждение и сортировка кокса

Выдаваемый кокс. После тушения и сортировки кокс погружают в вагонетки и хранят в закрытом помещении до полного охлаждения (в течение нескольких часов). Каждый гранулометрический класс тогда взвешивают, затем отбирают из него пробу с целью определения содержания влаги. После этого легко рассчитать массу полученного сухого кокса. [c.495]

Раскаленный кокс, выгруженный из камеры коксовой печи, еще нельзя использовать в металлургии. Охлаждение (тушение) кокса, его транспортировка, сортировка по крупности с последующей передачей для использования в технологических целях являются такими же полноправными элементами технологии производства кокса, как и подготовка угольной шихты и собственно сам процесс коксования. [c.188]

Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушильную башню и в течение 1,5-2 мин орошается водой. После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы -10 мм, 10-25 мм, 25 - 40 мм, +40 мм. [c.52]

Выданный из печи раскаленный коксовый пирог падает в тушильный вагон // и отвозится в тушильную башню 12, где кокс обливают водой для охлаждения. Охлажденный кокс ссыпается на наклонную площадку 13. Транспортером 14 кокс подается на сортировку по величине кусков. Наиболее крупный кокс в виде кусков размером более 25 мм используется в доменных печах. Такой кокс называется металлургическим. Внешний вид куска кокса представлен на рис. 13. [c.44]

На таких заводах коксующиеся (спекающиеся, богатые летучими продуктами) каменные угли после промывки, сортировки и дробления загружают в камеры коксовых печей. Выходящие из коксовых печей газы отделяют от каменноугольной смолы и подают в скрубберы, где газ отмывается сначала водой от аммиака, сероводорода, цианистых соединений, а затем—холодным поглотительным маслом, улавливающим пары бензола, толуола и других углеводородов. Поглощенные маслом углеводороды при нагревании отгоняются и далее конденсируются в виде так называемого сырого бензола, а масло после охлаждения вновь поступает в поглотительные скрубберы. [c.221]

Кокс выгружают посредством трех машин, перемещающихся по рельсовым путям вдоль батареи (рис. 87). Одна из этих машин — коксовыталкиватель 2 — снимает дверь и штангой выталкивает пирог из камеры. Другая машина, находящаяся с противоположной стороны батареи, снимает другую дверь. Раскаленный кокс проходит через прикрепленную к этой машине направляющую раму 3 и падает в тушильный вагон 4, в котором кокс отвозят в тушильную башню, где он охлаждается водой. После этого кокс выгружают для окончательного охлаждения на наклонную плоскость — рампу. Затем его транспортером доставляют на сортировку. Грохочением отделяют куски размером более 25 лш (металлургический кокс) от небольшого количества мелочи. Крупные доменные печи (объемом более 1000 м ) потребляют кокс с размером кусков больше 40 мм. Работа батареи протекает по определенному графику, так что постоянно какая-нибудь из камер разгружается, затем загружается углем, а в остальных камерах происходит коксование. [c.235]

По окончании процесса коксования камеру отключают от газохода коксового газа, открывают дверцы с обеих торцевых сторон камеры и выталкивают кокс коксовыталкивателем в гасильный вагой, находящийся с коксовой стороны камеры. Гасильный вагон электровозом подается в гасильную башню, где кокс гасится водой. После охлаждения кокс подают на сортировку и хранение. [c.297]

По окончании процесса снимают переднюю и заднюю двери камеры и посредством коксовыталкивателя 6 выталкивают из камеры твердый кокс ( коксовый пирог ), который попадает в тушильный вагон. Тушение (охлаждение) кокса производится водой, после чего кокс подают на сортировку. [c.232]

Шихта ссыпается порциями через загрузочные бункеры 1, которые закрываются после загрузки. Уголь выдерживают в печи 14—15 ч, т. е. до тех пор, пока он не спечется в сплошную массу, так называемый коксовый пирог, в котором к концу коксования образуются трещины. Летучие продукты коксования покидают камеру через стояк 2 и отводятся на коксохимический завод. Коксовый пирог выгружается из печи коксовыталкивателем 4. При этом дверцы 3 камеры открываются. Далее кокс охлаждают водой (мокрое тушение) или инертными газами (сухое тушение). Охлажденный кокс подают на сортировку по размерам кусков. [c.221]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис. 51. Кокс с установки сухого тушения (или с рампы) поступает двумя транспортерами параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота. Один транспортер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения. На сортировке установлены валковые грохоты усиленного типа, имеющие 14 валков и ширину 1850 мм вместо обычных 10 валков и ширины грохота 1650 мм. Грохот имеет зазоры между дисками 60 лл. Надрешетный продукт валковых грохотов (класс более 60 мм) передается транспортерами на один из транспортеров доменного цеха. [c.203]

После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды давлением 10—15 МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком. Гидрорезак снабжен соплами, из которых подаются сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [c.58]

После завершения теплообмена углекоксовая смесь подвергается грохочению для отделения нагретой шихты от охлажденного кокса. Нагретая шихта системой пневмотранспорта подается в накопительные бункеры и далее поступает на коксование. Охлажденный кокс направляется на сортировку. [c.211]

На коксовой стороне батареи находится двересъемная машина 4, предназначенная для открывания и закрывания дверей 5 коксовых камер. Эта машина оборудована направляющей, по которой выгружаемый из печи кокс передается в коксотушильный вагон 3. Последний выполнен из л<аропрочной стали и служит для транспортирования раскаленного кокса в тушильную башню, где его охлаждают путем орошения водой ( мокрое тушение ). Охлажденный кокс опрокидывают на специальную рампу, откуда его направляют на сортировку и подают потребителям. [c.89]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис 42 Кокс с установки сухого тушения двумя конвейерами поступает параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота Один конвейер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения На сорти- [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология