Выгрузка пыли из фильтров

При периодической выгрузке во избежание выброса пыли из бункера следует прекращать подачу газов через пылеуловитель. Для транспортирования пыли обязательно используются закрытые, тщательно герметизированные вагонетки или автомашины, снабженные матерчатыми фильтрами для очистки вытесняемого воздуха. Для периодической выгрузки пыли из бункеров используются шиберные или конусные затворы непрерывная выгрузка осуществляется затвором мигалка или лопастным затвором. [c.442]

При периодическом пылеудалении следует исключить возможность выделения газа и пыли, а также подсоса воздуха через выгрузочное отверстие в пылеуловитель. Периодическая транспортировка пыли обязательно должна производиться в закрытых, тщательно герметизированных вагонетках или автомашинах с матерчатыми фильтрами для очистки вытесняемого воздуха. Для периодической выгрузки пыли из бункера используются шиберные или конусные затворы. [c.56]

Рукавные фильтры по сравнению с другими отличаются высокой степенью обеспыливания и легкостью выгрузки пыли. [c.83]

Слипаемость пыли — определяющий фактор при регенерации фильтрующих поверхностей и выгрузке пыли из аппаратов. Под слипаемостью подразумевают аутогезию — способность частиц удерживать друг друга, и адгезию — способность их удерживаться на поверхности фильтра (ткани и корпуса). [c.13]

Глава XIV ВЫГРУЗКА ПЫЛИ из ФИЛЬТРОВ [c.192]

Рис. 3. Схема многосекдионпого рукавного фильтра I — рукава 2 — рама 3 — механизм встрихиваиия рукавов 4 — клапан переключения хода газа . 5 — вентилятор е — шяек 7 — затвор для выгрузки пыли.

Периодическая выгрузка из фильтров чаще осуществляется при небольших пылевых нагрузках на аппарат. Пыль при этом выгружается из бункеров, снабженных герметичными затворами, в мешки либо в другие емкости контейнерного типа. Периодическая выгрузка пыли может производиться и при значительных нагрузках — в тех случаях, когда целесообразно ограничить продолжительность работы транспортирующих устройств. [c.193]

Шнек для выгрузки пыли. Для выгрузки пыли служит нормальный шнек диаметром 200 мм, обычно приводимый в движение посредством ременной передачи от приводного вала 14 на крышке фильтра. Вал шнека делает 82 об/мин. Пыль выводится через шлюзовой затвор. [c.83]

Чтобы обеспечить бесперебойную работу фильтра, его иногда делают двухкамерным, причем камеры работают попеременно, так что пока в одной камере происходит фильтрация, в дру- гой идет выгрузка пыли. [c.153]

Рукавный фильтр типа МФУ (рис. 25) состоит из следующих основных частей корпуса А, представляющего собой камеру и бункер для пыли, разделенные на несколько независимых секций фильтрующей поверхности Б из рукавов, размещенных по восемь штук в секции крышки камеры В со смонтированными на ней клапанами, встряхивающим устройством и автоматическим управлением с приводом шнека Г для выгрузки пыли со шлюзовым затвором Д. [c.80]

Бункер корпуса фильтров МФУ корытного типа. Камеру устанавливают на бункер и крепят к нему болтами. В нижней части бункера располагается шнек для выгрузки пыли и шлюзовой затвор. Бункер, подобно камере, делится по длине вертикальными стенками на отсеки. [c.81]

Выгрузка пыли (см. рис. 26). Пыль из бункеров фильтра выгружается шнеком 43 диаметром 200 мм с индивидуальным приводом от электродвигателя 44 через редуктор 45 и цепную передачу 46. Шнек делает 72 об/мин. [c.89]

Для очистки воздуха, загрязненного частичками твердой полиэфирной смолы и волокнистых материалов хлопчатобумажной байковой ткани, были установлены рукавные фильтры, не предназначенные для очистки такой пыли. При эксплуатации фильтров выяснилось, что фильтрующая ткань быстро забивается, так как встряхивающий механизм не обеспечивает своевременной очистки рукавов кроме того, механизм выгрузки осевшей пыли оказался неработоспособным, поэтому взрывоопасную пыль выгружали вручную через открытую течку. Большое сопротивление, создаваемое рукавными фильтрами, и нарушения герметичности системы пылеочистки привели к тому, что в производственном помещении скапливалось большое количество осевшей и взвешенной пыли. Взрывоопасная концентрация пыли постоянно создавалась в рукавных фильтрах и в помещении фильтров. При коротком замыкании в электросети произошло воспламенение пыли в рукавных фильт- [c.278]

Во многих случаях возгоны цветных металлов могут самовозгораться, скопляясь в больших количествах в бункерах фильтров, газопроводах, сборниках и т. п. Поэтому необходимо следить за регулярной выгрузкой пыли и не допускать ее накопления. [c.92]

Схема фильтра бескаркасной конструкции приведена на рис. 4.42. В нижней части корпуса 9 (обычно прямоугольной формы) расположена горизонтальная перегородка 12 с несколькими рядами патрубков. Рукава /О нижними концами надеты на патрубки и закреплены на них хомутами 11. Верхние концы рукавов хомутами 8 закреплены на крышках 7, подвешенных на раме 6. Под перегородкой 12 расположен бункер 13 для сбора пыли, сообщающийся (через окна в перегородке 12) с трубопроводом 16 запыленного газа. В нижней части бункера расположен шнек 14, шлюзовый затвор 15 для транспортирования и выгрузки пыли. Верхняя часть корпуса 9 через окна, снабженные заслонками / и сообщается с трубопроводами очищенного газа 2 и продувочного воздуха 3. [c.395]

Винтовые конвейеры (рис. 20.8) предназначены для выгрузки пыли из бункеров пылеуловителей (в основном рукавных фильтров) и транспортировки сыпучих и неагрессивных материалов. [c.596]

В состав сушильной установки входят сушилка система отвода паров жидкости или конденсата система очистки или поглощения пыли высушиваемого материала, уносимого из сушилки (вентиляторы,. фильтры, скрубберы и -др.) система аппаратуры загрузки и выгрузки материала система механического или пневматического транспорта сырья и высушенного материала с аппаратурой разделения высушенного материала и пылегазовой смеси. [c.149]

Затворы, используемые в рукавных фильтрах, по назначению следует подразделить на устройства для периодической и непрерывной выгрузки пыли. К первым относятся шиберные, пробковые, клапанные, дисковые затворы, ко вторым — мигалки, шлюзовые, шнековые (с пылевой пробкой) и пневмослоевые затворы. По принципу отсекания пылевой струи затворы делятся на работающие с отсеканием пылевой струи подпором (шлюзовые, шнековые, пневмослоевые, клапанные, мигалки) и с поперечной отсечкой пылевой струи (шиберные, дисковые, пробковые) [92]. По способу привода различают затворы автоматические самоуправляемые (мигалки) и затворы с принудительным приводом (все остальные). Работу затворов применительно к рукавным фильтрам целесообразно рассмотреть с точки зрения периодичности их действия. Различные транспортирующие устройства, в том числе сочетающие в себе свойства затворов, здесь отдельно не приводятся, поскольку они подробно описаны в литературе по транспортным устройствам, различных каталогах, справочниках [78]. [c.195]

Сушилка и привод установлены на общей или раздельных рамах. Аппараты оснащены фильтрами для очистки паровоздушной смеси от пыли продукта. В целях обеспечения безопасности при работе с взрывоопасными продуктами в места возможного проникновения воздуха (уплотнения ротора, люк выгрузки, фильтр) под небольшим давлением подается азот. Кроме того, на барабане установлена разрывная мембрана. [c.353]

Пыль ферритов от размольного комплекса из зон разгрузки и выгрузки удаляется вентилятором через местные отсосы и оседает в рукавном фильтре, встроенном в вентиляционную систему. [c.187]

На установках коксования при выгрузке кокса и внутри-установочных операциях (дроблении, сортировке, транспортировании и хранении) выделяется коксовая пыль, которая при вдыхании проникает в легкие и может вызвать серьезное заболевание. Предельно допустимая концентрация коксовой пы-чли в воздухе 5 мг/м . Поэтому при работе в складских помещениях, где выделение пыли особенно заметно, необходимо систематически проводить влажную уборку. Для защиты органов дыхания на установках коксования применяют фильтрующие и шланговые противогазы и противопылевые респираторы. [c.58]

Разработка технологии и оборудования для получения новых видов химических реактивов и особо чистых веществ тесно связана с применением распылительной аппаратуры. При этом решаются вопросы как сохранения качества готового продукта, так и получения заданной степени грануляции. Одним из способов получения дисперсных продуктов с контролируемой гранулометрией является использование распылительных сушильных установок с полным или частичным рециклом тонкой пылевой фракции в сушильную зону аппарата. Такой прием используется для снижения доли пылеобразующей фракции в целевом продукте с целью ликвидации узлов выгрузки из циклонов и фильтров и устройств для смешивания фракции циклонов с фракцией из аппарата. Процесс частичной ликвидации пыли реализуется при случайных столкновениях и агрегировании введенных в зону сушки пылевых частиц с влажным распыленным продуктом. Как показывают исследования [1], пылевая фракция из сухой ступени газоочистки может вводиться в любую зону аппарата, включая зону выгрузки порошка, однако предпочтителен ввод пыли в эжекционную зону факела распыления. При этом целесообразно использовать распылители с одновременным диспергированием жидкости и порошка. [c.171]

Выгрузка уловленной пыли из бункеров фильтров может осуществляться непрерывно или Периодически. [c.192]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Меры профилактики. В производстве платины и платиноидов, в местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необходимо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачиваю-пщх веществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарной службы. Выгрузка пыли из очистных устройств и ее транспортировка должны быть механизированы и исключать пылеобразование. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство его обслуживания и ремонта. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сьфья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоростью движения воздуха в проемах не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих гфоемах лабораторных шкафов, в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов проводить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие поверхности. Одним из основных требований к этим производствам является организация технологического процесса с учетом сокращения ручных операций при сохранении поточности производств. В связи с загрязнением рабочих поверхностей оборудования и помещения в целом необходимо проводить регулярную влажную уборку. Необходимы местная и общая вентиляция, механизация всех операций, сопровождающихся выделением пыли [c.469]

Каждая секция фильтра имеет по одному люку вверху и внизу и по одному в отсеках бункера 5, б и 7. Кроме того, в каждом отсеке имеется по одному штуцеру 8 для ввода неочищенных газов. При отключении ввода дросселем секция может быть выведена на кратковременный ремонт (ревизию и смену рукавов). В этом случае шнек для выгрузки пыли должен быть заблаговременно остановлен для образования пылевого затвора з его корыте. Заметим, что такое уплотнение несовершенно, а для слеживающихся или самовозгорающихся пылей, требующих непрерывной выгрузки, невозможно. [c.81]

Рукавны фильтр тииа РФГ-У Г1111роцве1ме1а сосЮ1 т из следующих основных частей (рис. 26) корпуса фильтра и бункера с п[)иемиой и распределительной коробкой ф илырующей поверхности, состоящей из рукавов, размещенных по 14 штук в секции крышки с механизмом управления, встряхивающим устройством и дросселями коллекторов выхода очищенных газов и воздуха, поступающего на продувку шнека для выгрузки пыли со шлюзовым затвором. [c.83]

Фильтр состоит из металлического шкафа, рукавов, встряхиваюп1 его механизма (кулачкового типа) с электроприводом, сборника пьши, шнека и шлюзового затвора с электроприводом для выгрузки пыли. Шкаф разделен иа секции, в каждой из которых размещено по 18 рукавов. Рукава снизу открыты, а сверху заглушены. Очищенный воздух проходит изнутри рукавов наружу. [c.55]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

При разгрузке энзимов из мешков и загрузке их в бункер включается ветилятор аспирационной системы и рукавный фильтр. На МПУ контролируются максималыгый и минимальный перепады давления и уровни пыли Б фильтре. При неисправности фильтра или вентилятора по сигналу автоматически отключаются питатель бункера и вентилятор, загрузка или выгрузка прекращаются и возобновляются посЛ устранения неполадок. [c.230]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

Подача в экстрактор бензина (без кипячения) позволяет иметь небольшую фильтрующую поверхность в нижней части экстрактора За счет этого нижняя, конусная, часть экстрактора сделана гладкой, что облегчает выгрузку щепы В верхней части экстрактора корзина имеет большую поверхность, которая после каждого экстракторооборота требует чистки Это вызвано тем, что вся мелкая щепа и пыль потоком бензина выносится в верх экстрактора и за счет перепада давления образует на сетке толстый слой волокнистого материала, оказы- [c.274]

Чтобы снизить выделение пыли при разгрузке экстрактора верхние загрузочные люки должны быть закрыты Весь инстру мент, применяемый для выгрузки щепы, должен быть омеднен Воздушные линии экстракторов, фильтров, мисцеллоотстой ников снабжены запорной арматурой и в случае ошибки при ее переключении в этих аппаратах может создаться повышен ное давление Поэтому они должны быть рассчитаны на дав ление пара, используемого для отдувки сора, щепы, или же необходимо устанавливать предохранительные клапаны, отрегулированные на то давление, на которое рассчитан аппарат [c.278]

Пыль из мешочных фильтров увлажняют (20% смешивают с 60—100%-ной Н2504 и сульфатизируют во вращающейся печи при температуре 450—500 °С. В процессе обжига удаляется 90% мышьяка и около 8% цинка, кадмия, свинца и германия. Производительность печи (по сухой пыли) — 770—820 После выгрузки и дробления (1,6 лш) продукт выщелачивают отработанным электролитом кадмиевого производства до конечного содержания Н2504, равного 10—15 г-л . После сгущения и отфильтровывания пульпы на фильтр-прессах получают раствор с содержанием германия 1,4— [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология