Применение модели к действующим мельницам

Применение модели к действующим мельницам [c.61]

В многоярусных и1аракольцевых мельницах измельчаемый материал проходит первый (верхний) ряд шаров, самотеком- попадает во второй (пижнин) ряд и далее уносится воздушным потоком в сепаратор. Однако из-за серьезных технологических недоста-жо-в (неравномерность питания ярусов, лакопление крупных частиц на нижнем ярусе и др.) эти мельницы не получили широкого применения. Их изучение и конструирование новых моделей продолжается. Появились многоярусные мельницы с наклонными рабочими поверхностями, что облегчает движение материала там, где ему приходится пресдолевать действие центробежных сил (при переходе с одного яруса иа другой). [c.24]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология