Мельницы применение

Дисковые мельницы. Для измельчения целлюлозы, асбеста в последнее время находят широкое применение дисковые мельницы. Алюминиевый диск мельницы диаметром 150 мм вращается со скоростью 42 000 об мин. Зазор между диском и статором составляет 0,5 мм. Исходный материал с размером частиц до 0,4 мм подается с воздухом в виде аэросмеси и измельчается до размера 1 —10 мк при производительности до 0,4 /сг/ч. Диаметр ротора таких мельниц 405—915 мм мощность их до 296 кет. [c.26]

Основной тенденцией развития химического машиностроения является значительное усовершенствование действующего оборудования, увеличение количества типоразмеров стандартного оборудования 1го-вышение мощности отдельных машин и агрегатов, разработка новых конструкций некоторых видов оборудования. Например, усовершенствование реакторов направлено на интенсификацию их работы, компактное оформление, непрерывное ведение процесса, а также на упрощение конструкции. Разработаны новые типы реакторов, основанных на взаимодействии реагентов под действием излучения электронов, которые находят широкое применение в процессах алкилирования, полимеризации и других, протекающих в газовой фазе и под высоким давлением. В последние годы появились мельницы-мешалки. Этот новый тип машин объединяет в себе шаровую мельницу, диспергатор и валковую мельницу. С помощью такого агрегата можно диспергировать, производить тонкий помол и гомогенизировать жидкотекучие материалы, например исходные смеси для лаков и красок. Помимо непрерывности технологического процесса, большой производительности и высокой степени измельчения эти машины обеспечивают высокое качество получаемой продукции. [c.6]

При использовании смеси мелющих тел различных размеров в ней должны находиться шары, обеспечивающие дробление самых крупных частиц материала, наряду с шарами меньшего диаметра, измельчающих продукты дробления крупных шаров. Отсутствие в этой смеси крупных шаров, способных дробить наибольшие частицы исходного материала, резко снижает производительность мельницы. Применение же смеси шаров с большим преобладанием крупных, снижая число ударов, ухудшает производительность. [c.367]

Следовательно, путем подбора оптимальной влажности материала, введения ПАВ и других добавок, увеличения содержания грубых классов зерен в материале, циркулирующем в мельнице, применением мельниц, работающих с продувкой воздуха, и сепараторов с быстро вращающимися отбойными лопатками можно уменьшить или устранить слипаемость и налипаемость пыли и значительно повысить производительность и эффективность мельницы. [c.428]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Применение марганца, его сплавов и соединений. Основное применение марганец находит в черной металлургии для производства высококачественных сталей. Он придает сталям твердость, прочность и износоустойчивость. Из марганцовистых сталей, содержащих 12—15 % марганца, изготовляют железнодорожные рельсы, скаты и стрелки, рабочие части дробильных машин, шаровых мельниц и т. п. [c.207]

Инертные газы применяют при работе с легко воспламеняющимися пылями, такими как порошкообразная сера, ряд металлических порошков п др. К числу установок, в которых применение инертных газов сравнительно легко можно реализовать, относятся мельницы и коллекторы с повторной циркуляцией воздуха, сита и смесители, а также установки и бункера, в которых обычные меры предосторожности трудно осуществить, что обусловлено особенностями их конструкции. [c.282]

Фильтрпресс из плит и рам служит реактором для полимеризации (рис. XI-28) и может быть применен в тех случаях, когда применение нагреваемых или охлаждаемых рам является целесообразным. Сульс натор в виде шаровой мельницы, показанный на рис. XI-6, удобен при переработке веществ с большой вязкостью. [c.381]

Для сверхтонкого измельчения ряда материалов (каменный уголь, сухие красители, двуокись титана и др.) перспективно применение струйно-вибрационных мельниц, которые пока мало распространены. [c.82]

Другой метод получения концентратов из фюзена состоит в растирании угля и его разделении на классы с различной крупностью зерен. Как правило, в мелких классах концентрируется фюзен, который обладает наименьшей твердостью и легче всего растирается при механическом воздействии. Для этой цели предложены различные мельницы, работающие на принципе упругого удара. Этот метод получил практическое применение в промышленности для отделения фюзена и улучшения коксующей способности каменных углей. [c.86]

Эмульсию легко приготовить, прикладывая внешнюю силу. Существует три метода смешения, гомогенизации и коллоидной мельницы. Обычно аппаратура для приготовления эмульсий этими методами характеризуется широким интервалом производительности — от малых лабораторных до больших промышленных установок. Нецелесообразно их перечислять, ниже будут описаны в общих чертах лишь три основные типа. Однако перед тем, как выбрать ту или иную установку, следует решить, будет ли ее применение действительно выгоднее, чем использование простых методов эмульгирования. [c.12]

В последнее время все большее применение находят барабанно-ша-ровые мельницы с керамическими футеровкой и шарами, работающие в замкнутом цикле с классификатором. [c.16]

Многокамерная мельница непрерывного действия (рис. 119). 3ти мельницы носят название трубных , так как отношение диаметра барабана к его длине составляет от до 5 и более и мельница имеет вид трубы. Загрузку и выгрузку мелющих тел производят через люки 4, имеющиеся у каждой камеры. В трубных многокамерных мельницах получается продукция нужной крупности без применения классификаторов. Однако известны случаи, когда п такие мельницы работают с промежуточной классификацией [c.160]

Активированные угли (АУ). Основные источники получения АУ—угли древесных пород либо каменные угли, торф. Для получения материала с возможно более развитой поверхностью исходное сырье (антрацит, древесный уголь и др.) измельчают последовательно в дробилках и шаровых мельницах. Полученную пыль смешивают с древесной смолой и различными добавками (Кз5, 2пС 2 и др.) в вязкую массу. Из нее получают гранулы. После подсушки и отгонки летучих продуктов гранулы поступают в активационную печь, где их обрабатывают при 1000°С перегретым паром. После охлаждения н отсева от пыли АУ готов к применению. [c.165]

Эта формула и применялась при обработке опытных данных. Из формулы (У,106) следует, что диаметр, частота вращения и коэффициент заполнения барабана влияют на производительность мельницы как независимые друг от друга величины, что противоречит теории и практике применения барабанных мельниц (в принятых условиях подобия двух мельниц отдается предпочтение их внешней, а не внутренней характеристике). В выражение критерия Фруда входит не скорость движения дробящих тел в момент [c.199]

Диспергирование газов происходит при барботировании газообразного сырья через слой жидкой фазы (например, в процессе ректификации). Жидкости подвергаются диспергированию без больших затрат энергии — благодаря прохождению через центрифуги, враш,аюи иеся диски, карбюраторы и т. п. Дробление твердых тел требует применения значительных внешних воздействий и осуществляется на различных дробилках, мельницах. На шаровых мельницах достигается степень диспергирования на уровне 50—60 мкм, а на коллоидных — от 0,1 до 1,0 мкм. [c.65]

Шаровые мельницы отличаются универсальностью применения, постоянством степени измельчения в течение длительного периода работы, надежностью, безопасностью и простотой обслуживания. Вместе с тем громоздкость и большой вес, низкий к. [I. д., износ мелющих тел и загрязнение материала продуктами этого износа, шум во время рабаты являются недостатками шаровых мельниц. [c.697]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого измельчения периодическим и непрерывным способами. Применение вибрационных мельниц наиболее эффективно для сверхтонкого измельчения материалов небольшой твердости с размерами зерен от 1—2 мм до менее 60 мк. Вибрационные мельницы можно использовать и для тонкого измельчения, но при этом их эффективность не превышает эффективности обычных шаровых мельниц. [c.700]

Известно, что применение современных измельчительных аппаратов с высокими параметрами механического воздействия позволяет модифицировать свойства материалов. Варьируя интенсивность и продолжительность механических воздействий, можно целенаправленно изменять свойства материалов в достаточно широких пределах. В связи с этим в работе предпринята попытка изменения физикохимических свойств серы путем интенсивной механической обработки ее в центробежной мельнице. Изучены структурные характеристики и свойства (растворимость и реакционная способность) механически активированной серы в зависимости от продолжительности обработки. [c.104]

В России технология получения аморфизированных графитов состоит из двухстадийного дробления, сушки и измельчения [5-2]. За рубежом они подвергаются обогащению. Использование в качестве измельчителей вибрационных мельниц с применением модифицирующих добавок позволяет приблизить их по свойствам к малоактивным сажам [5-13]. [c.243]

Принцип разрывающего действия при смене направления быстро движущейся струи применен в различных конструкциях коллоидных мельниц. Для достижения более высокой дисперсности при их работе используются пептизирующие добавки, которые уменьшают скорость коагуляции. [c.12]

Исходное сырье (антрацит, древесный уголь) измельчают последовательно в дробилках и шаровых мельницах. Полученную пыль смешивают с древесной смолой и различными добавками в вязкую массу. Из нее,получают гранулы. После подсушки и отгонки летучих продуктов гранулы поступают в активационную печь, где их обрабатывают при 1000 С перегретым паром. После охлаждения и отсева от пыли АУ готов к применению. [c.85]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично [c.20]

Топки с промбункером и фронтальным расположением горелок применяются ограниченно. Из-за недостаточно устойчивого зажигания эти топки не рекомендуются для работы на слабореакционных топливах с малым вырсодом летучих — АШ, полуантрацитах, тощих и каменных углях, для размола которых преимущественно применяют шаровые барабанные мельницы. В случае топок с шаровыми барабанными мельницами применение фронтальной компоновки горелок может быть связано с принятием нового метода организации топочного процесса или с отдельным конкретным случаем. Топки с молотковыми мельницами и промбункером при фронтальном расположении горелок применяются редко. Они используются при сжигании высоковлажных топлив для обеспечения достаточной их подсушки или при необходимости получения высоких температур в нижней части топки с жидким шлакоудалением. [c.427]

ДробЛение. Быльский с соавторами [8] для обнаружения летучих продуктов механодеструкции полимеров использовал метод дробления в шаровой мельнице. Применение этого метода позволяет интенсифицировать процесс механодеструкции и таким образом повысить скорость выделения летучих компонентов. Для таких полимеров, как полиэтилен или политетрафторэтилен, скорость выделения летучих [c.64]

Дробление топлива обычно производят централизованно в специальном помещении, расположенном в тракте топливоподачи. Дробилка компонуется с грохотом, устройством для отделения кусков размерами менее 15 мм, пригодных для непосредственного размола в мельницах. Применение предвключенных грохотов позволяет не перегружать дробилку уже готовыми мелкими фракциями топлива, и пропускать через нее только крупные куски. Предварительный отсев мелочи (а содержание ее в рядовом угле в некоторых случаях достигает 50 % и более) снижает расход электроэнергии на дробление, позволяет установить дробилки меньщей производительности и повышает надежность работы установки из-за уменьшения опасности замазывания дробилок мелкими, т.е. наиболее влажными и мажущими, частицами топлива. [c.115]

Взрывоопасные ацетилено-воздушные смеси могут образовываться при нарушениях технологического режима, применении влажных компонентов в бункерах дробленого карбида, мельницах для размола карбида и приготовления карбидной шихты, бункерах дробленого цианамида, цианамидных мельницах, бункерах размолотого цианамида, транспортирующих механизмах и других аппаратах и оборудовании, содержащих карбид кальция и цианамид кальция, В отделении цианплава выделение ацетилена и образование взрывоопасных ацетилено-воздушных смесей возможны в бункерах цианамида, смесителях, бункерах шихты и транспортирующих установках. [c.73]

Основными условиями безопасной работы в производстве цианамида кальция являются строгое выполнение параметров технологического регламента полная герметизация оборудования и аппаратов, в которых существует опасность образования ацетилено-воздушных смесей бесперебойная подача в эти аппараты защитного азота исключение попадания внутрь оборудования воды и влаги. Все замеченные неполадки оборудования (карбидной мельницы, бункеров, элеваторов, цианамидной мельницы и др.), находящегося под током азота, должны немедленно устраняться. Защитный азот, подаваемый в оборудование и аппараты, должен быть предварительно осушен. Содержание кислорода в защитном азоте не должно превышать 2,0% (об.). Применение азота с повышенным содержанием кислорода не допускается. [c.74]

Однаг о основное количество нефтяных битумов (свыше 75%) потребляется Для строительства и ремонта дорог. Здесь их применяют в трех видах твердом, разжиженном и в виде битумных эмульсий. В зависимости от характера растворителя (лигроин, керосин или соляровый дистиллят) различают соответственно быстро, средне и медленно затвердевающие битумы. Битумные эмульсии готовят с применением коллоидных мельниц, добавляя к битуму воду и эмульгаторы. Важнейшее назначение битума в дорожных покрытиях — быть прочным вяжущим материалом, цементирующим гранулы каменного напо. 1нителя, сообщать дорожному покрытию [c.143]

Область применения, принцип действия. К машинам рассматриваемого типа относятся бегуны, роликовые, шарокольцевые, роликомаятниковые и бисерные измельчители. Их применяют пре-иыуш,ественно для среднего помола материалов средней и малой прочности и мягких исключение составляют лишь бисерные измельчители (мельницы), в которых возможен и сверхтонкий помол. Измельчение материала происходит при одновременном воздействии раздавливания и истирания. [c.194]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Выбор и применение оборудования диктуется как исходным сырьем, так и требованиями к конечной продукции (или полупродукции). Разница в крупности измельчаемого материала, твердости, вязкости, в допусках на содержание примесей, в его химическом составе, содержании влаги и в других показателях требует применения различных видов дробилок н мельниц [13—15]. В зависимости от физико-механических свойств материалов выбираются следующие методы измельчения раздавливание, удар, раскалывание и истирание. [c.16]

Двусернистый молибден МоЗа (природный) широко используется в смазках в качестве компонента, улучшающего антифрикционные и противоизносные свойства. Может применяться в условиях работы смазки при повышенной влажности и высоком вакууме. Не окисляется на воздухе при температурах до 400 С и под действием ядерного излучения. Применяется в виде порошка высокой чистоты и высокой степени помола, не должен содержать более 2% примесей с абразивными частицами. Природный молибденит подвергается измельчению в вибромельницах или струйных мельницах, а также гомогенизаторах и аппаратах с применением ультразвука. В последнем случае получаются частицы величиной 1—7 мк. После измельчения в других аппаратах получаются более крупные частицы (40—100 мк). Коэффициент трения скольжения МоЗо составляет 0,05—0,10, т. е. в два раза меньше, чем у графита. [c.690]

Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без -.елющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [c.377]

На рис. 80 показана более современная модель катково-тарель-чатой мельницы. Глубина тарелки у этого измельчителя значительно уменьшена, края ее сделаны более пологими, что существенно облегчает вывод измельченного материала из зоны измельчения и увеличивает влияние истирающего эффекта на процесс измельчения. Другой особенностью этой мельницы является более компактное решение нажимного устройства катков. В отличие от предшествовавшей модели здесь применен рычаг второго рода. Такое устройство обеспечивает при тех же габаритах большее усилие нажатия катков на материал. [c.117]

Карбамидная депарафинизация петролатума осуществлена Ригамонти и Панетти [140, 201] с применением коллоидной мельницы (—7500 об/мин). Петролатум вводили в мельницу в виде 20-и 30%-ного раствора в бензине. Карбамид, содержащий затравку ранее полученного Комплекса, добавляли в твердом виде. Вьь од комплекса 20—30% (соответственно при расходе карбамида 100 и 200%). В ряде случаев смесь пропускали через мельницу несколько раз (до пяти), что увеличивало выход комплекса. [c.129]

В многоярусных и1аракольцевых мельницах измельчаемый материал проходит первый (верхний) ряд шаров, самотеком- попадает во второй (пижнин) ряд и далее уносится воздушным потоком в сепаратор. Однако из-за серьезных технологических недоста-жо-в (неравномерность питания ярусов, лакопление крупных частиц на нижнем ярусе и др.) эти мельницы не получили широкого применения. Их изучение и конструирование новых моделей продолжается. Появились многоярусные мельницы с наклонными рабочими поверхностями, что облегчает движение материала там, где ему приходится пресдолевать действие центробежных сил (при переходе с одного яруса иа другой). [c.24]

Измельченные в коллоидных мельницах материалы находят широкое применение в различных отраслях промышленности коллоидный графит — смазка, коллоидный тальк , наполнитель, тонкая пудра, присыпка — (в парфюмерии). Коллоидная сера нужна при получении особо тонких резиновых изделий. Высо одисперс-ное измельчение осуществляют для получения различ- [c.238]

В Технологическом институте сверхтвердых и новых углеродных материалов (ТИСНУМ) были исследованы различные аспекты технологии получения монокристаллических порошков алмаза микронного размера, которая основана иа применении высоких давлений и температур. Технология позволяет задавать размер синтезируемых алмазов, получать алмазы правильных кристаллических форм, резко повышать выход основной фракции, значительно уменьшать выход сростков. Основным моментом является применение высокоэнергетической механической обработки исходных компонент (размола в планетарной мельнице). Представляемый доклад посвящен анализу того, как влияет высокоэнергетическая механическая обработка на свойства получаемых алмазов. [c.53]

Действие высокоскоростных дисковых машин основано на использовании сил трения, возникающих между рабочими поверхностями двух дисков, один из которых — статор — неподвижен, а второй— ротор — вращается с частотой 3000...3600 об/мин. Аппараты типа Кеди-милл [73], а также коллоидные мельницы [74] близки по конструкции к дисковым машинам, но первые имеют зубчатые (щелевые) роторы. Частота вращения ротора составляет от 3000 до 20000 об/мин. Коллоидные мельницы находят ограниченное применение при обработке паст тонкодисперсных неабразивных пигментов низкой и средней вязкости, а аппараты Кеди—милл и их модификации используются в основном при получении водоэмульсионных красок. [c.105]

Применение марганца, технеция и рения и их соединений. Главная область применения марганца — это черная и цветная металлургия (легирующий металл и раскислитель). Малолегированные марганцовистые качественные стали (до 1,5 мае. долей, %, Мп), применяются как конструкционные, пружинные, рессорные и инструментальные стали. Высоколегированные стали, содержащие до 11—14% марганца, обладают большим сопротивлением ударам и износостойкостью и применяются для трущихся деталей (крестовин и стрелок железных дорог, гусениц тракторов и танков, дробильных машин, шаровых мельниц и т. п.). В цветной металлургии широко используются марганцовистые бронзы, латуни, а также сплавы с магнием и алюминием. Манганины (60% марганца, 30% никеля и 10% меди), обладающие высоким электросопротивлением и малым его температурным коэффициентом, широко применяются для изготовления точных элементов сопротивления в электроизмерительных приборах. [c.387]