Струя воздуха, газа

Сухой метод заключается в получении полого волокна из раствора с помощью фильеры, с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования канала используют фильеры с иглой (рис. П-11, а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. В некоторых случаях вместо иглы используют капилляр (рис. И-11,б), через который под давлением подают газ для получения капиллярного канала. [c.58]

При сжигании сероводорода в струе воздуха, в котором содержится большое количество балластного азота, развиваются высокие температуры. Они зависят от концентрации HjS в сероводородном газе и избытка воздуха. [c.38]

Сущность метода. Испытуемый газ пропускают через кварцевую трубку, нагретую до 750—800° С, и сжигают в струе воздуха. Газ и воздух предварительно освобождают от сероводорода. Полученную при этом двуокись серы с помощью перекиси водорода окисляют в серную кислоту, которую оттитровывают 0,01-н. раствором щелочи. [c.190]

Продукты сгорания выходящие через внутренние циклоны 21 регенератора, охлаждаются в паровом котле-утилизаторе 22, проходят электроосадитель 23 и затем выпускаются через дымовую трубу в атмосферу. Перед электроосадителем в поток газов регенерации впрыскивается вода (в линию 2i) или вводится контролируемое количество водяного пара. Извлеченные в электроосадителе мелкие частицы катализатора возвращаются в регенератор струей воздуха по линии пневмотранспорта 25. [c.256]

N2. На рис. 1У-33 показано устройство реактора с охлаждением газа между ступенями при помощи теплообменников. На рисунке изображено также распределение температуры в реакторе. На рис. 1У-34 показана схема реактора с межступенчатым охлаждением струей холодного газа и соответствующее распределение температуры, а на рис. 1У-35 — схема аналогичного реактора с охлаждением между секциями добавкой холодного воздуха. [c.344]

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Сварка в среде углекислого газа. При этом способе сварки сварочная дуга и расплавленный металл защищаются от вредного влияния воздуха струей углекислого газа, подаваемого в зону сварки. Углекислый газ тяжелее воздуха в 1,5 раза и оттесняет его от зоны сварки. Электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки с заданной скоростью. Подвод тока 80 [c.80]

Кокс в процентах весовых на сырье определяется путем выжига его в струе воздуха при температуре 550—570° С с периодическим (через каждые 10 минут) анализом отходящих газов на содержание углекислого газа (СОа) на аппарате Орса с последующим пересчетом СОг в С (углерод). Потери определяются по разности. [c.217]

Для подогрева нефтяной эмульсии широко используются трубчатые печи или печи с панельными горелками (печи беспламенного горения). В этих печах тепло для нагрева нефти в трубах передается от стенок топки, составленных из панельных горелок (рис, 28). Каждая горелка имеет индивидуальный инжектор, который вместе со струей топливного газа засасывает необходимое для сжигания количество воздуха. Затем газовоздушная смесь поступает в распределительную камеру горелки, а из нее — в керамические туннели, равномерно расположенные по всей излучающий поверхности горелки. Полное сгорание хорошо подготовленной смеси заканчивается в туннеле на участке длиной 65—70 мм. [c.92]

При разрешении этой задачи в качестве нагревателя была использована электрическая дуга, дающая температуру около 4000 °С. Если такую дугу поместить между полюсами сильного электромагнита, пламя ее образует огненный диск. При быстром пропускании сквозь него струи воздуха последний в момент соприкосновения с пламенем очень сильно нагревается, а затем почти тотчас же охлаждается ниже 1200 °С. В процессе дальнейшего охлаждения газовой смеси N0 присоединяет кислород с образованием NOj, из которой затем и может быть получена азотная кислота. На практике образующиеся газы переводили прямо в так называемую норвежскую селитру— Са N03)2, которая затем использовалась в качестве ценного минерального удобрения. [c.427]

К теплообменным аппаратам смешения относятся барометрические конденсаторы вакуумных колонн, предназначенные для конденсации водяных паров с целью уменьшения нагрузки вакуумсоздающего оборудования (вакуум-насосов, эжекторов). Схему включения и принципиальное устройство барометрического конденсатора рассмотрим на примере полочного конденсатора (рис, ХХП-25), В барометрический конденсатор поступает смесь газов и паров, состоящая из воздуха, продуктов разложения нефтяного сырья, водяных паров (которые были поданы в ректификационную колонну для технологических целей) и относительно небольшого количества нефтяных паров. Для конденсации и охлаждения этой смеси подается холодная вода, стекающая по перфорированным полкам при большом числе струй. Воздух в барометрический конденсатор попадает через неплотности аппаратуры и трубопроводов, находящихся под вакуумом, частично [c.590]

Пневматическое перемешивание осуществляется пропусканием (барботированием) струи воздуха или другого газа через слой жидкости. [c.239]

Небольшое количество стали выплавляют в конверторах. Сущность конверторного или, по фамилии изобретателя, бессемеровского метода состоит в продувании струи воздуха через расплавленный чугун. При этом углерод и примеси сгорают и удаляются в виде газов или переходят в шлак. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, поворачивающийся на горизонтальной оси. Заливка чугуна и выливание готовой стали производятся в горизонтальном положении конвертора, а продувка воздухом — в вертикальном. [c.623]

Опыт 1. Смешать в пробирке небольшие количества хлорида натрия и диоксида марганца. Смесь смочить концентрированной серной кислотой и осторожно нагреть. Обратить внимание на цвет и запах выделяющегося газа. (Нюхать осторожно, направляя к лицу струю воздуха с примесью хлора движением руки.) Испытать действие хлора на бумажку, смоченную разбавленным раствором иодида калия. Наблюдать потемнение бумажки, а затем обесцвечивание ее. Объяснить наблюдаемые явления. [c.153]

Сущность процесса крекинга в общем та же, что и процесса с неподвижным катализатором. Высококипящие углеводороды сырья под воздействием катализатора подвергаются глубокому химическому преобразованию с получением газа, бензина, газойлевых фракций и кокса. Кокс отлагается на катализаторе и парализует его активность. При обжиге в струе воздуха активность катализатора восстанавливается и он вновь используется в процессе. Катализ и регенерация протекают одновременно, но в разных аппаратах. [c.219]

Часть реакторной секции отгорожена вертикальной перегородкой и используется для отдувки летучих углеводородов из отработанного катализатора, поступающего в этот отсек через верх перегородки из реакционной зоны. Отдутый катализатор ссыпается в нижнюю регенерационную секцию Р2 аппарата. Здесь отработанный катализатор движется нисходящим потоком навстречу струе воздуха, подаваемого воздуходувкой М1 через смесительный нагреватель П1. Регенерация ведется при повышенном давлении. Регенерированный катализатор отводится из низа секции Р2 в уже описанный узел У1, а отработанный воздух проходит через циклон, отделяющий увлеченный катализатор, и в большей своей части выбрасывается в атмосферу. Некоторая часть отходящих газов регенерации пропускается через водяной скруббер К2 и компрессором М2 подается в отдувочный отсек реакторной секции. [c.222]

При сжигании светильного газа в обычных газовых горелках несветящееся пламя слагается из трех конусов (рис. Х-11). Внутренний образован струей смешанного е воздухом газа, и горения в нем вовсе не происхо- [c.304]

Дуговая сварка в углекислом газе. Сущность этого способа сварки (рис. 5.22) заключается в том, что в зону сварки подается с постоянной скоростью электродная проволока диаметром 0,5—2 мм в струе углекислого газа, защищающего расплавляемый электродный п основной металл от вредного воздействия окружающего воздуха. С целью компенсации окислительного влияния углекислого газа на расплавленный металл применяется электродная проволока из металла с повыщенным содер-жание>м раскисляющих элементов (марганца, кремния и др.). [c.290]

Последней производственной операцией является сушка вязкой водной пасты в струе топочных газов в распылительной сушилке 9. Сухие моющие вещества получаются в виде порошка из полых шариков весьма малых размеров. Они охлаждаются воздухом на вибрирующем транспортере, сортируются и упаковываются. [c.403]

Отработанный катализатор с температурой 580° спускается из нижней части реактора и проходит отпарную секцию, куда подается инертный газ для удаления углеводородов. Затем катализатор направляется в транспортную линию, где подхватывается струей воздуха, транспортируется пневматически и поступает в нижнюю часть регенератора. [c.601]

При вытекании струи горючего газа в спутный поток воздуха (или в неподвижный воздух) на границах струи начинается горение Кислород диффундирует к пламени через все утолщающийся слой продуктов горения. Когда пламя подойдет к оси струи газа, горение заканчивается. Простое выражение для высоты h диффузионного факела можно получить уже из соображений размерности [c.42]

Чем больше величина АЯ, тем большая доля энергии расходуется на циркуляцию в процессе течения струи, так -как если кинетическая энергия не расходуется на подсос воздуха (газа) из окружающей среды и работу противодавления, то должна затрачиваться на циркуляцию. Для обеспечения движения встречной ветви циркуляционной зоны в струе сразу после вылета ее в ограниченное пространство возникает падение давления (см. рис. 45). [c.118]

Рассмотрим для примера факел, образованный концентрически расположенными струями воздуха и газа, вытекающими с равными скоростями w. [c.217]

Рис. 1.23. Схема динамического устройства для приготовления воздушных смесей с известным (низким) содержанием целевых компонентов 1 — воздух или инертный газ (азот, гелий) из баллона 2 — измеритель расхода воздуха (газа) 3 — термостат 4 — ампула с калибруемым веществом (жидкость или сжиженный газ) 5 — струя (воздуха, газа), содержащая микроколичества калибруемого вещества 6 — трубка с сорбентом для концентрирования микропримесей целевых компонентов.

В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

Эслинга (501) тоже ведет реакцию определения серы в кварцевой трубке, но в струе воздуха. Навеска нефти номещвуется вместе с кусочками кварца, играющими контактную роль, в кварцевую трубку. Эта часть трубки сильно нагревается. Воздух надо подавать быстро, в избытке. Далее сернистый газ окисляется перекисью водорода и определение серы ведется кагг обычно. [c.78]

Аэродинамическое уплотнение вращающихся печей. В основу конструкции аэродинамического уплотнения (рис. 76) заложено создание необходимого противодавления путем удара струи воздуха на наружную поверхность вращающегося барабана на его концах (рис. 77). Потоки воздуха из полостей а тз. б направляются под углом и с определенной скоростью на поверхность барабана для создания давления и высасывания через полость с. Примерное распределение давлений в ограждаемой конструкции показано на эЬю-рах рис. 78. Подачу и отбор воздуха производят одним вентилятором, работающим по замкнутому циклу. Подачу воздуха через полость а и б проводят раздельно, и ее регулировка зависит от давления газов в ограждаемой области. При положительном давлении газов основной ограждающий поток воздуха идет через полость б, а через полость а подается поток воздуха, преграждающий его от выбивания. В полости с поддерживается давление около нуля. При разрежении в ограждающей области основной поток проходит через полость а, а через полость б подается преграждающий поток. В полости с поддерживается разрежение, соответствующее разрежению в огран да-емой области. - [c.222]

В большей части стандартов на топлива нормируется показатель фактические смолы , который определяют по остатку от испарения топлива в струе воздуха или пара в регламентированных условиях (ГОСТ 1567—56, 8489—58, ASTM D 381 и др.). Хотя эти смолы и называют фактическими (т. е. действительными), на самом деле метод позволяет определять не все смолистые вещества, присутствующие в топливе, так как часть их уносится при испытании потоком газа (воздуха или пара) кроме того, определяются не только присутствующие в топливе смоли- [c.166]

Кроме встряхивания в сочетании с легким реверсивным потоком газов, пылевые отложения фильтра могут также выдуваться путем продувки мощной струей воздуха. Разработано три системы такого типа. В первой из них (рис. VIII-7, а) имеется наружное кольцо диаметром несколько меньше диаметра фильтрующего рукава. Кольцо имеет прорезь на внутренней стороне, прилегающей к стенкам рукава оно медленно и непрерывно перемещается вверх и вниз по фильтрующему рукаву. Под влиянием нормального потока газов рукав раздувается кольцо, имеющее меньший диаметр, сжимает рукав, освобождая ткань от отложений пыли. Затем мощная струя воздуха из прорези кольца выдувает оставшиеся пылевые отложения [362 а]. [c.346]

Во второй системе нормальное направление потока газов реверсируется, т. е. поток газов направляется извне внутрь мешка, закрепленного на каркасе и закрытого снизу (рис. VIII-8), в то время как очищенные газы уходят через верхнюю часть мешка. Периодически струя воздуха, подаваемая из сопла с большой скоростью, временно реверсирует поток газов, в результате чего пылевые отложения стряхиваются и сбрасываются в бункер. [c.346]

Ролико-маятниковые мельницы. В такой мельнице (рис. XVI1I-14) материал измельчается между неподвижным кольцом / и быстровраща-ющимися роликами 2, шарнирно подвешенными к крестовине 3, закрепленной на вертикальном валу 4. При вращении вала ролики центробежной силой инерции прижимаются к рабочей поверхности неподвижного кольца и, вращаясь вокруг своей оси, измельчают материал, подаваемый в мельницу питателем 5. Измельченный материал струей воздуха (или инертных газов), поступающей из коллектора 6, уносится в воздушный сепаратор (на рис. ХУП1-14 не показан). Грубая фракция из сепаратора возвращается в мельницу на доизмельчение, а тонкая (готовый продукт) улавливается в циклонах. Очищенный газ из циклонов посредством вентилятора возвращается в мельницу. [c.698]

Если бы в диффузоре потери отсутствовали, газ в любоом его сечении имел бы одно и то же полное давление, равное (при дозвуковых скоростях полета) полному давлению в набегающей струе воздуха. Наличие потерь нарушает это равенство, и полное давление в конце диффузора всегда ниже, чем в начале [c.454]

В первом случае сажа образуется в пламени маленьких горелок, из которых вытекает не смешанная с воздухом струя природного газа или паров жидких углеводородов. Горение происходит за счет смешения вытекающего газа с окружающим воздухом. Так как смешение горючего с кислородом происходит в основном за счет диффузии, это пламя называется диффузионным. Такое пламя дает бунзеновская горелка, если полностью закрыть нижнее отверстие для подачи воздуха. Это пламя в отличие от несветящегося бунзе-повского пламени светится свечение происходит за счет излучения, производимого раскаленными сажевыми частицами. [c.546]

Приведенные выше формулы относятся к случаю, когда пламя образуется струей газа, вытекающего в неподвижный воздух. Открытое пламя газа, горящего в спутной параллельной струе воздуха, имеющего начальную скорость w , будет более коротким, так как за счет переноса турбулентных пульсаций воздушной струи интенсифицируется процесс перемешивания горючего газа и воздуха. По данным Е. И. Казанцева и И. Д. Семикина [101], длина турбулентного факела различных коксодоменных смесей в этом случае может быть определена по формуле [c.159]

Углекислотную установку УП-8, смонтированную на автомобильном прицепе, используют для тушения горящего газа. Она представляет собой автомобильный одноосный прицеп с батареей из восьми баллонов углекислого газа под давлением до 1,4 10 Па, уложенных в два ряда (по четыре в каждом). Баллоны снабжены вентилями и присоединены к общему коллектору. Тушение пламени проводят струей углекислого газа и снега, образующегося при выходе углекислого газа из баллонов. Углекислый газ выпускают из баллонов через бронированный шланг, оканчивающийся диффузором-снегообразователем. Горение прекращается при введении в воздух от 12 до 25 % углекислоты по объему. [c.96]

Сварку термопластов пистолетом ПСТ-2 осущестя-ляют расплавом присадочного материала в струе горячего газа (воздух, азот и др.). Газ во вспомогательный электроиагреватель с нихромовой спиралью 12 подают через штуцер 14. Температура выходящего из экструдера расплава регулируется изменением напряжения питания нагревателя регулятором РНШ. На корпусе экструдера укреплены тепловые контакты блокировки и регулироваиия температуры расплава. [c.100]

В свечном производстве к кадкам с расплавленными жирными кислотами ( стеарином ) подвозили по рельсам каретку с рамой, на которой висели в 5—6 рядов свечные формы с заправленными в них фитилями. Ковшами заливали в формы стеарин и закатывали каретку в ящик, продуваемый струей воздуха от вентилятора. Затем каретку закатывали в нагретую печь и дополнительно обводили формы пламенем ручной газовой горелки, высвобождая из них свечи. Имелось свое газовое производство (3 реторты) газ шел также на освещение завода. Несытов считал, что последний представляет истинное торжество науки , впрочем, это было мнение механика. [c.297]

Встречная диффузия продуктов сгорания замедляет проник-вовение воздуха к центральным частям струи и тем самым уменьшает скорость распространения пламени. Если струя горючего газа движется турбулентно, то чем крупнее масштаб турбулентности, тем быстрее пульсирующие объемы воздуха проникнут к центральным частям струи, создадут очаги горения, каждый из которых будет иметь собственный фронт пламени. Горение в очагах может носить характер горения смеси, если перемешивание предшествует воспламенению или если оно происходит так, что горючий газ и воздух, поступая навстречу друг другу, образуют фронт пламени. Продукты сгорания в этом объеме, заполненном очагами горения, диффундируют внутри факела и в конце концов выносятся за его пределы. Если к горючему газу примешать часть воздуха (долю его количества, необходимого для горения), то вблизи сопла образуется фронт пламени, аналогичный фронту пламени при горении смеси, и далее горение носит очаговый характер. Из изложенного следует, что случай горения свободной турбулентной струи газа в воздухе приводит к более сложной структуре факела, чем при горении смеси. [c.145]

На рис. 72 показана газо-мазутная горелка Стальпроекта, смонтированная путем пристройки к воздушному конусу форсунки (или вместо конуса) газовой камеры с отверстиями для выхода газа под углом к струе воздуха. Такое решение возможно для бльшинства форсунок низкого давления. Отверстия для газа лучше располагать так, чтобы избежать заливания их мазутом. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология