Средства автоматизации и механизации измерений и контроля

СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ [c.467]

Автоматизация технологических операций как средство предотвращения переливов. Вовремя налива резервуаров уровень жидкости должен постоянно контролироваться, Переливы происходят исключительно из-за халатности обслуживающего персонала. В нормативных документах предусматривают механизацию и автоматизацию процессов приема, отпуска и хранения ЛВЖ и ГЖ на складах. Контроль за наполнением н опорожнением резервуаров может быть осуществлен (рис. 18) с помощью уровнемеров 2 различного типа, обеспечивающих как местное, так и дистанционное измерение уровня продукта. Для предотвращения перелива на резервуаре дополнительно устанавливается сигнализатор предельного уровня 7, подающий аварийный сигнал при предельном заполнении резервуара. Этот сигнал может быть использован для автоматического отключения насосов, а также для закрытия или открытия электроуправляемых задвижек 6 на трубопроводных коммуникациях. Кроме аварийного сигнала, схемой автоматизации резервуара предусматривается подача предупредительных сигналов о достижении нижнего или верхнего уровней непосредственно от уровнемера. Контроль за температурой продукта для количественного учета продукта осуществляется специальными многоэлементными термопарами I. [c.33]

Учет состоит в правильных и своевременных записях в книгах и журналах учета (накопителях информации ЭВМ) всех операций, связанных с движением и изменением технического состояния приборов. Широкое применение средств механизации и автоматизации повышает оперативность учета и обеспечивает высокое качество учетных операций. Учету подлежат все средства измерений и контроля независимо от их назначения и источников поступления. Учет должен вестись по специальным формам. Практика его организации в процессе эксплуатации показала целесообразность ведения следующих книг учета наличия и движения средств учета средств, выданных во временное пользование учета технического состояния, поверки и ремонта средств. [c.93]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Внедрять статистические методы контроля целесообразно в несколько этапов. Такими этапами, например, яв.дяются организация подготовки специалистов по статистическим методам контроля выбор объектов выбор показателей качества продукции и контрольных постов проведение статистического анализа выбранного объекта отладка объекта (если в этом есть необходимость) выбор метода статистического контроля, оценка его эффективности, выбор и оценка точ нос-ти средств измерения выбор средств механизации и автоматизации разработка производственных нормативно-технических документов по внедрению статистических методов контроля проведение производственного апробирования выбранного метода корректировка метода статистического контроля по результатам апробирования. [c.146]