Протекторы специальной формы

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Протекторы специальной формы...... [c.7]

К протекторам специальной формы относятся в частности разнообразные их типы, применяемые для защиты небольших резервуаров. Имеются в виду водоподогреватели, теплообменники и конденсаторы. Наряду с уже упоминавшимися стержневыми протекторами с трубным резьбовым соединением, ввинчиваемыми в резервуар снаружи, применяются также короткие и круглые протекторные патрубки (штуцера) и шаровые сегменты более или менее плоской формы, свинчиваемые при помощи залитых держателей с защищаемой поверхностью. Протекторы такой формы изготовляют преимущественно пз магниевых сплавов. Кроме того, применяются звездообразные и круглые протекторы для встраивания в конденсаторы и трубы. Масса этих протекторов может колебаться от нескольких десятых долей килограмма до 1 кг. [c.194]

На руле протекторы предусматривают с обеих сторон, располагая их либо на высоте ступицы гребного винта, либо по возможности дальще вверх и вниз на пере руля. Для этой цели имеются рулевые протекторы специальной формы, привариваемые на передней кромке руля. Для кингстонных выгородок и отверстий для черпаков ввиду необходимости для этих участков повышенного защитного тока расчет и размещение протекторов выполняются отдельно [c.362]

В первые годы применения катодной защиты в материале протектора просверливали отверстия и соединяли протекторы с защищаемой поверхностью на резьбе (болтами). Позднее начали применять присоединения к закладным деталям в виде трубы. В настоящее время все протекторы обычно закрепляют при помощи закладных элементов специальной формы. Такие устройства обеспечивают перетекание тока от протектора на защищаемый объект с минимальным электросопротивлением и позволяют оптимально использовать материал протектора. [c.190]

В индивидуальных вулканизаторах, кроме покрышек, вулканизуют варочные и ездовые камеры, съемные протекторы и кольца покрышек типа РС резиновые пятки вентилей, ободные ленты и другие изделия Индивидуальные вулканизаторы используют при восстановительном ремонте шин При этом применяют не только различные пресс-формы и режимы вулканизации, но и иные виды теплоносителей. Так, ездовые камеры вулканизуют, подавая внутрь сжатый воздух, причем для ускорения прогрева вулканизуют без специальных варочных камер. [c.176]

Еще одной специальной формой являются стержневые протекторы, расход которых можно в известной мере контролировать [30]. Такие протекторы тоже закрепляют на резьбе, пропуская их снаружи через стенку резервуара. Такие протекторы имеют центральное глухое отверстие, в котором при помощи контрольного органа какой-либо конструкции может приводиться в действие оптическое или цилиндрическое сигнальное устройство. Если протектор будет израсходован настолько, что среда проникнет в центральное глухое отверстие, то давление среды приведет в действие сигнальное устройство, которое тем самым подаст сигнал об изношенности протектора. Такие сигнальные протекторы целесообразно применять там, где наблюдать за расходованием протекторов иным способом не представляется возможным. [c.195]

Использование вторичной поляризации на практике основано на том, что величина защитного тока после начального периода снижается. При протекторной защите в начальный период применяются временные протекторы большой поверхности в дополнение к постоянным протекторам. Используются также и специальные протекторы особой формы (е большими ребрами), которые з начальный период защиты создают повышенные плотности то- [c.799]

Высококачественные радиальные покрышки и диагональные с увеличенной глубиной рисунка протектора выпускают при вулканизации их в секторных пресс-формах (рис. 16.1), которые устанавливаются на специально предназначенных форматорах-вулканизаторах. Форматоры-вулканизаторы снабжены механизмами (гидроцилиндры или пружины) для управления секторами и верхним бортовым кольцом. Секторные пресс-формы имеют зональный обогрев. [c.206]

Изготовление протекторов методом выдавливания заключается в том, что червяк машины продавливает разогретую резиновую массу через специальную головку, где ей придается определенная форма при помощи профилирующей планки. [c.266]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма. [c.38]

После вулканизации пресс-форма раскрывается, крышка вулканизатора открывается и шаблон с готовыми съемными протекторами вынимается из паровой камеры. Затем со съемных протекто ров обрезают выпрессовки на специальном станке. [c.212]

Шенкель [7] отмечает, что если скорости потока по экструдируемому профилю не будут выровнены, то никакие специальные искажения геометрической конфигурации потока на выходе не позволят. получить заготовку нужной формы после ее последующей неизбежной усадки. Разные скорости выхода смеси по ширине профиля кроме неравномерной последующей усадки приводят к появлению на поверхности заготовки шероховатости, волнистости или даже надрывов. Одним из способов устранения этого дефекта заготовки служит некоторая вытяжка заготовки за счет увеличенной от номинала скорости отборочного транспортера. Если же эта вытяжка велика, то, хотя волнистость и исчезает, появляются неравномерность толщины заготовки (больше вытягивается по тонким местам), сильная усадка и остаточные напряжения по кромке протектора. Последняя прсле мерного реза приобретает из-за этого овальность вместо прямой линии. С последним осложнением борются путем принудительного усаживания протектора (после его вытяжки) на усадочном рольганге. [c.265]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]

Сборку покрышек типа Р также осуществляется в две стадии. Первая стадия, включающая сборку каркаса и наложение боковин, производится на обычных полудорновых сборочных станках. Для уменьшения разрежения корда покрышек типа Р при формовании требуется применять сборочные барабаны, обеспечивающие наиболее низкий процент вытяжки, а также специальные механизмы заделки борта, образующие мелкие гофры в момент обжатия по заплечикам. Такие механизмы отработаны в НИИШП под руководством В. А. Пинегина и ими оснащены станки первой стадии сборки покрышек типа Р. Вторая стадия осуществляется на специальных станках типа СПР — имеющих мягкую камеру вместо барабана (диафрагму), с помощью которой формуется каркас покрышки. Брекерный пояс, надетый на каркас с помощью специального шаблона, ограничивает вытяжку каркаса. После этого надевается и прикатывается протектор и покрышка готова для вулканизации. [c.339]

Известны несколько способов сборки покрышек. Выбор того или иного способа зависит от особенностей конструкции покрышек и вида их деталей, поступающих на сборку, от конструктивных особенностей сборочного оборудования и от организации производства. Покрышки диагональной конструкции собирают в одну стадию путем последовательного наложения деталей на металлический сборочный барабан, их центрирования, обработки и дублирования. Радиальные покрышки, как правило, собираются в две стадии сначала на жестком металлическим барабане собирается каркас покрышки (первая стадия), затем этот каркас формуется на специальном барабане и на него накладываются брекер, протектор и прикатываются (вторая стадия). Необходимость двухстадийной сборки радиальных покрышек обусловлена различным направлением нитей корда в каркасе и брекере и разной растяжимостью последних в меридиональном и окружном направлениях. [c.737]

Технология применения микробных препаратов и химических пестицидов имеет не только общие подходы и принципы, но и значительные отличия. Перечислим основные из них. Прежде всего эффективность средства в значительной мере зависит от его рецептурной формы. Если это сухие препараты (порошки) или насты, они должны хорошо смачиваться и образовывать стабильную рабочую суспензию. Кроме того, препарат, нанесенный иа растение, должен как можно дольше сохраняться на нем, не смываться дождем, не инактивироваться фитонцидами, инсоляцией или другими биотическими и абиотическими факторами. Эти качества препаратам придают специальные наполнители (эмульгаторы, стабилизаторы, прилипатели, протекторы и др.), добавленные в состав препарата при его изготовлении или в процессе применения. Второй фактор, влияющий на эффективность препаратов, — способ их применения. В данном случае преследуется главная цель — донести до целевого агента (насекомого, грызуна) наибольщее количество препарата. С сожалением надо отметить, что в настоящее время способы обработки растений таковы, что лишь небольшая часть используемого средства попадает в цель, остальная часть или сиоси.тся воздушными массами, оседает на почву, минуя растение, или испаряется до того, как достигнет растения (при авиаобработке) и т. д. Следовательно, много еще предстоит сделать, чтобы усовершенствовать приемы обработок и уменьшить потери препаратов. Важен также характер распределения препарата на обрабатываемых растениях. При наземных и авиационных обработках травянистых растений препараты большей частью закрепляются на верхней части листовой поверхности и значительно меньше попадают па нижнюю (обратную) сторону листьев. Поэтому нужны поиски таких способов обработки, которые обеспечат равномерное распределение применяемых средств на верхней и нижней поверхности, листьев (многие вредители обитают и питаются на нижней стороне листьев). [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология