Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Система утилизации тепла уходящих газов

    Технологическая схема установки. Современная крупная установка каталитического крекинга в кипящем слое состоит по существу из трех секций реакторного блока, системы погоноразделения системы утилизации тепла регенерации. Сырье (рис. 80), подаваемое насосом Н1, нагревается в теплообменниках (на рис. 80 не показаны) и в печи П1 и вводится в поток горячего регенерированного катализатора, направляемого из регенератора Р2 в реактор Р1. В реакторе Р1 поддерживается кипящий слой катализатора. Для достижения надлежащей глубины превращения сырья высота кипящего слоя в реакторе Р1 должна быть строго определенной. Газ и пары продуктов крекинга уходят из реактора Р1 при температуре около 500° в ректификационную колонну К1. Предварительно ноток освобождается во внутреннем циклонном пылеуловителе М1 от основной массы катализаторной пыли, возвращаемой обратно в кипящий слой реактора. [c.203]


    В двигателях внутреннего сгорания и газомоторных компрессорах около 30 Чо тепла уходит с охлаждающей водой и около 30—35 %—с выхлопными газами. На рис. 116 приведены принципиальные схемы использования тепла воды, циркулирующей в закрытом контуре охлаждения силовых цилиндров газомоторных компрессоров, для обогрева приборов системы отопления зданий и сооружений и различных аппаратов. Вода, нагретая в цилиндрах до 65—72 °С, по трубопроводам 3 поступает в расширительную емкость 32, из которой насосом 27 по трубопроводу подается в теплообменники 12. Вода, отдавшая свое тепло в приборах отопления, ио трубопроводам 26 сливается в расширительную емкость 32. Температурный режим систе.мы охлаждения закрытого контура регулируется путе.м изменения подачи воды в систему отопления и на градирню. Этот метод утилизации тепла воды, охлаждающей агрегаты, конструктивно прост и дешев, однако он малоэффективен, так как температура воды на выходе из силовых цилиндров газомоторных компрессоров не превышает 72 С. [c.161]

    Схема одной из современных трубчатых печей пиролиза представлена на рис. 9. Газообразное или жидкое топливо сгорает в панельных горелках 2, расположенных в системе каналов в керамической кладке (панели) печи. В топочных камерах находится радиантная секция 3, состоящая из вертикальных труб 4, обогреваемых за счет наиболее эффективной теплопередачи излучением от раскаленной панели печи и топочных газов. В этой части труб и протекает непосредственно пиролиз, здесь поддерживается наиболее жесткий температурный режим. Частично охлажденные топочные газы поступают затем в конвекционную камеру 5, где теплопередача осуществляется за счет менее эффективной конвекции тепла. В расположенной здесь секции труб сырье и пар-разбавитель нагреваются до необходимой температуры, после чего они поступают в радиантную секцию труб и продукты пиролиза уходят из печи на дальнейшую переработку. Топочный газ направляется на утилизацию его тепла и затем выводится в атмосферу. [c.41]


Смотреть главы в:

Энергосберегающие технологии газовой индустрии -> Система утилизации тепла уходящих газов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Утилизация



© 2025 chem21.info Реклама на сайте