Горячие потоки

Получаемые на установках АТ и АВТ газы, пары и жидкие компоненты обладают высокой температурой и содержат большое количество потенциального тепла. Для обеспечения нормального хранения нефтепродуктов необходимо охладить их до 35—80°С. Тепло выделяется также дымовыми газами, выходящими из трубчатых подогревателей, отработанным паром, конденсатом, охлаждающей водой и др. Таким образом, все горячие потоки на установках обладают большими энергоресурсами и, следовательно, являются вторичными энергоисточниками. Рациональное и эффективное использование вторичных энергоресурсов может значительно повысить топливно-энергетический к.п.д. установок и заводов и уменьшить энергозатраты. [c.203]

Использование тепловой энергии горячих нефтепродуктов. На современных установках первичной перегонки нефти тепловая энергия горячих нефтепродуктов используется для предварительного подогрева нефти, промышленной теплофикационной и химически очищенной воды, для поддержания температуры быстрозасты-вающих продуктов, обогрева емкостей, трубопроводов, трубных лотков и др. На рис. 76 показана наиболее рациональная схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ производительностью 2 млн. т/год. Такие установки имеются на многих отечественных нефтезаводах. Как видно из схемы, на установке в результате рационального использования вторичных энергоресурсов нефть предварительно подогревается с 10 до 234 °С. На более старых аналогичных установках нагрев нефти за счет тепла регенерируемых источников не превышает 160—170 °С. В результате теплообмена гудрон охлаждается до сравнительно низкой температуры, и для его доохлаждения до температуры хранения требуется значительно меньше воды, чем на ранее построенных установках АВТ. [c.213]

Принципиальная схема комбинированной установки со вторичной перегонкой бензина показана на рис. 44. Обессоленная нефть после насоса проходит теплообменники 2 и, нагретая за счет горячих потоков, поступает в эвапоратор 3. Пары нефтепродуктов с верха эвапоратора 3 направляются в основную ректификационную колонну 6. Отбензиненная нефть с низа эвапоратора забирается насосом и прокачивается через печь 4 в основную ректификационную колонну 6. Ректификационная колонна рассчитана на получение трех боковых погонов и обеспечена тремя промежуточными циркуляционными орошениями. Схема работы ректификацион- [c.100]

Проиллюстрируем это на примере теплообмена между двумя потоками горячим и холодным. Пусть количество горячего потока составляет 6 1 кг/ч, его начальная и конечная температуры 1 и 1% С теплоемкости С1 и сг дж/кг °С или ккал/кг °С и энтальпия и 2 дж/кг или ккал/кг. Количество холодного потока Сг кг/ч его начальная и конечная температуры п и тг °С теплоемкости [c.23]

Выбор параметров технологического режима проводили при температурах не выше 300 °С с тем, чтобы гарантировать минимальное количество продуктов разложения в целевой фракции и побочных продуктов разделения. Для регенерации тепла горячих потоков принята схема последовательного нагрева всего потока сырья в теплообменниках. Основные расчетные данные работы установки по оптимальной схеме приведены в табл. 1У.9. [c.220]

Если температура теплоносителя выше максимальной температуры горячих потоков, подогреватели ставят в конце схемы, т. е. на выходе холодного потока, и если температура хладоагента ниже минимальной температуры холодных потоков,. холодильник устанавливают также в конце схемы, т. е. на выходе горячего потока. [c.323]

Элементы блоков разбивают вертикальными линиями для организации системы параллельного теплообмена, при этом вертикальные линии в блоке проводят в том случае, когда еобходимо уравнять число элементов блоков, обозначенных одинаковыми буквами для холодных и горячих потоков.. [c.324]

Пример 1. Необходимо синтезировать систему теплообмена между двумя холодными потоками и 5 , одним горячим потоком и теплоносителем (водяным паром). Исходные данные по этому примеру приведены на диаграмме энтальпий потоков (см. рис. У1-9). Здесь температура водяного пара (232 °С) ниже температуры горячего потока на входе Sл (250 °С). Следовательно, верхняя часть горячего блока S l должна быть связана теплообменом с верхней частью холодного блока и поэтому оба элемента этих блоков обозначаются буквой А. Теплообмен между этими потоками осуществляется при температуре горячего потока на выходе, равной температуре водяного пара (232 °С). Водяной пар используется для подогрева холодного потока 5 5 (см. рис. У1-9, заштрихованная часть в низу блока 5с ). Нижняя часть блока связывается теплообменом с блоком 5 2 и поэтому оба элемента этих блоков обозначаются буквой В. Синтезированная схема теплообмена показана на рис. У1-10. [c.324]

В результате более эффективного использования тепла горячих потоков, в том числе избыточного тепла ректификационной колонны, нефть предварительно нагревается до 220 °С. Схема теплообмена на установке показана на рис. 41. Технологический режим [c.95]

Последовательность синтеза системы теплообмена для охлаждения Пи горячих потоков с исходными температурами Тщ с Пс холодными потоками с исходными температурами 7с,-, показанная условно лля одного щага на рис. УЫЗ, будет следующей. [c.325]

Рассматривают теплообмен между потоками с входящей температурой горячего потока Т и уходящей температурой холодного потока T" i. [c.326]

Вычисляют входящую температуру холодного потока Тег (T r>-T t) и выходящую температуру горячего потока Tho (7 м> >-Thj). [c.326]

Предварительно обезвоженная и обессоленная нефть забирается насосом 1 и после нагрева за счет тепла горячих потоков в, теплообменнике 2 проходит в первую ректификационную колонну 3 (число тарелок 28). Газы и легкие бензиновые пары удаляются [c.30]

Проведенные на современных установках АВТ мероприятий позволили значительно увеличить их мощность по сравнению с проектной. Благодаря использованию вторичных энергоисточникоВ горячих потоков — нефтепродуктов и дымовых газов — значитель но повысилась температура предварительного подогрева нефтяного сырья для нужд установки и предприятия можно производить больше водяного пара повысился коэффициент энергоиспользования. Применение промежуточных циркуляционных орошений в колоннах способствовало оптимизации теплового режима ректификационных колонн и урегулированию температурного градиента отдельных секций колонн. Внедрение новых методов расчетов колонн, систем орошений, использование новых, более эффективных клапанных тарелок — все это обеспечило улучшение технологических показателей колонн (уменьшение температурного налегания фракции, улучшение фракционного состава дистиллятов и др.). [c.231]

Рис. 76. Схема использования тепла горячих потоков для предварительного подогрева нефти на установке АВТ

Схема комбинирования процессов подготовки нефти на ЭЛОУ с установкой АТ показана на рис. 52. Сырая нефть перед электродегидраторами 3 нагревается в теплообменнике 2 за счет горячих потоков блока атмосферной перегонки. Обессоленная нефть перед поступлением в первую ректификационную колонну дополнительно нагревается в теплообменнике 5 за счет утилизации тепла горячих нефтепродуктов. [c.142]

На установках АВТ разной модификации и производительности источником тепла в колоннах блока вторичной перегонки может служить тепло горячих потоков установки, водяной пар абсолютным давлением 6—10 кгс/см , продукт, выходящий с низа колонн и циркулирующий через трубчатые подогреватели (печи). Недостаток подогрева в печах — наличие на установке дополнительных огневых точек, а также возможность частичного разложения бензиновых фракций. В отдельных случаях не исключается возможность использования пара высокого давления, [c.163]

Конденсаторы и холодильники погружного типа. До 1960 г. на всех установках АВТ для конденсации и охлаждения горячих потоков применяли исключительно аппараты погружного типа. Только в начале 60-х годов взамен погружных аппаратов начали применять более рациональные кожухотрубчатые аппараты. Кожухотрубчатые аппараты погружного типа состоят из прямоугольных металлических или железобетонных ящиков, куда погружают секции холодильных труб. Снизу в ящики поступает вода отводится она с верха аппарата. По трубам пропускают газообразные, парообразные и жидкие продукты. [c.178]

Рис. 77. Схема использования тепла горячих потоков на установке ЭЛОУ—АВТ

На рис. 77 показана схема использования тепла горячих потоков на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти. Суммарное использование тепла горячих нефтепродуктов на этой установке характеризуется следующими цифра- [c.214]

Заметим, что будет происходить также и перенос перпендикулярной составляющей количества движения вследствие того, что составляющая скорости горячего потока больше, чем холодного. Это приводит к разнице давлений между двумя пластинками, стремящейся оттолкнуть их друг от друга. Тангенциальная сила отсутствует вследствие симметрии. [c.165]

На данной установке предварительно обезвоженная и обессоленная нефть пропускается через атмосферную ступень установки, где из нее извлекаются светлые дестиллаты прямой гонки и легкий соляровый дестиллат. Получаемый снизу атмосферной колонны горячий мазут подается непосредственно в ректификационную колонну ступени каталитического крекинга. В секции каскадных тарелок этой колонны из мазута отпариваются соляровые фракции за счет обработки его мощным горячим потоком продуктов крекинга, газов и водяного пара. Извлеченные из мазута соляровые фракции отбираются в смеси с рециркулирующим каталитическим газойлем с одной из тарелок колонны крекинг-ступени и направляются в реактор. Смолистый остаток, являющийся компонентом котельного топлива, отводится снизу колонны в резервуар. Легкий соляровый дестиллат прямой гонки присоединяется к тяжелым соляровым фракциям перед входом их в реактор. Жидкое дестил- [c.41]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Концевые холодильники для бензина — кожухотрубчатые. Служат для доохлаждения сконденсированного бензина, конденсата водяного пара и газов. Горячий поток проходит межтрубное пространство, а через трубки прокачивается холодная вода. [c.108]

Постановка задачи определения оптимального варианта технологической схемы теплообмена с помощью декомпозиционно-эв-ристического метода синтеза однородных систем имеет следующий вид [11]. Имеется М горячих технологических потоков 5м- (i= = 1,2,..., М) н /V холодных технологических потоков Sn-j (/ = = 1, 2,..., N), которые должны быть нагреты в теплообменниках заданного типа за счет рекуперации тепла горячих потоков. Каждый технологический поток характеризуется массовым расходом W, начальной tn и конечной t температурами и теплоемкостью с. Для решения задачи — разработки оптигмальной технологической схемы теплообмена — необходимо при заданных типах элементов схемы определить такую структуру технологических связей мел<ду элементами системы и выбрать параметры элементов, которые обеспечат получение и выполнение требуемой технологической операции теплообмена и будут соответствовать минимуму приведенных заират. [c.320]

Синтез проводят с использованием диаграмм энтальпий потоков. На рис. У1-9 в качестве примера показана диаграмма энтальпий потоков для системы теплообмена одного горячего потока, двух холодных потоков 5 и 8с и по- ока водяного пара как теплоносителя. По осям ординат на диаграмме отложены температуры потоков и по оси абсцисс в масштабе, указанном на рисунке, откладываются теплоемкости потоков. Каждому потоку соответствует прямоугольник пли трапеция (блок) при различных теплоемкостях потока на входе и выходе. Слг оватслыю, п. ошадь блока обозначает энтальпию потока (блоки вверху рисунка относятся X горячим потокам, внизу — к холодным). Стрелки около соответствующих потоков показыв.чют направление движения потоков, т. е, изменение те псратур потоков. Относительно оси абсцисс блоки располагаются произвольно, но таким образом, чтобы температуры горячих потоков на входе в блоки и температуры холодных потоков на выходе из блоков располагались в порядке умень-итения их значений слева направо. Теплоносители или хладоагенты обозначаются точками на уровне соответствующих температур (первые выше и вторые ниже оси абсцисс). При этом нагреваемые теплоносителями или охлаждаемые хладоагентами потоки соответствуют заштрихованным площадям блоков. [c.322]

Теплообмен между горячими потоками или теплоносителем и холодными потоками или хладоа гентами осуществляется последовательно для потоков в порядке уменьшения их температур, т. е. горячий поток с максимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с максимальной температурой на выходе горячий поток со вредней температуре а входе связывается теплообменом с холодными потоками со средней температурой на выходе и, наконец, горячий поток с минимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с минимальной температурой на выходе. [c.323]

Вы" ирают холодные и горячие потоки, удовлетворяющие условию Th =тах(7 й/) и П/ =тах(7 с[c.325]

Аналогичным образом исключают горячий поток /, если Tho = Thtj, в противном случае Thj = Tho- [c.326]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

В установках гидроочистки любого тина теплообмвнную аппаратуру используют для утилизации теплоты горячих потоков в блоках, высокого давления (реакторный), стабилизации и регенерации МЭА. [c.83]

Перегонка сырой, необессоленной нефти по схеме однократного испарения проводится следующим путем (рис. 7). Сырая нефть, нагретая горячими потоками в теплообменнике 2, направляется в электродегидратор 3 и далее в емкость обессоленной нефти (на рисунке не показана). Оттуда обессоленная нефть насосом через теплообменник 4 подается в печь 5 и затем в ректификационную колонну 6, где происходит однократное ее испарение и разделение на требуемые фракции. В случае обессоленной нефти электродегидраторы в схемах установок отсутствуют. [c.28]

Советские трубчатки были первыми мощными установками в СССР, предназначенными для атмосферной перегонки нефти при нх сооружении использовали отечественное оборудование. Про ектная мощность установок составляла 3500 т/сут малосернистых азербайджанских нефтей. При эксплуатации производительность их достигала 4200—4600 т/сут, т. е. на 35—40 /о превышала проектную. Эти установки работают по схеме однократного испарения и снабжены предварительным эвапоратором для выделения из нагретой нефти легких фракций. На такой установке впервые было осуществлено непрерывное выщелачивание бензиновой фракции. Воздух, подаваемый в топку печей, нагревается теплом отходящих дымовых газов. Для лучшего предварительного подогрева нефти на установке регенерируется тепло горячих потоков нефтепродуктов, Схема установки советской трубчатки приведена на рис. 33. [c.70]

I — теплообменники нефти 2 — блок электрообессоливания (ЭЛОУ). /, /X — соответственно холодная и нагретая нефть II—VIII, X—X/V — горячие потоки нефтепродуктов установки. [c.96]

I, 7 —насосы . 2 — теплообменник 3 — электродегидраторы 4 — инжектор 5 — теплообменник обессоленной нефти б — первая ректификационная колонна 3 — отстойник обессоленной нефти, / — сырая нефть // — горячий поток нефтепродуктов /// — промывная вода /V — деэмульгатор V — обессоленная нефть V/— вода в канализацию V//— подогретая нефть V///— смесь паров и газов /X — полуотбензинеиная нефть. [c.141]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология