Газификация топлив жидких

Очистка газов от пыли, дыма и тумана [74, 292] необходима во многих производствах химической, металлургической, металлообрабатывающей, горной и других отраслей промышленности, при газификации топлива, нефтедобыче и нефтепереработке, для обезвреживания отходящих газов различных котельных, вентиляционных установок и т. п. В настоящее время в промышленности для очистки газов используют различные мокрые фильтры [40, 346]. Среди них одними из наиболее перспективных являются пенные газоочистители, принципиальные схемы которых и основы работы описаны во введении этой книги. Пенный способ может быть использован для весьма эффективной очистки газов от твердых и жидких загрязнений. [c.162]

Одновременно велись научно-исследовательские работы по освоению новых процессов газификации твердого топлива и созданию более мощных газогенераторов, например сверхскоростной газификации с жидким шлакоудалением, газификации торфа в кипящем слое, газификации на парокислородном дутье под давлением 2 МПа (20 атмосфер) и т. п. [c.15]

Книга предназначена для химиков-органиков, химиков и технологов по переработке нефти и газа, газификации топлива и производству искусственного жидкого топлива. [c.552]

В книге рассматриваются вопросы химии и технологии искусственного жидкого топлива на базе переработки твердого топлива. Даются краткие сведения о месторождениях топлива в СССР и о механической переработке угля грохочении, дроблении, обогащении и брикетировании. Рассматриваются процессы сухой перегонки твердого топлива, газификации топлива и получения водорода, синтеза жидких топлив из газов, деструктивной гидрогенизации топлив, получения высокосортных бензинов и переработки заводских сточных вод. [c.2]

Термически непрочное топливо сильно растрескивается и рассыпается при высоких температурах, образуя много мелочи и пыли, что затрудняет работу газогенератора. При газификации топлива с жидким шлакоудалением угольная мелочь попадает в горно это приводит к образованию вязких, тестообразных шлаков и как следствие к нарушению нормальной работы газогенератора. Для понижения температуры плавления золы и уменьшения вязкости шлака применяют минеральные добавки к топливу, называемые флюсами . [c.126]

Зола и шлак в топке или в газогенераторе, в зависимости от температурного уровня процесса, могут удаляться в твердом ( сухом ) или жидком виде. Высокий температурный уровень процесса — 1600° С и выше — позволяет не только превращать золу в жидкоплавкое состояние, но и обеспечивать высокую интенсивность процесса сжигания и газификации топлива. [c.29]

Одним из характерных примеров интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Эти процессы, как известно, характеризуются не только повышенной температурой (1600—1700°), по главным образом непрерывным отводом золы с поверхности выгорающих частиц топлива и, следовательно, более свободным доступом кислорода к реакционной поверхиости и, таким образом, прямым увеличением скорости горения и интенсификацией процесса горения в целом. При осуществлении процесса газификации с жидким шлакоудалением в силу тех же благоприятных условий, возникающих при повышенных температурах, в особенности для реакции восстановления 02-f = 2 0, удается повысить не только теплотворную способность газа на 300—400 ккал/кг, но и среднюю интенсивность процесса с 400—500 кг/м час до 1500 кг/м час, т. е. в три раза, при одновременном возрастании коэффициента полезного действия газификации до 89 0 [24]. [c.557]

Быстрое испарение и газификация капель жидкого топлива предопределяет развитие основного процесса выгорания на некотором удалении от стенок [Л. 16]. Это [c.171]

Разрез одного из вариантов горизонтальной циклонной камеры для сжигания газового каменного угля при жидком шлакоудалении показан на фиг. 76. В высокофорсированных циклонных камерах такого типа процесс газификации топлива и образования газообразной горючей смеси идет весьма своеобразно. [c.196]

Каменные и бурые угли, как было показано выше, используются в качестве сырья для переработки методами коксования, полукоксования, газификации и ожижения. В результате термического разложения из них получают облагороженное твердое топливо, жидкие, газообразные и химические продукты различного [c.306]

Исследования газификации с жидким шлакоудалением на различных видах топлива, проведенные неоднократно в доменных печах [28, 29] и в газогенераторах [30], показали возможность применения для этого метода газификации таких сортов топлива, как кокс, коксик, механически и термически прочных антрацитов, полукокса и др., которые могут сохранять кускова-тость в условиях высоких температур. Опыты показали возможность увеличения напряженности газификации с жидким шлакоудалением в несколько раз против обычных газогенераторов с кусковым удалением шлака. [c.215]

Кислород и обогащенный им воздух применяются для интенсификации ряда важнейших технологических процессов в химической промышленности (производство азотной и серной кислот, соды и т. п.), а также в металлургии. Применение кислорода для газификации топлива дало возможность использовать местные виды топлива и получать высококалорийные газы из низкосортного топлива. Кислород в смеси с ацетиленом применяется для сварки и резки металлов. Газообразный кислород применяется в медицине (кислородная терапия), жидкий — при взрывных работах (оксиликвиты) и в реактивных двигателях. [c.22]

Вместе с тем равновесие реакции (7.1) нельзя рассматривать в отрыве от процессов, протекающих в горящем факеле. Газификация паров жидкого топлива, различные стадии пирогене-тического разложения и горения их, горение коксового остатка в зависимости от эффективности смесеобразования и температурного уровня сопровождается образованием СО, На, Hg, СН4 и более тяжелых молекул с сажевыделением. В этих условиях одновременно с образованием SO3 протекают и восстановительные реакции, например, [c.434]

Даются краткие сведения о месторождениях твердого топлива в СССР и о механической переработке угля грохочении, дроблении, обогащении и брикетировании. Рассматриваются процессы сухой перегонки твердого топлива, газификации топлива и получения водорода, синтеза жидких топлив из газов, деструктивной гидрогенизации топлив, получения высокосортных бензинов и переработки заводских сточных вод. [c.2]

Зольность угля. Высокая зольность газифицируемого топлива повышает количество шлаков и создает иногда трудности при их удалении, уменьшает производительность газогенераторов. Для большинства процессов газификации зольность угля не должна превышать 20%. Для газификации под давлением и во взвешенном состоянии вполне пригодно топливо с зольностью до 30%. Для процесса газификации с жидким шлакоудалением может применяться топливо с зольностью до 60% (горючие сланцы). [c.5]

Газификация топлива в газогенераторах с жидким [c.483]

Кроме ранее описанных методов газификации топлива, когда температурные условия ведения процесса рассчитаны на удаление шлака из газогенераторов в сухом виде, существует процесс газификации, который ведется при высоких температурах — порядка 1500—1700°. При таких температурах шлаки расплавляются и выпуск их из газогенератора осуществляется в жидком виде. [c.156]

Находит применение организация промышленного производства по принципу безотходной технологии. В этой схеме хвостовые газы и абгазы используются как ценное сырье в промышленном производстве. Таким примером может служить газификация высокосернистого жидкого топлива (мазута) с получением газа, используемого для энергетических целей, и серы, а также других побочных продуктов, выделяемых по ходу технологического процесса для различных нужд народного хозяйства. Организация промышленного производства по принципу безотходной технологии отвечает одновременно требованиям рационального использования природных ресурсов и является наиболее эффективной мерой по охране атмосферного воздуха. Однако для перевода всех предприятий на технологии, обеспечивающие полное отсутствие отходов, необходим длительный период. [c.11]

Газификация с жидким шлакоудалением представляет собой высокоинтенсивный процесс съем газа с единицы сечения аппарата в несколько раз выше, чем при газификации с твердым золоудалением в плотном аюе. Горючие вещества топлива и водяной пар благодаря большой скорости реакции используются практически полностью. Этим методом можно газифицировать материалы с высоким содержанием минеральных примесей, например зольные остатки от газификации в генераторе с кипящим слоем. [c.265]

Газ, полученный путем газификации топлива с выпуском шлака в жидком виде, целесообразно использовать для синтеза на железомедном катализаторе при соотношении Но СО = 1 1 в смеси с газами, полученными по периодическому способу (водяному газу), так как один газ богат СО, а другой водородом, что позволяет получить газ с любым соотношением СО На путем простого смешения без применения конверсии окиси углерода. [c.406]

Удельные расходы кислорода на 1 нм суммы СО + Но по способу газификации топлива с выпуском жидкого шлака на паро-кислородном дутье повышаются по сравнению с расходом при газификации с выпуском шлака в твердом виде всего на 5%, но они значительно меньше по сравнению со всеми другими способами газификации. [c.406]

Устройства для газификации — газификаторы (газогенераторы) классифицируют по способу удаления из них шлака газификаторы с твердым или жидким шлакоудалением по направлению движения топлива и дутья с встречным или параллельным движением потоков по конструктивным решениям основных узлов газификатора. На рис. 6.10 показаны основные принципиальные схемы организации газификации топлива и характер изменения температуры потоков угля и газа по высоте газификационной камеры. [c.126]

Устойчивая работа агрегата газификации жидких топлив и качество получаемого газа зависят главным образом от правильного соотношения количеств топлива, пара и кислорода, подаваемых в газогенератор. Автоматическое регулирование соотношения этих потоков может быть осуществлено по следующей схеме. Регулятором расхода задается и поддерживается постоянство количества подаваемого на газификацию топлива. Постоянные соотношения количеств указанных компонентов поддерживаются при помощи регуляторов соотношений пар топливо и кислород топливо, обеспечивающих подачу кислорода и пара в газогенератор в зависимости от количества поступающего топлива. [c.174]

При нагреве топлива до высоких температур в присутствии кислорода (воздуха) оно почти полностью превращается в газообразные продукты. Этот процесс можно осуществлять не до полного превращения горючих элементов топлива в дымовые, негорючие газы, как это происходит при сжигании топлива в различных топках, а до получения смеси газов, способных гореть, т. е. до получения горючих газов. Процесс максимально полного превращения горючей массы топлива в горючие газы, осуществляемый при высоких температурах в присутствии кислорода (воздуха), называется газификацией. Конечными продуктами газификации твердого или жидкого топлива являются горючий газ, а также зола и шлаки, с которыми теряется некоторое количество не-прореагировавшей горючей массы исходного сырья. Состав и количество получаемых при газификации топлива горючих газов зависят от природы перерабатываемого сырья, условий, при которых ос ществляется газификация, а также от конструкции аппарата, применяемого в данном процессе. [c.233]

В других случаях предпочитают довести жидкое топливо до парообразного состояния еш,е в (головке самой горелки. Такой прием применяется, например, в примусных горелках, в которых предусмотрен значительный прогрев керосина при протекании его 3 верхней полс>сти головки, натре-вающейся от окружающего ее пламени. Подача керосина к горелке обеспечивается давлением воздуха в резервуаре, создаваемым с помощью ручного ласосика. В керосиновой плите, носящей название керогаза , подобного рода предварительная газификация топлива проводится при достаточно большом количестве первичного воздуха. Такая газификация приводит к обесцвечиванию пламени даже такого жирного топлива, как керосин, окрашивая его в бледно-голубой цвет. [c.130]

При газификации топлива с удалением шлака в жидком виде температура в окислительной зоне должна быть значительно выше температуры плавления золы. Для облегчения плавления золы топлива понижения температуры плавления, уменьшения теплоемкости и вязкости) и удаления ее. из газогенератора применяются различные минеральные добавки к топливу, называемые флюсами. [c.272]

Газификация сернистого жидкого топлива с переводом серы в сероводород и использованием H2S для производства серы. [c.231]

Процесс частичного окисления требует а) сырьевой системы для подачи точно реглируемых количеств топлива, кислорода и других реагирующих компонентов б) одной или нескольких горелок специальной конструкции, обеспечивающих быстрое смешение реагирующих веществ в) футерованного огнеупорным материалом реактора г) системы охлаждения для утилизации физического теплосодержания выходящих из реактора газов. В качестве сырья можно применять практи-,чески любые углеводороды [1]. В промышленном масштабе применяют газообразные топлива различного состава, в том числе нефтезаводские газы, отходящие газы производства ацетилена и побочный газ от производства углеводородов по Фи-шеру-Тропшу. Процесс успешно применялся для газификации различных жидких топлив, в том числе любых нефтяных фракций — от пропана, легкого бензина и газойлей до тяжелых остаточных топлив — и каменноугольной смолы. [c.182]

Считается, что SO3 образуется почти полностью в самом процессе горения жидкого топлива [83]. Выход SO3 увеличивается при увеличении избытка воздуха и уменьшении температуры. Газификация паров жидкого топлива, поступающих в зону горения каждой отдельной капли, и горение коксового остатка в зависимости от интенсивности подвода воздуха и температурного уровня сопровождается выделением СО, Нг, С2Н2, СН4 и других более тяжелых углеводородов с обильным сажеобразованием. В этих условиях одновременно с образованием SO3 протекают восстановительные реакции типа SOg + СО СО + SOj. [c.89]

Как было отмечено выше, большое значение при газификации с жидким шлакоудалением имеет прочность кусков, поэтому практический интерес представляют работы ИГИ АН СССР по получению механически прочного металлургического и энергетического топлива из различных углей и угольной мелочи. Эти исследования развиваются благоприятно [34] и должны расширить гамму сортов топлива, могущих найти применение в доменном процессе, газодомнах и газогенераторах с жидким шлакоудалением. [c.218]

Кроме жидких продуктов, образуется швель-газ, состав которого примерно следующий (в %) СО2—18 СО—30 СН4—10 СпНп, —2 На—40. Швель-газ смешивается с газом зоны собственно газификации. Выход жидких продуктов, образующихся при газификации, зависит от полноты завершения процесса термического разложения отдельных кусков древесины до того, как они достигнут высокотемпературных слоев топлива в шахте [c.110]

Стремление максимально повысить температуру реакционной поверхности углерода топлива приводит к применению топочных устройств и газогенераторов, работающих с жидким шлакоудалением. Процессы горения и газификации с жидким шлакоудалением получили наиболее законченное развитие в доменных печах. Доменные печи работают с высоким подогревом воздушного дутья, и температура в горне достигает 1800"С. По количеству производимого газа доменная печь является агрегатом большой мощности. Так, при диаметре горна 8,0 л в ней вырабатывается около 4 млн. ж газа в сутки (теплота сгора.чия порядка 900 ктлЫм ). [c.275]

Газификация топлива в псевдоожиженном слое является одним из первых примеров промышленного применения метода псевдоожижения. К преимуществам этого метода относится возможность использования низкосортных и мелкозернистых топлив для иолучения газа, пригодного для синтеза аммиака, искусственного жидкого топлива, спиртов, а также для энергетических целей аппараты с псевдоожиженным слоем обеспечивают более высокие производительность и к. п. д., чем обычные генераторы. Однако, несмотря на то, что метод псевдоожижения впервые был апробирован в промышленном масштабе применительно к процессу газификации, до последнего времени этот процесс получил ограниченное практиче-ское применение. Основное затруднение при газификации заклю- [c.422]

Состав синтез-газа, иолучаемото три газификации топлив, значительно отличается от состава газа, требуемого для синтеза аммиака. Газ, более близкий по составу к синтез-газу, можно получать смешением водорода и азота в определенном соотношении. Водород получают методом глубокого охлаждения коксового газа или электролизом воды, азот выделяют из жидкого воздуха. Такой газ представляет собой почти готовую азотоводородную смесь с тем же соотношением азота и водорода, что и в аммиаке. Однако по экономическим соображениям этот метод применяется реже, чем газификация топлива . [c.123]

В газогенераторах с жидким шлакоудалением температура вместо 1000—1200°С достигает 1500—1бЬо С, причем возможно широкое применение паро-кислородного дутья. Средняя удельная производительность газогенератора достигает 1500 кг м .час против 400—500 кг/м .час при работе на паро-воздушном дутье в обычных газогенераторах. Теплота сгорания газа вследствие лучших условий протекания восстановительных процессов при газификации с жидким шлакоудалением, чем при газификации с твердым шлакоудалением, повышается на 300—400 ккал Ihm. Установки с жидким шлакоудалением начинают получать распространение в топочной технике. Широкое распространение горения и возможность газификации твердого топлива с жидким шлакоудалением можно получить в аппаратах циклонного Tnna.J [c.275]

Фирма Келлог заявляет, что при нагреве до 927—1093° С обычного никелевого катализатора с щелочным металлом, взятым в количестве 2—20% от веса катализатора, можно получить катализатор для газификации любого жидкого топлива с небольшим расходом пара на этот процесс и незначительным сажеобразова-нием (фирменная марка катализатора KSR-3). [c.74]

С точки зрения задач нашего исследования некоторого внимания заслуживает также работа Виккерта, опубликованная в конце 1963 г., по газификации сернистого жидкого топлива с высокотемпературной очисткой горючего газа от сероводорода с применением в качестве реагента пылевидной окиси кальция [10]. В этой работе автор приходит к выводу о возможности осуществления такого процесса, что он обосновывает зависимостью степени извлечения сероводорода из горючего газа при помощи СаО от температуры (рис. 5). [c.23]

Для переработки этих газов в азотоводородиук смесь—AB —важное значепие имеет кислород. На 1 т аммиака требуется 850 природного газа теплотвор ностью 8 500 ккал и 300 кислорода. При получении AB газификацией кислородом жидкого топлива на 1 т аммиака нужно ок. 0,9 m нефти или мазута и 750 л кислорода. Из коксового газа водород выделяется гл. обр. методом глубокого охлаждения, с возвращением [c.24]

Газификация топлива представляет собой метод превращения твердого топлива в газообразное, а также является первой стадией химической переработки тошлива при производстве синтетических продуктов — аммиака, спиртов, жидкого топлива и др. [c.247]