Теплообмен в контуре охлаждения

На складе с резервуарами хранения сжиженного газа изотермическим способом компрессорные конденсационные установки с водяным охлаждением должны быть обеспечены резервным питанием водой на случай перебоев в подаче воды из основной системы. На складах, расположенных вне территории предприятий, для водяного охлаждения рекомендуется применять закрытую систему циркуляции охлаждающей воды через теплообменные аппараты по замкнутому контуру. Для охлаждения циркулирующей в системе воды следует использовать оборотную или прямоточную воду. [c.197]

По дистилляционному методу охлаждения через теплообменный контур, заполненный насадкой, прокачивается кипящий теплоноситель,представляющий собой бинарную или многокомпонентную смесь веществ с различными температурами кипения, либо раствор соли. При этом температура теплоносителя повышается за счет дифференциального испарения.Температурное поле в [c.289]

В этой системе масло из резервуара 3 нагнетается насосом 2, приводимым от агрегата 1, по трубопроводу к гидравлическому мотору 7, который приводит во вращение вентилятор 8, обдувающий воздухом теплообменные секции 9. В секциях охлаждается первичная вода замкнутого контура охлаждения агрегата, циркулирующая под действием водяного насоса 10. [c.39]

При охлаждении циркулирующего маточника возможна инкрустация внутренних поверхностей теплообменных трубок, в результате чего нарушается режим работы кристаллизатора. Для удаления осевших кристаллов теплообменник периодически промывают или пропаривают. Установки большой мощности часто снабжают несколькими (до 6) рабочими контурами, которые последовательно отключают для регенерации теплообменников [126]. [c.114]

Косвенный обогрев воздухом или инертным газом, текущим по замкнутому контуру, экономичен, значительно менее опасен в пожарном отношении, не влечет повреждений стенки котла. Возможно довольно быстрое охлаждение установки при изменении направления движения циркулирующего газа. Такие системы обогрева применяются при рабочих температурах процесса свыше 150° С. Если температура превышает 480° С, канал и теплообменная поверхность должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.153]

Регулирующий орган 10 должен получать импульс по давлению жидкости на выходе из котла. В зависимости от этого давления из нагнетательной линии во всасывающую перепускается большее или меньшее количество жидкости. Другой регулятор И получает импульс по температуре жидкости на выходе из котла и в зависимости от степени отклонения температуры жидкости от заданной величины уменьшает или увеличивает подачу горючего в топку. Кроме того, этот регулятор полностью прекращает подачу топлива в случае остановки циркуляционного насоса 2. Для предохранения насосов и внутренних поверхностей нагрева от засорения предусматривается установка сетчатого фильтра- 4, который после пуска системы может быть выключен. Второй циркуляционный контур, служащий для охлаждения аппаратов, выполняется также без разрыва струи. Охлаждение теплоносителя осуществляется в теплообменном аппарате 12. В качестве охлаждающей среды используется водопроводная вода. Охлажденный теплоноситель циркуляционным насосом 13 подается в рубашки реакторов 3 и снова возвращается в теплообменный аппарат 12. [c.224]

Циркуляция дифенильной смеси в системе осуществляется благодаря разности удельных весов нагретой и охлажденной смеси в подъемной и опускной трубах. Движущий напор в контуре зависит от разности уровней установки теплообменного аппарата и генератора тепла и разности температур нагретой и охлажденной дифенильной смеси. [c.75]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Для автоматического регулирования температуры сырого газа на выходе аппарата воздушного охлаждения (ABO) по минимальной температуре стенок теплообменных труб по двум контурам основному - за счет изменения частоты вращения вентиляторов контуру рециркуляции - за счет изменения степени открытия жалюзи. [c.113]

Недостатком охлаждения жидким натрием является его высокая радиоактивность со сравнительно большим периодом полураспада ( 14 час.). В связи с этим натриевый контур трудно доступен для обслуживания. Усложняется также теплообменная аппаратура из-за необходимости предварительного разогрева натрия и соблюдения специальных мер предосторожности, которые необходимы для предотвращения контакта натрия с водой и воздухом. [c.261]

Знание закономерностей теплообмена в около- и сверхкритической области параметров состояния вещества имеет особое значение для теплоэнергетики в связи с применением воды при сверхкритическом давлении в качестве рабочего тела на тепловых электрических станциях. Известно также, что на АЭС эффективно использовать воду при сверхкритических параметрах в первом контуре реакторов с естественной циркуляцией. Напомним, что для воды = 22,12 МПа, = 547,3 К, а в критической точке энтальпия /г р = 2150 кДж/кг. Специфика гидродинамики и теплообмена в около- и сверхкритической области параметров состояния вещества состоит в том, что здесь своеобразно и немонотонно изменяются физические свойства теплоносителей в зависимости от температуры и давления (рис. 10.9). Теплоемкость с , число Прандтля Рг имеют максимум при псевдокритической температуре Т . Как указывалось выше (см. 10.5), при Т = Г р коэффициент объемного расщирения р также имеет максимальное значение. Изменение свойств теплоносителя по радиусу и длине обогреваемой (или охлаждаемой) трубы приводит к тому, что внутри потока из-за разности плотностей в различных точках среды развивается свободная конвекция (см. 10.5), изменяется характер турбулентных переносов теплоты и количества движения, деформируется профиль скорости, что в конечном счете сказывается на интенсивности теплоотдачи. Кроме того, в той части потока, где температура близка к Т , вследствие резкого изменения плотности среды происходит ускорение теплоносителя (это ускорение называется термическим) при его нагревании и замедление при его охлаждении. Таким образом, термогравитационная конвекция и термическое ускорение — два фактора, которые могут оказывать существенное влияние на гидродинамику и теплообмен в случае применения теплоносителей при [c.278]

В контуре конденсации толуола (подсистема 1) потери эксергии (--31 %) обусловлены необратимым теплообменом в технологических аппаратах I и II (см. рис. 12.1), в которых низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны газовой фазы вынуждают поддерживать большие температурные напоры. Кроме того, охлаждение исходной смеси низкотемпературным газовым потоком, выходящим из конденсатора толуола, по существу означает уничтожение эксергии этого потока. Целесообразнее применить охлаждение водой, а имеющийся запас холода использовать для других технологических целей, где реализуются процессы при пониженных температурах. При локальной системе хладоснабжения возможна регенерация холода технологических потоков в холодильном цикле для переохлаждения жидкого аммиака перед дросселированием (точка 3 на рис. 12.2), при этом снижаются затраты энергии в холодильной машине. [c.375]

Основными элементами установки являются компрессор КМ, дроссельный вентиль ДВ, а также теплообменные аппараты конденсатор КД, переохладитель конденсата Я и испаритель И. Конденсатор, предназначенный для конденсации поступающих из компрессора паров, и испаритель, а котором за счет испарения хладагента, циркулирующего в контуре машины, осуществляется охлаждение промежуточного хладоносителя, поступающего затем к потребителям холода ПХ, являются основными теплообменными аппаратами компрессионных холодильных машин. Чаще всего они выполняются в виде рекуперативных теплообменников трубчатого типа. Кроме названных аппаратов, в схеме используются сепаратор С и не- [c.8]

Работоспособность двигателя внутреннего сгорания во многом определяется тепловым состоянием деталей камеры сгорания (поршня, втулки, крышки). В связи с этим большую значимость приобретает определение интенсивности теплообмена в зарубашечном контуре. Сразу же отметим, что несмотря на значительное количество работ, посвященных исследованию теплообмена в контуре охлаждения, полной ясности в этом вопросе нет [12, 38, 53, 68]. Это относится как к теплообмену без фазовых переходов, так и к теплообмену с фазовыми переходами (кипению жидкости). Последнее не позволяет находить общих решений и ограничивает область применения полученных зависимостей. [c.197]

В то же время для выделения необходимого количества водорода, считая, что = 14 920 кДж/кг На, надо подвести 15 кДж/кВт ч, что составляет примерно 60 % энергии, отдаваемой двигателем в систему охлаждения. Таким образом, низкотемпературный гидрид РеТ1—Нд может эффективно работать в теплообменном контуре с системой охлаждения двигателя, обеспечивая выделение водорода в необходимых количествах при давлении до 1,0—15 МПа. Кроме этого, подобная система в результате отбора энергии из системы охлаждения гидридом позволяет уменьшить площадь радиатора охлаждения на 60 %. [c.88]

В традиционных схемах с применением теплообменных аппаратов охлаждение жидкости достигается теплоотдачей в окружающий воздух при циркуляции ее по трубопроводам (рис. 4.26, а), при этом верхний предел рабочей температ>фы составляет 70- 80 С. При водя-Н( м охлаждении в насосных станциях гидроприводов (рис. 4.26, б) верхний предел рабочей температуры снижается до 50-60 °С. В этом случае имеется второй открытый водяной контур (первый контур -закрытый, по нему движется рабочая жидкость), воду обычно пропускают по змеевику, помещенному в емкости, куда сливается рабйчая жидкость. Нагретая вода направляется на градирню, где происходит испарительное охлаждение при взаимодействии с атмосферным воздухом (поэтому контур называется открытым). Однако в этих случаях охлаждение рабочей жидкости неэффективно, так как интенсивность охлаждения невелика. [c.113]

Конвективный теплообмен в зарубашечном контуре систем жидкостного охлаждения (без фазовых переходов) [c.197]

Циркуляционно-испарит. системы позволяют совместить в одном аппарате стадии сжигания Р, охлаждения газовой фазы циркулирующей к-той и гвдратации РдОщ. Недостаток схемы - необходимость охлаждения больших объемов к-ты. Теплообменно-испарит. системы совмещают два способа отвода теплоты через стенку башен сжигания и охлаждения, а также путем испарения воды из газовой фазы существенное преимущество системы - отсутствие контуров циркуляции к-ты с насосно-холодильным оборудованием. [c.154]

Перспективным направлением в конструировании теплообменных устройств смесителей является использование подогретой воды в циркуляционной системе охлаждения с расходом теплоносителя в контуре 150—200 м /ч при часовой производительности смесителя 3—4 т/ч. При этом подпитка свежей (холодной) водой из магистрали может быть весьма небольшой — около 15—20 м /ч. Помимо экономии дефицитной холодной воды этот способ создает возможности эффективного регулирования температуры смесителя и смеси, а также повышения однородности температурного поля в обрабатываемом материале и качества смесей. Охлаждение здесь интенсифицируется за счет существенного повышения коэффициента теплоотдачи аг, благодаря падению вязкости воды с повышением ее температуры ( в 2—3 раза с повышением температуры от 5—10 до 50—00 °С) и увеличению скорости потока. Это приводит к росту числа Рейнольдса для воды в 4—5 раз, числа Нуссель-та и коэффициента теплоотдачи 111] [c.143]

Системы оборотного водостабжения делятся на открытые, где вода охлаждается путем контакта с воздухом в градирнях, брызгальных бассейнах или прудах-охладителях, и закрытые, в которых оборотная вода не имеет контакта с атмосферным возг ухом и охлаждается в теплообменных аппаратах, испарителях холодильных станций или в аппаратах воздушного охлаждения. Находят применение также системы оборотного водоснабжения, представляющие собой комбинацию закрытых и открытых систем. В этих системах внутренний контур (закрытый) заполняется обессоленной или умягченной водой, охлаждаемой в теплообменных аппаратах, связывающих внутренний контур с наружным. [c.11]

До недавнего времени распространенность различных вариантов сквидов в практических применениях определялась в основном тем, имелась ли возможность купить готовый сквид (тогда это был, как правило, тороидальный сквид фирмы SHE), в противном случае чаще всего самостоятельно изготавливался циммермановский сквид. Надежность Щ1ммер-мановского сквида определяется тщательностью его изготовления и осторожностью в обращении с ним в процессе экспериментов, главным образом при тепловых циклированиях. В хороших руках сквиды стабильно работают по нескольку лет, даже при многократных циклах охлаждение—отогрев и перестановках сквида из прибора в прибор. Но все же часто случается, что сквиды выходят из строя - вероятно, из-за попадания воды в область контакта и ее замерзания там, либо из-за дефектов заточки винтов и невысокого качества резьбы, что делает фиксацию винтов ненадежной. Как оказалось, перестройка точечного контакта, связанная с переточкой винтов или их заменой, - не слишком сложная операция, чем также в определенной степени объясняется до сих пор широкое распространение циммерманов-ских сквидов. Процесс образования джозефсоновского контакта при аккуратном закручивании винта с одновременным его законтриванием контролируется по изменению добротности ВЧ-контура, индуктивно связанного со сквидом. Операцию эту можно проводить и в жидком гелии, когда контроль настройки более точен, но вполне хорошие контакты получаются после настройки при комнатной температуре, что, естественно, заметно проще. Если имеется необходимость сделать сквид более устойчивым к тепловым циклированиям и менее восприимчивым к механическим нагрузкам, его помещают в герметически закрытую ампулу с теплообменным газом, а ампулу снабжают электрическими контактами для подсоединения регистрирующей электроники и сверхпроводящими контактами для ввода измеряемого сигнала. Так, в частности, поступают фирмы, предлагающие сквиды на рынок [11, 12]. [c.26]

Внедрение рассмотренных систем на вновь строящихся КС в настоящее время сопряжено с некоторыми техническими трудностями. Для практической реализации этих комплексных систем утилизации необходимо создать в первую очередь специальные утилизационные котлы, позволяющие в условиях КС вырабатывать пар различных параметров, специальную теплообменную аппаратуру как для охлаждения компримируемого газа, так и для конденсации пара, отработанного в паровом контуре утилизационной системы. [c.234]