Противостарители сушка

Противостаритель синтетических каучуков и латексов и антиоксидант для резин, защищает каучуки при сушке. Повышает теплостойкость светлых резин из НК, СКС и полиизопрена. [c.342]

Качество хлоропреновых клеев может быть значительно улучшено добавлением к ним феноло-формальдегидных смол. Введение этих смол повышает адгезионные свойства клеев, когезию пленки, в некоторых случаях — температуростойкость крепления, удлиняет время сушки, улучшает стабильность клеев. Поэтому большинство выпускаемых в настоящее время хлоропреновых клеев являются клеевыми композициями, содержащими хлоропреновый каучук, синтетическую смолу, наполнитель, противостаритель и вулканизующие агенты. Для повышения температуростойкости и других свойств крепления в клеи могут вводиться в небольших количествах добавки катализаторов, [c.262]

К дивинил-нитрильному латексу добавляют 3% (считая на сухой полимер) противостарителя (неозона Д), после чего дегазируют латекс на тарельчатых колоннах под вакуумом. Дегазированный дивинил-нитрильный латекс направляют в приемники цеха выделения для последующей коагуляции и сушки. [c.246]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

Сушку ингредиентов на заводах в настояш,ее время производят в очень небольших размерах, лишь в тех случаях когда материал увлажняется при неблагоприятных условиях транспортировки и храпения. Чаше всего для сушки небольших количеств ингредиентов применяют камерные слшилки и вакуум-суши лкн периодического действия. При сушке больших количеств ингредиентов используют барабанные, шнековые илп ленточные сл шилки. Температура сушки ингредиентов обычно не превышает 105 С. Органические ингредиенты (ускорители, противостарители) и сера. [c.227]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Резиновые смеси изготавливают и перерабатывают в основном в рамках одного предприятия, при этом в качестве исходного сырья в подготовительных цехах резиноперерабатывающих заводов используют каучуки (в виде кип или брикетов), технический углерод (в гранулированном или порошкообразном виде), жидкие и легкоплавкие мягчители, порошкообразные и гранулированные химикаты (вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, красители и др.). Гранулированные и порошкообразные компоненты поступают в вагонах-хопперах или автофургонах (техуглерод), резинокордных контейнерах, бумажных или полиэтиленовых мешках, бочках или банках. Жидкие и легкоплавкие компоненты поставляют в железнодорожных цистернах, автоцистернах или бочках. Для обеспечения высокого качества резиновой смеси все ее компоненты должны быть однородными, стабильными в условиях хранения, иметь высокую степень Дисперсности (малый размер частиц), минимальное количество влаги, летучих и не иметь посторонних включений. Поэтому некоторые компоненты резиновой смеси подвергаются дополнительной обработке перед потреблением сушке, просеву, дроблению, фильтрации, декристаллизации (каучуки). [c.18]

Отделка покрышек включает операции окраски и обрезки заусенцев и выпрессовок резины. Окрашивают покрышки составом, который защищает поверхность резины от светового и озонного старения при хранении и эксплуатации покрышки и придает ей товарный вид. Применение в рецептуре сильнодействующих противостарителей и антиозонатов привело к тому, что окраска готовых покрышек стала необязательной. Она применяется лишь для придания покрышкам лучшего внешнего вида и большей стойкости против старения при атмосферных воздействиях, особенно в процессе длительного хранения. Иногда окраску проводят после браковки, однако чаще эту операцию проводят сразу после вулканизации, используя тепло свежевулканизованных покрышек для сушки защитного слоя. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология