Вакуум-суши.пкн

Активность катализатора, готовившегося методом обычной вакуумной сушки с подогревом продукта (№ 2), лежит значительно ниже активности катализатора, имеющего тот же состав, но полученного вакуум-суш-кой с вымораживанием воды № 1. Таким образом, при получении [c.141]

Такое изменение режима является весьма затруднительным, особенно в непрерывно действующих сушилках. Поэтому в вакуум-сушил-ках не следует сушить материал до низкой конечной влажности. [c.498]

Преимушествами вакуум-суши-лок 110 сравнению с конвективными атмосферными сушилками являются более интенсивная сушка при низких температурах, что важно для веществ, не выдерживающих высокой температуры, и меньший расход тепла вследствие незначительных потерь с уходящим воздухом. Например, на 1 кг воды, испаряемой при температуре 40° С, требуется 616 ккал тепла в вакуумной сушилке и 771, 825 и 928 ккал— в воздушной атмосферной сушилке, если воздух покидает аппарат с относительной влажностью ф соответственно 100, 75 и 50%. Достоинством вакуум-сушилок является также стерильность среды. Герметичность сушильной камеры дает гарантию против загрязнения продукта пылью из окружающего воздуха и окисления его кислородом воздуха. Имеется также [c.198]

Таким образом, одно из основных преимуществ, приписываемых вакуум-сушил-кам, а именно возможность поддержания низкой температуры материала при сушке в неподвижном слое, имеет место только до определенной влажности материала и то с известными ограничениями. По достижении опреде-.ленной влажности, величина которой зависит от вида материала и режима сушки, температура материала повышается и к концу сушки может достигнуть температуры греющей стенки. Поэтому для материалов, чувствительных к температуре сушки, окончательную досушку необходимо производить, дросселируя пар или заменяя его горячей водой. В некоторых случаях в конце процесса вакуум-сушки используют тепло, аккумулированное сушилкой, отключая пар за 20—30 мин. до прекращения сушки. [c.152]

Вакуум- суш ильная печь для регенерации цеолитовых осушительных патронов имеет небольшую емкость (для одновременной регенерации 20—30 патронов) и может быть изготовлена из листового железа толщиной 3—5 мм. Форма печи рекомендуется цилиндрическая, для большей прочности. Места соединений листов должны быть герметично сварены. Стенки печи двойные с теплоизоляцией между ними. Уплотнение дверного проема обеспечивается теплостойкой резиной, выдерживающей нагрев до 500° С, а также надежным запором. В случае применения другой резины обеспечивается ее охлаждение между двойными стенками двери, возле резинового уплотнения, укладывают кольцо из трубки, по которой циркулирует холодная вода, отводимая- в канализацию. Печь оборудована электрическим нагревателем, который создает равномерную температуру 350—400° С. Для присоединения печи к вакуум-насосу должен быть вварен патрубок под гибкий вакуумный шланг. Вакуум-насос может быть применен любого типа, обеспечивающий остаточное давление в печи не выше 200 мм рт. ст. Патроны укладываются в печи в определенном порядке в таре, удобной для выгрузки. [c.110]

Утверждение, что вакуум в масс-спектрометре должен быть как можно выше, банально условия вакуума требуют специального внимания в случае определения следов элементов. Так, рассеяние в анализаторе значительно уменьшает чувствительность фотопластинок вследствие диффузного почернения. О проблеме линий, обусловленных переносом зарядов в искровом источнике, уже упоминалось. Плохой вакуум суш,ественно мешает определению нейтральных атомов и молекул в источнике с распылением значение фона в определении газов в металлах очевидно. В современных приборах обычно применяют отдельные насосы для источника, анализатора и детектора. В качестве конструкционных материалов, где это возможно, применяют нержавеющую сталь с металлическими прокладками, позволяющими прогревать различные части прибора до 200°. Обычно достигают вакуум порядка 10" мм рт. ст. [c.338]

Профильтрованный продукт конденсации упаривают в вакуум-сушил-ке при температуре 70—80° С и давлении 50—70 мм рт. ст. или при нормальном давлении и 105—110° С в фарфоровой чашке на асбестовой сетке при энергичном перемешивании до консистенции густого сиропа. [c.79]

Вещество, которое нужно перекристаллизовать, растворяют в воде или в органическом растворителе, стремясь получить насыщенный раствор при температуре, до которой его можно легко" нагреть. Вначале растворитель нагревают на бане, в горячий растворитель вводят небольшими порциями кристаллическое вещество до тех пор, пока оно не перестанет растворяться. Затем раствор еще немного нагревают и отфильтровывают с помощью воронки для горячего фильтрования. Под воронку ставят кристаллизатор, погруженный в снег, мелко расколотый лед, в холодильную смесь или в холодную воду. При охлаждении из отфильтрованного насыщенного раствора выпадают мелкие кристаллы. Их можно отфильтровать на воронке Бюхнера или просто слив маточный раствор, т. е. жидкость, из которой выделены кристаллы. Кристаллы отжимают и высушивают, используя шамотные тарелки. Негигроскопические вещества после отфильтровывания на воронке Бюхнера (под вакуумом) высыпают на лист чистой фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе (см. стр. 156). Гигроскопические и нестойкие вещества так сушить нельзя. После отфильтровывания их пересыпают в заранее заготовленную посуду. Досушивание их можно проводить в эксикаторе. [c.149]

Вещества, склонные к окислению, следует сушить при нагревании в вакууме или с применением инертного газа. [c.161]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

Фтористый кислый рубидий получен с выходом 98,5% растворением углекислого рубидия во фтористоводородной кислоте. Раствор фильтруют и упаривают досула гари температуре не выше 100°, Остаток высушивают в вакуум-суш.ильном шкафу прн 50—60°. [c.114]

Для перевода красителя в растворимое состояние пасту снимают с фильтра, суспендируют в 100 Jил воды и при 80° добавляют к ней по каплям 40%-ный раствор едкого натра до тех пор, пока проба красителя не будет полностью растворяться в воде. Полученную таким образом пасту загружают в фарфоровую чашку, которую помещают в вакуум-сушил ьный аппарат и сушат при 60—70°. [c.164]

Сушку ингредиентов на заводах в настояш,ее время производят в очень небольших размерах, лишь в тех случаях когда материал увлажняется при неблагоприятных условиях транспортировки и храпения. Чаше всего для сушки небольших количеств ингредиентов применяют камерные слшилки и вакуум-суши лкн периодического действия. При сушке больших количеств ингредиентов используют барабанные, шнековые илп ленточные сл шилки. Температура сушки ингредиентов обычно не превышает 105 С. Органические ингредиенты (ускорители, противостарители) и сера. [c.227]

Вакуум-сушильные шкафы. Простейшим типо1М вакуум-сушило к являются периодически действующие шкафы различных конструкций, в которых высушиваемый материал располагается неподвижно в противнях на полках. [c.445]

Промытый о-аминофенол сушат на противнях в вакуум-сушил ьном шкафу. [c.395]

В 260 г Sn l4 приливают (ло5 тягой) небольшими порциями 315 мл H2SO4 (пл. 1,40). Смесь упаривают до вязкости густого сиропа, который намазывают на стеклянные или фарфоровые пластинки и сушат в вакууме (лучше всего в вакуум-суши льном шкафу). Затвердевшую массу измельчают. Выход 350 г (100%). [c.298]

Вакуум-сушил ьные шкафы. Вакуум-сушильный шкаф (рис 21-28) является простейшей контактной сушилкой периодического действия Он представляет собой камеру 1 цилиндрического или прямоугольного сечения с рядом полых греющих плит 2, обогреваемых изнутри паром, на которые устанавливают противни с высушиваемым материалом. Пары влаги через штуцер 3 отсасываются при помощи вакуум-насоса в конденсатор, где отделяются от воздуха [c.777]

По схеме (рис. 58) получения полиформальдегида [21] газ образный мономерный формальдегид (см. гл. 6) непрерывно п дается в реактор 1. снабженный мешалкой, обратным холодил ником и охлаждающей рубашкой. Сюда же поступает 0,1—0,2 раствор катализатора — стеарата кальция в уайт-спирите. Пр< цесс проводится при 40—50 °С. Полученная суспензия полимер собирается в приемник 3, откуда направляется на центрифугу Растворитель с катализатором возвращается в реактор /, а св жий гомополимер поступает в реактор ацилирования 5, анал гичный реактору 1. В реакторе 5 происходит обработка полиме уксусным ангидридом в присутствии ацетата натрия и пириди в среде уайт-спирита при 135—140 °С, в течение 3—4 ч. Суспе зия диацетата гомополимера поступает в сборник 6 и, дале в центрифугу 7. Растворенные в уайт-спирите реагенты возвращ ются в реактор 5, а отжатый полимер поступает на промывку аппарат 8. Промытый порошок направляется на вакуум-сушил) (70 °С, 24—48 ч, 8—21 кПа). В смесителе 10 происходит стаб лизация полимера смесью полиамида и диоксида титана(IV). 3 ключительная операция — грануляция порошка. [c.194]

Вакуум-суши-1ьные шкафы. Это наиболее простой и универсальный тип вакуум-сушилки. В нем могут перерабатываться любые материалы жидкие, пастообразные, твердые. Обычно их употребляют тогда, когда необходимая производительность сравнительно невелика. В табл. 11 даны производительность, время сушки и режим работы вакуум-шкафов при переработке 54 различных материалов. В графе производительность указана производительность по влажному материалу на 1 загрузки противней в килограммах за время, соответствующее одной операции. Эта же цифра определяет и допускаемую загрузку материала на противень. Продолжительность сушки с ответствует указанному вакууму и давлению пара и определяет собой время на собственно процесс сушки без учета времени загрузки и выгрузки. При более низком вакууме время сушки непропорционально быстро увеличивается. Если в графе вакуум указан вакуум, больший 700 мм рт, ст., то это значит, что для процесса сушки необходим этот высокий вакуум. Пар обычно выключается за 10—15 мин. до конца сушки, причем для многих материалов. это предварительное выключение пара безусловно необходимо. [c.514]

С целью удаления неуглсводородных компонентов, входящих во фракцию 200—250° мирзаанской нефти, она была обработана 75% серной кислотой, после чего про.мывалась, сушилась и перегонялась в вакууме при 10 мм остаточного давления в присз тствии металлического натрия. [c.33]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Лроматические углеводороды, выделенные хроматографической адсорбцией промывались, сушились и перегонялись из колбы Клайзена в вакууме (10 мм остаточное давление) собраны следующие фракции 176—196° 196—206° 206—216 н 223—233°С. [c.33]

После обработки пикриновой кислотой фракции промывались, сушились и перегонялись из колбы Клайзена в вакууме при io мм остаточного давления собраны следующие оЬракции 184—203" (из фракции 196—206°), 197—207 207— 217" (нз фракции 206—216°) и 208—230° (1 з Фракции 223—233=). [c.34]

Для удаления неуглсводородных примесей исследуемая фракция обрабатывалась серной кислотой (уд. вес 1,81) в тече [ие 15 мин, кислота бралась в количестве 8—10% к обрабатываемой фракции. Затем фракция 200—ЙБО С промывалась слабым раствором соды и дистиллированной водой, сушилась над хлористым кальцием и перегонялась в вакууме. После этого фракция дсароматизировалась при помощи хро-матсграфической адсорбции на силикагеле марки КСМ, с величиной зерен 80—180 мещ. В процессе адсорбции применялся пентан в качестве вытесняющей жидкости. [c.38]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Вальцовые сушилки. Для высушивания в вакууме суспензий и густых паст применяются вальцовые сушилки (рис. 16-27). Внутри сушилки медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 5, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие днух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и кондепсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.438]

Оксиэтилирование ЭАК и ДКТ. Перед оксиэтилнрованием в ЭАК и ДКТ в качестве катализатора вводится 2% едкого натра от веса кубовых жирных кислот в виде 40%-ного водного раствора. После этого ири перемешивании реакционная масса сушится под вакуумом до влажности <0,1% при температуре оксиэтилирования для ЭАК 140—150° С для ДКТ 160—170° С. [c.175]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Общая методика алкилирования. Алкилирование галоиданизолов проводилось так же, как и галоидфенолов. Носле прибавления рассчитанных количеств олефинов реакционная смесь перемешивалась в течение 2—4 час. при температуре опыта, оставлялась стоять па 12—14 час. при комнатной температуре, смешивалась с бензолом с целью облегчить дальнейшую обработку, обрабатывалась водой, 5%-ным водным раствором соды, снова водой и в виде бесцветной ипи светло-желтого цвета прозрачной жидкости сушилась хлористым кальцием и перегонялась. При атмосферном давлении отгонялись растворитель и не вступившие в реакцию исходные галоиданизолы и олефины, а продукты алкилирования фракционировались в вакууме. Состав и строение их устанавливались количественным анализом на галоид и превращением в различные производные. [c.228]

В круглодонную колбу на 250 мл помещались 15 г алкилгало-иданпзола, 100 мл 48%-ной НВг или HJ уд. веса 1,7, 50 мл уксусного ангидрида и смесь нагревалась с обратным холодильником при слабом кипении несколько десятков часов. После охлаждения реакционная масса разбавлялась водой, нейтрализовалась содой, подкислялась по конго соляной кислотой и экстрагировалась бензолом. Бензольный раствор промывался водой, экстрагировался 10%-ным водным раствором NaOH. Щелочной экстракт подкислялся концентрированной соляной кислотой и выделившийся фенол извлекался бензолом. Бензольный раствор промывался водой, сушился сернокислым натрием и перегонялся. При этом бензол отгонялся при атмосферном давлении, а остаток перегонялся в вакууме. Результаты деметилирования приводятся в табл. 137. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология